本發(fā)明涉及風力發(fā)電設備領域，具體地說是一種塔架基礎錨栓組件、塔架基礎及施工方法。

背景技術(shù)：

目前的風力發(fā)電機組的塔架基礎錨栓主要技術(shù)特點是：由上錨板、下錨板以及連接在二者之間的錨栓構(gòu)成。下錨板上設置有調(diào)平螺桿，將塔架基礎錨栓組合件的下錨板調(diào)平，使其水平度達到規(guī)定要求。錨栓在上錨板下面有尼龍螺母，通過尼龍螺母可以調(diào)節(jié)上錨板的水平度，使上錨板的水平度達到設計要求，從而使上錨板、下錨板以及錨栓形成一個有效并且牢固可靠的錨栓籠整體。

由于現(xiàn)有技術(shù)這群在下錨板上面以及上錨板下面有螺母，因此當埋在混凝土里面時，錨栓需要更換時，則會受上下錨板之間螺母的干涉，錨栓無法從混凝土內(nèi)部拔出，從而無法更換。如果強行拉拔，則相應位置的螺母破壞，再裝入塔架基礎內(nèi)部時，則錨栓無法安裝在塔架基礎混凝土內(nèi)部。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種塔架基礎錨栓組件、塔架基礎及施工方法，解決現(xiàn)有技術(shù)風力發(fā)電機組塔架基礎上的錨栓不可更換，或者錨栓在拆卸時破壞尼龍螺母，重新安裝困難的問題。

第一方面，本發(fā)明實施例提供一種塔架基礎錨栓組件，包括：

下錨板，呈環(huán)狀，環(huán)繞下錨板的周向設有用于錨栓穿過的若干個第一錨栓孔；

上錨板，設置于所述下錨板的上方，呈環(huán)狀，環(huán)繞上錨板設有用于錨栓穿過的若干個第二錨栓孔，所述第一錨栓孔與所述第二錨栓孔上下對應；

錨栓，豎直穿過所述上錨板的第二錨栓孔和所述下錨板的第一錨栓孔，并且在所述錨栓上安裝第一定位螺母，所述第一定位螺母位于所述下錨板的下部；

固定板，設置于所述錨栓的下方；

支撐螺桿，底部支撐在所述固定板上，頂部穿過所述下錨板設置，并且在所述支撐螺桿上安裝第一調(diào)節(jié)螺母，所述第一調(diào)節(jié)螺母位于所述下錨板的下方，用于支撐所述下錨板；

下支撐板，呈塊狀，下支撐板上設有第三錨栓孔，以允許所述錨栓穿過，所述下支撐板安裝在所述支撐螺桿上，所述第一定位螺母支撐在所述下支撐板上，并在所述下支撐板下部的所述支撐螺桿上安裝第一支撐螺母，用于抵接在所述下支撐板的下表面；

上吊板，設置于所述上錨板的上方，上吊板上設有與所述錨栓對應的第四錨栓孔，并在所述上吊板的下部的錨栓上安裝第二定位螺母，所述第二定位螺母抵接在所述上吊板的下表面；

懸吊螺桿，穿過所述上吊板并與所述上錨板連接，在所述懸吊螺桿上安裝第三定位螺母，所述第三定位螺母位于所述上吊板的上部并且與所述上吊板抵接。

可選擇地，在所述第二定位螺母的下部的所述錨栓上還安裝第四定位螺母，所述第四定位螺母抵接在所述上錨板的上表面。

可選擇地，在所述第一支撐螺母與所述下支撐板之間安裝墊片。

可選擇地，所述下支撐板上設有用于所述支撐螺桿穿過的通孔或缺口槽。

可選擇地，所述第一錨栓孔圍繞所述下錨板的圓周均勻分布；所述第二錨栓孔圍繞所述上錨板的圓周呈均勻分布。

可選擇地，所述第一錨栓孔和所述第二錨栓孔分別具有兩排。

可選擇地，在所述支撐螺桿上還安裝第二調(diào)節(jié)螺母，所述第二調(diào)節(jié)螺母抵接在所述下錨板的上表面。

可選擇地，所述支撐螺桿的底部被焊接在所述固定板上。

第二方面，塔架基礎的施工方法，包括：

環(huán)繞下錨板的分布區(qū)域間隔放置三個或三個以上固定板；

在固定板上豎直安裝支撐螺桿，支撐螺桿上帶有第一支撐螺母、下支撐板和第一調(diào)節(jié)螺母；

安裝下錨板以及與在固定板上方的第一錨栓孔中安裝錨栓，通過第一定位螺母對錨栓進行定位；

調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺母，使下錨板水平；

安裝上錨板，使錨栓穿過上錨板的第二錨栓孔；

安裝上吊板及穿過上吊板的懸吊螺桿，通過第二定位螺母支撐在上吊板的下表面以對上吊板進行定位；

通過在懸吊螺桿上安裝第三定位螺母303以對懸吊螺桿進行定位，并將懸吊螺桿與上錨板連接；

調(diào)節(jié)第三定位螺母，使上錨板水平；

在上錨板和下錨板上未安裝錨栓的錨栓孔中安裝錨栓并固定；

在上錨板與下錨板之間澆筑混凝土形成塔架基礎；

拆除上吊板、懸吊螺桿及第二定位螺母、第三定位螺母。

可選擇地，還包括，在錨栓上安裝第四定位螺母，以及在澆筑混凝土形成塔架基礎之后，拆除第四定位螺母。

可選擇地，還包括，將支撐螺桿焊接在固定板上的步驟。

可選擇地，還包括，拆除下支撐板。

第三方面，塔架基礎，通過上述塔架基礎的施工方法成型。

本發(fā)明提供一種塔架基礎錨栓組件、塔架基礎及施工方法，使上錨板和下錨板之間的錨栓上不需要安裝上錨板下面的尼龍螺母與下錨板上面的尼龍螺母，從而確保錨栓在產(chǎn)生損壞后方便拆除并更換新的錨栓；確保錨栓在經(jīng)過使用之后出現(xiàn)質(zhì)量問題時，不會影響整個塔架基礎的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，降低更換錨栓對塔架基礎的損壞，從而確保塔架基礎的安全；與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了上錨板和下錨板之間的螺母的使用，可以降低成本，提高塔架基礎的穩(wěn)定性。

附圖說明

從下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式的描述中可以更好地理解本發(fā)明，其中：

通過閱讀以下參照附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯,其中，相同或相似的附圖標記表示相同或相似的特征。

圖1是本發(fā)明實施例提供的塔架基礎錨栓組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的塔架基礎錨栓組件施工完成時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的下支撐板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的下支撐板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的塔架基礎的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

100、下錨板；

200、上錨板；

300、錨栓；301、第一定位螺母；302、第二定位螺母；303、第三定位螺母；304、第四定位螺母；

400、固定板；

500、支撐螺桿；501、第一調(diào)節(jié)螺母；502、第二調(diào)節(jié)螺母；

600、下支撐板；601、第一支撐螺母；602、通孔；603、缺口槽；

700、上吊板；

800、懸吊螺桿；

900、塔架基礎。

具體實施方式

下面將詳細描述本發(fā)明的各個方面的特征和示例性實施例。在下面的詳細描述中，提出了許多具體細節(jié)，以便提供對本發(fā)明的全面理解。但是，對于本領域技術(shù)人員來說很明顯的是，本發(fā)明可以在不需要這些具體細節(jié)中的一些細節(jié)的情況下實施。下面對實施例的描述僅僅是為了通過示出本發(fā)明的示例來提供對本發(fā)明的更好的理解。本發(fā)明決不限于下面所提出的任何具體配置和算法，而是在不脫離本發(fā)明的精神的前提下覆蓋了元素、部件和算法的任何修改、替換和改進。在附圖和下面的描述中，沒有示出公知的結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便避免對本發(fā)明造成不必要的模糊。

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本發(fā)明更全面和完整，并將示例實施方式的構(gòu)思全面地傳達給本領域的技術(shù)人員。在圖中，為了清晰，可能夸大了區(qū)域和層的厚度。在圖中相同的附圖標記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略它們的詳細描述。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種塔架基礎錨栓組件，包括：下錨板100、上錨板200、錨栓300、固定板400、支撐螺桿500、下支撐板600、上吊板700和懸吊螺桿800，其中：

下錨板100呈環(huán)狀，環(huán)繞下錨板100的周向設有用于錨栓穿過的若干個第一錨栓孔；下錨板100水平設置，由下錨板100使錨栓300的下端被固定在水平面上；

上錨板200設置于下錨板100的上方，呈環(huán)狀，環(huán)繞上錨板200設有用于錨栓300穿過的若干個第二錨栓孔，第一錨栓孔與第二錨栓孔上下對應；上錨板200水平設置，上錨板200的頂部表面用于與塔架法蘭連接，上錨板200確保了整個風力發(fā)電機組塔架支撐的底面為水平面；

錨栓300豎直穿過上錨板200的第二錨栓孔和下錨板100的第一錨栓孔，并且在錨栓300上安裝第一定位螺母301，第一定位螺母301位于下錨板100的下部；錨栓300的一端連接在下錨板100確定的塔架基礎900的下部，另一端連接在上錨板200確定的塔架基礎的頂面，從而使錨栓300能夠?qū)λ芴峁┓€(wěn)定的牽拉作用；

固定板400設置于錨栓300的下方；固定板400用于支撐在土層或者土層上的支撐平面上，固定板400在塔架基礎施工的過程中，為下錨板100和上錨板200提供支撐，以確保下錨板100和上錨板200均水平布置；

支撐螺桿500底部支撐在固定板400上，頂部穿過下錨板100設置，并且在支撐螺桿500上安裝第一調(diào)節(jié)螺母501，第一調(diào)節(jié)螺母501位于下錨板100的下方，用于支撐下錨板100；支撐螺桿500對下錨板100和上錨板200提供支撐力；

下支撐板600呈塊狀，下支撐板600上設有第三錨栓孔，以允許錨栓300穿過，下支撐板600安裝在支撐螺桿500上，第一定位螺母301支撐在下支撐板600上，并在下支撐板600下部的支撐螺桿500上安裝第一支撐螺母601，用于抵接在下支撐板600的下表面；下支撐板600通過第一支撐螺母601支撐在支撐螺桿500上，并通過對錨栓300上的第一定位螺母301提供支撐，從而使錨栓300及錨栓300上部的上錨板200保持水平；通過下支撐板600的設計，可以使下錨板100上部的錨栓300上不需要安裝尼龍螺母；

上吊板700設置于上錨板200的上方，上吊板700上設有與錨栓300對應的第四錨栓孔，并在上吊板700的下部的錨栓300上安裝第二定位螺母302，第二定位螺母302抵接在上吊板700的下表面；上吊板700通過第二定位螺母302被定位在錨栓300的上部，從而可以借助懸吊螺桿800將上錨板200起吊，從而不需要在上錨板200的下部的錨栓300上單獨安裝尼龍螺母進行定位；

懸吊螺桿800穿過上吊板700并與上錨板200連接，在懸吊螺桿800上安裝第三定位螺母303，第三定位螺母303位于上吊板700的上部并且與上吊板700抵接；懸吊螺桿800能夠通過可拆卸的方式與上錨板200連接，并且通過第三定位螺母303調(diào)節(jié)懸吊螺桿800在上吊板700上的高度，進而實現(xiàn)對上錨板200的調(diào)平作用。

本發(fā)明提供的塔架基礎錨栓組件，使上錨板200和下錨板100之間的錨栓300上不需要安裝上錨板下面的尼龍螺母與下錨板上面的尼龍螺母，從而確保錨栓300在產(chǎn)生損壞后方便拆除并更換新的錨栓；確保錨栓在經(jīng)過使用之后出現(xiàn)質(zhì)量問題時，不會影響整個塔架基礎的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，降低更換錨栓對塔架基礎的損壞，從而確保塔架基礎的安全；與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了上錨板和下錨板之間的螺母的使用，可以降低成本，提高塔架基礎的穩(wěn)定性。

可選擇地，本發(fā)明提供的塔架基礎錨栓組件中，在第二定位螺母302的下部的錨栓300上還安裝第四定位螺母304，第四定位螺母304抵接在上錨板200的上表面。第四定位螺母304能夠?qū)ι襄^板200起到限位的作用，保證上錨板200的平衡，以及使上錨板200處于水平位置，通過調(diào)節(jié)第四定位螺母304，可以使上錨板更穩(wěn)定，從而有利于進行混凝土澆筑成型。

可選擇地，本發(fā)明提供的塔架基礎錨栓組件中，在第一支撐螺母601與下支撐板600之間安裝墊片，由于第一支撐螺母601承受整個上錨板200、下錨板100、錨栓300、上吊板700等構(gòu)件的重力作用，所以第一支撐螺母601在調(diào)節(jié)下支撐板600的高度時，第一支撐螺母601與下支撐板600之間的摩擦力較大，通過墊片的設計，可以降低第一支撐螺母601與下支撐板600之間的摩擦阻力，從而可以更好的對第一支撐螺母601進行微調(diào)。

可選擇地，如圖3所示，本發(fā)明提供的塔架基礎錨栓組件中，下支撐板600上設有用于支撐螺桿500穿過的通孔602，在不需要拆卸下支撐板600時，可以采用通孔602設計，在混凝土澆筑完成時，下支撐板600并不影響整個塔架基礎的使用。

可選擇地，如圖4所示，本發(fā)明提供的塔架基礎錨栓組件中，下支撐板600上設有用于支撐螺桿500穿過的缺口槽603，缺口槽603可以便于在混凝土澆筑完成時，沿著缺口槽603的方向?qū)⑾轮伟?00拆卸下來。

可選擇地，本發(fā)明提供的塔架基礎錨栓組件中，第一錨栓孔和第二錨栓孔分別具有兩排。第一錨栓孔圍繞下錨板100的圓周均勻分布；第二錨栓孔圍繞上錨板200的圓周呈均勻分布。

在支撐螺桿500上還安裝第二調(diào)節(jié)螺母502，第二調(diào)節(jié)螺母502抵接在下錨板100的上表面；第二調(diào)節(jié)螺母502與第一調(diào)節(jié)螺母501共同對下錨板100實現(xiàn)限位和調(diào)節(jié)的作用。

可選擇地，本發(fā)明提供的塔架基礎錨栓組件中，支撐螺桿500的底部被焊接在固定板400上。

結(jié)合圖1、圖2和圖5，本發(fā)明實施例還提供一種塔架基礎的施工方法，包括：

確定需要澆筑塔架基礎的位置，根據(jù)下錨板100的分布區(qū)域在土層上或者土層上構(gòu)筑的平面上放置固定板；

環(huán)繞下錨板100的分布區(qū)域間隔放置三個到六個固定板400，固定板400通常采用均勻分布；采用三個固定板400時，最好是正三角形的分布方式，采用四個固定板400時，采用正方形的分布方式，采用六個固定板400時，采用正六邊形的分布方式；基于本領域技術(shù)人員的理解，也可以采用六個以上的固定板400，固定板400的數(shù)量一般根據(jù)支撐螺桿500的支撐力、固定板400的承壓能力等等進行選擇性地調(diào)整；

在每個固定板400上豎直安裝支撐螺桿500，支撐螺桿500上帶有第一支撐螺母601、下支撐板600和第一調(diào)節(jié)螺母501；通常可以將支撐螺桿500直接焊接在固定板400上，但是也可以通過螺紋連接、鉚接等方式將支撐螺桿固定在固定板400上。

安裝下錨板100以及與在固定板400上方的第一錨栓孔中安裝錨栓300，通過第一調(diào)節(jié)螺母501對下錨板100的位置進行調(diào)節(jié)，通過第一定位螺母301對錨栓300進行定位，使錨栓300通過第一定位螺母301固定在下支撐板600上；

調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺母501，使下錨板100水平；

安裝上錨板200，使錨栓300穿過上錨板200的第二錨栓孔；

安裝上吊板700及穿過上吊板700的懸吊螺桿800，通過第二定位螺母302支撐在上吊板700的下表面以對上吊板700進行定位；上吊板700通過第二定位螺母302被定位在錨栓300的上部，從而可以借助懸吊螺桿800將上錨板200起吊，從而不需要在上錨板200的下部的錨栓300上單獨安裝尼龍螺母進行定位；

通過在懸吊螺桿800上安裝第三定位螺母303以對懸吊螺桿800進行定位，并將懸吊螺桿800與上錨板200連接；懸吊螺桿800能夠通過可拆卸的方式與上錨板200連接，并且通過第三定位螺母303調(diào)節(jié)懸吊螺桿800在上吊板700上的高度，進而實現(xiàn)對上錨板200的調(diào)平作用；

調(diào)節(jié)第三定位螺母303，使上錨板200水平；

在上錨板200和下錨板100上未安裝錨栓300的錨栓孔中安裝錨栓300并固定；

在上錨板200與下錨板100之間澆筑混凝土形成塔架基礎；

拆除上吊板700、懸吊螺桿800及第二定位螺母302、第三定位螺母303，以便于與塔架法蘭對接。

本發(fā)明實施例提供的塔架基礎的施工方法，利用以上實施例提供的塔架基礎錨栓組件，使上錨板200和下錨板100之間的錨栓300上不需要安裝尼龍螺母，從而確保錨栓300在產(chǎn)生損壞后方便拆除并更換新的錨栓；確保錨栓在經(jīng)過使用之后出現(xiàn)質(zhì)量問題時，不會影響整個塔架基礎的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，降低更換錨栓對塔架基礎的損壞，從而確保塔架基礎的安全；于現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了上錨板和下錨板之間的螺栓的使用，可以降低成本，提高塔架基礎的穩(wěn)定性。

可選擇地，本發(fā)明實施例提供的施工方法，還包括在錨栓300上安裝第四定位螺母304，以及在澆筑混凝土形成塔架基礎之后，拆除第四定位螺母304。第四定位螺母304能夠?qū)ι襄^板200起到限位的作用，保證上錨板200的平衡，以及使上錨板200處于水平位置，通過調(diào)節(jié)第四定位螺母304，可以使上錨板200更穩(wěn)定，從而有利于進行混凝土澆筑成型。

本發(fā)明實施例提供的施工方法，當下支撐板600采用缺口槽603結(jié)構(gòu)時，還包括，拆除下支撐板600。

本發(fā)明實施例還提供一種塔架基礎，通過以上實施例提供的塔架基礎的施工方法成型。本發(fā)明提供的塔架基礎，使上錨板和下錨板之間的錨栓上不需要安裝上錨板下面的尼龍螺母與下錨板上面的尼龍螺母，從而確保錨栓在產(chǎn)生損壞后方便拆除并更換新的錨栓；確保錨栓在經(jīng)過使用之后出現(xiàn)質(zhì)量問題時，不會影響整個塔架基礎的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，降低更換錨栓對塔架基礎的損壞，從而確保塔架基礎的安全；與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了上錨板和下錨板之間的螺母的使用，可以降低成本，提高塔架基礎的穩(wěn)定性。

本領域技術(shù)人員應能理解，上述實施例均是示例性而非限制性的。在不同實施例中出現(xiàn)的不同技術(shù)特征可以進行組合，以取得有益效果。本領域技術(shù)人員在研究附圖、說明書及權(quán)利要求書的基礎上，應能理解并實現(xiàn)所揭示的實施例的其他變化的實施例。在權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”并不排除其他裝置或步驟；不定冠詞“一個”不排除多個；術(shù)語“第一”、“第二”用于標示名稱而非用于表示任何特定的順序。權(quán)利要求中的任何附圖標記均不應被理解為對保護范圍的限制。權(quán)利要求中出現(xiàn)的多個部分的功能可以由一個單獨的硬件或軟件模塊來實現(xiàn)。某些技術(shù)特征出現(xiàn)在不同的從屬權(quán)利要求中并不意味著不能將這些技術(shù)特征進行組合以取得有益效果。