本發(fā)明屬于電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種架空輸電線路桿塔預(yù)制管樁外注混凝土基礎(chǔ)。

背景技術(shù)：

架空輸電線路由導(dǎo)線、架空地線、絕緣子串、桿塔、接地裝置等部分組成，桿塔是架空線路的主要支撐結(jié)構(gòu)，桿塔基礎(chǔ)作為輸電線路工程的重要組成部分，工程量占整個(gè)工程投資的20%-25%，施工周期占整個(gè)工程的60%以上，由于受地質(zhì)、水文和區(qū)域自然環(huán)境的影響，桿塔基礎(chǔ)需選擇不同的基礎(chǔ)形式，依據(jù)基礎(chǔ)作用力進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，桿塔基礎(chǔ)多由鋼筋混凝土或和鋼材構(gòu)成，按照制作方法可分為預(yù)制和現(xiàn)澆等基礎(chǔ)形式，預(yù)制基礎(chǔ)可以采用工廠化加工，有利于保證加工質(zhì)量，且安裝工藝較簡(jiǎn)單且不受氣候影響。

申請(qǐng)公布號(hào)cn106245642a公開(kāi)一種預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)及其施工方法，包括實(shí)心混凝土柱樁及位于實(shí)心混凝土柱樁下方的混凝土管樁，所述混凝土管樁呈管狀，混凝土管樁的上端與實(shí)心混凝土柱樁的下端相連接，混凝土管樁的下端開(kāi)口。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)的施工方法依次包括以下步驟：首先，將預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)吊起并放置到地表的指定位置；接著，采用打樁機(jī)將預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)逐漸敲打入土層內(nèi)；該結(jié)構(gòu)的不足之處在于：預(yù)制基礎(chǔ)存在適應(yīng)性不強(qiáng)的缺點(diǎn)，即需要根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件設(shè)計(jì)不同外徑和壁厚的預(yù)制模板，投入成本較高。

授權(quán)公告號(hào)cn104452749b公開(kāi)一種鋼筋混凝土現(xiàn)澆管樁的施工方法，主要施工步驟包括：1)泥漿護(hù)壁鉆孔成孔，成孔過(guò)程先用鉆機(jī)鉆孔，孔底用支盤成型機(jī)擴(kuò)孔；2)采用水下混凝土澆筑方式澆筑樁底擴(kuò)大端；(3)制作鋼筋籠，箍筋間隔安裝鋼筋保護(hù)墊塊，形成定位支架；3)定位支架內(nèi)外黏貼內(nèi)側(cè)模袋和外側(cè)模袋，底部安裝端板；4)將定位支架和模袋一起壓入成孔中；5)向內(nèi)側(cè)模袋和外側(cè)模袋的空間內(nèi)灌注微膨脹混凝土；6)待樁身混凝土達(dá)到強(qiáng)度后施工樁頂封閉體和蓋板；該結(jié)構(gòu)的不足之處在于：現(xiàn)澆基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面大，人力投入量多，受天氣影響較大，施工周期長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種架空輸電線路桿塔預(yù)制管樁外注混凝土基礎(chǔ)，采用預(yù)制管樁主體作為基礎(chǔ)主體受力結(jié)構(gòu)，在基礎(chǔ)鉆孔與預(yù)制管樁主體之間設(shè)置支撐層，避免現(xiàn)場(chǎng)制作預(yù)制管樁主體制作過(guò)程中的基礎(chǔ)鋼筋綁扎、減少現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌工作量，且預(yù)制管樁主體為中空結(jié)構(gòu)，桿塔基礎(chǔ)受力更加合理，同時(shí)便于對(duì)預(yù)制管樁主體的內(nèi)壁進(jìn)行檢驗(yàn)，有效節(jié)省材料、降低成本，加快了施工進(jìn)度。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種架空輸電線路桿塔預(yù)制管樁外注混凝土基礎(chǔ)，包括預(yù)制管樁主體和定位法蘭板，所述預(yù)制管樁主體外側(cè)設(shè)置支撐層，所述定位法蘭板上設(shè)置多個(gè)通孔，所述通孔內(nèi)貫穿設(shè)置地腳螺栓，所述地腳螺栓的上端和下端均設(shè)置限位螺母，所述定位法蘭板固定在預(yù)制管樁主體的上端。

進(jìn)一步的，所述支撐層為混凝土。

進(jìn)一步的，所述定位法蘭板和預(yù)制管樁主體的上端均設(shè)置多個(gè)螺栓固定孔，所述螺栓固定孔內(nèi)均設(shè)置定位螺栓，所述預(yù)制管樁主體和定位法蘭板通過(guò)多個(gè)定位螺栓固定連接。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制管樁主體上端預(yù)埋固定板，所述多個(gè)定位螺栓的下端與固定板固定連接。

進(jìn)一步的，所述固定板為一個(gè)且為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述多個(gè)定位螺栓與固定板焊接。

進(jìn)一步的，所述固定板為多個(gè)。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制管樁主體的下端設(shè)置支撐座，所述支撐座為柱狀或者圓臺(tái)結(jié)構(gòu)。

一種架空輸電線路桿塔預(yù)制管樁外注混凝土基礎(chǔ)，包括以下步驟，

第一步，采用螺旋鉆機(jī)在地面鉆孔，鉆孔直徑大于預(yù)制管樁主體的外徑；

第二步，將工廠制作的預(yù)制管樁主體放置在鉆孔的中心；

第三步，在預(yù)制管樁主體和鉆孔之間填充支撐層；

第四步，將地腳螺栓通過(guò)限位螺母固定安裝在定位法蘭板上；

第五步，將定位法蘭板固定在預(yù)制管樁主體的上端。

進(jìn)一步的，所述填充支撐層的方法為現(xiàn)澆混凝土。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明包括預(yù)制管樁主體和定位法蘭板，所述預(yù)制管樁主體外側(cè)設(shè)置支撐層，支撐層可以選擇現(xiàn)澆混凝土，混凝土的粗骨料采用米石或者粒徑較小的砂石，定位法蘭板上設(shè)置多個(gè)通孔，通孔內(nèi)貫穿設(shè)置地腳螺栓，地腳螺栓的上端和下端均設(shè)置限位螺母，地腳螺栓通過(guò)兩端的限位螺母固定在定位法蘭板上，定位法蘭板通過(guò)定位螺栓固定在預(yù)制管樁主體的上端，兩者的具體設(shè)計(jì)為定位法蘭板和預(yù)制管樁主體的上端均設(shè)置多個(gè)螺栓固定孔，螺栓固定孔內(nèi)均設(shè)置定位螺栓，預(yù)制管樁主體和定位法蘭板通過(guò)多個(gè)定位螺栓固定連接。

本發(fā)明采用的預(yù)制管樁主體為工廠預(yù)制，具體現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)步驟為，

第一步，采用螺旋鉆機(jī)在地面鉆孔，鉆孔直徑大于預(yù)制管樁主體的外徑；

第二步，將工廠制作的預(yù)制管樁主體放置在鉆孔的中心；

第三步，在預(yù)制管樁主體和鉆孔之間填充支撐層，例如現(xiàn)澆混凝土，并對(duì)支撐層進(jìn)行密實(shí)處理；

第四步，將地腳螺栓通過(guò)限位螺母固定安裝在定位法蘭板上；

第五步，將定位法蘭板固定在預(yù)制管樁主體的上端。

其中第四步和第五步也可以在預(yù)制工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)先組裝，由上述植樁步驟可知，本發(fā)明使用采用的是預(yù)制管樁主體，在工廠預(yù)先加工后通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)填充支撐層，預(yù)制管樁主體與支撐座相互配合起到對(duì)上方桿塔支撐的作用，所以不同的桿塔基礎(chǔ)可以采用同一外徑和壁厚的預(yù)制管樁主體，有效節(jié)約管樁模板的制作數(shù)量和制作成本，根據(jù)實(shí)際抗力參數(shù)的需要適當(dāng)調(diào)整鉆孔的直徑，即調(diào)整支撐層的厚度，采用現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)支撐層的快速制作，而且通過(guò)填充支撐層可以實(shí)現(xiàn)預(yù)制管樁主體在基礎(chǔ)鉆孔的穩(wěn)固，增強(qiáng)后續(xù)使用過(guò)程中的穩(wěn)定性。

2.預(yù)制管樁主體上端預(yù)埋固定板，多個(gè)定位螺栓的下端與固定板固定連接，固定板可以設(shè)計(jì)為多個(gè)或者一個(gè)，固定板為一個(gè)時(shí)可以設(shè)計(jì)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，多個(gè)定位螺栓與固定板焊接，本結(jié)構(gòu)采用埋設(shè)的方式將定位螺栓與預(yù)制管樁主體設(shè)計(jì)為一體式結(jié)構(gòu)，從而保證定位法蘭板與預(yù)制管樁主體之間的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

3.為提高預(yù)制管樁主體和支撐層之間的緊固強(qiáng)度，本發(fā)明在預(yù)制管樁主體的下端設(shè)置支撐座，支撐座為柱狀或者圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，在植樁使用時(shí)，支撐座均可以增加預(yù)制管樁主體與支撐層之間的接觸面積，從而提高兩者之間的緊固強(qiáng)度，增強(qiáng)整個(gè)混凝土基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高本發(fā)明長(zhǎng)期使用過(guò)程中的穩(wěn)定性。

綜上所述，本發(fā)明公開(kāi)的架空輸電線路桿塔預(yù)制管樁外注混凝土基礎(chǔ)，采用預(yù)制管樁主體和現(xiàn)場(chǎng)制作支撐層相結(jié)合的方式，在保證基礎(chǔ)抗拉力的前提下，有效減少投入成本和提高制作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中標(biāo)號(hào)a的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二預(yù)制管樁主體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例三預(yù)制管樁主體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1-預(yù)制管樁主體，2-定位法蘭板，3-支撐層，4-地腳螺栓，5-限位螺母，6-定位螺栓，7-固定板，8-支撐座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括預(yù)制管樁主體1和定位法蘭板2，預(yù)制管樁主體1為空心結(jié)構(gòu)，預(yù)制管樁主體1外側(cè)設(shè)置支撐層3，支撐層3采用混凝土，定位法蘭板2上設(shè)置四個(gè)通孔，每個(gè)通孔內(nèi)貫穿設(shè)置地腳螺栓4，地腳螺栓4的上端和下端均設(shè)置限位螺母5，四個(gè)地腳螺栓4均通過(guò)兩端的限位螺母5固定在定位法蘭板2上，定位法蘭板2和預(yù)制管樁主體1的上端均設(shè)置六個(gè)螺栓固定孔，每個(gè)螺栓固定孔內(nèi)均設(shè)置定位螺栓6，預(yù)制管樁主體1和定位法蘭板2通過(guò)6個(gè)定位螺栓固定連接。

采用實(shí)施例一中架空輸電線路桿塔預(yù)制管樁外注混凝土基礎(chǔ)，包括以下步驟，

第一步，采用螺旋鉆機(jī)在地面鉆孔，鉆孔直徑大于預(yù)制管樁主體1的外徑；

第二步，將工廠制作的預(yù)制管樁主體1放置在鉆孔的中心；

第三步，在預(yù)制管樁主體1和鉆孔之間現(xiàn)澆混凝土；

第四步，將地腳螺栓4通過(guò)限位螺母5固定安裝在定位法蘭板2上；

第五步，將定位法蘭板2固定在預(yù)制管樁主體1的上端。

本發(fā)明使用采用的是預(yù)制管樁主體1，可以在工廠預(yù)先加工，而且現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過(guò)程中通過(guò)支撐層3與預(yù)制管樁主體1的相互配合起到對(duì)上方桿塔支撐的作用，所以不同的桿塔基礎(chǔ)可以采用同一外徑和壁厚的預(yù)制管樁主體1，有效節(jié)約管樁模板的制作數(shù)量和制作成本，根據(jù)實(shí)際抗力參數(shù)的需要適當(dāng)調(diào)整鉆孔的直徑，即調(diào)整支撐層3的厚度，采用現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)簡(jiǎn)單實(shí)現(xiàn)支撐層3的制作。

實(shí)施例二

如圖3所示，本發(fā)明包括預(yù)制管樁主體1和定位法蘭板2，預(yù)制管樁主體1為空心結(jié)構(gòu)，預(yù)制管樁主體1外側(cè)設(shè)置支撐層3，支撐層3采用混凝土，定位法蘭板2上設(shè)置四個(gè)通孔，每個(gè)通孔內(nèi)貫穿設(shè)置地腳螺栓4，地腳螺栓4的上端和下端均設(shè)置限位螺母5，四個(gè)地腳螺栓4均通過(guò)兩端的限位螺母5固定在定位法蘭板2的中心位置，預(yù)制管樁主體1上端預(yù)埋固定板7，固定板7可以采用一個(gè)也可以采用多個(gè)，本實(shí)施例中固定板7采用一個(gè)環(huán)形板，六個(gè)定位螺栓6的下端預(yù)埋在預(yù)制管樁主體1內(nèi)并與固定板7焊接固定，定位螺栓6的上端伸出預(yù)制管樁主體1，定位法蘭板2開(kāi)設(shè)六個(gè)螺栓固定孔，將定位法蘭板2套設(shè)在定位螺栓6上并通過(guò)螺母進(jìn)行固定，實(shí)現(xiàn)預(yù)制管樁主體1和定位法蘭板2之間的緊固連接。

本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：預(yù)制管樁主體1的上端預(yù)埋固定板7，定位螺栓6的下端也預(yù)埋在預(yù)制管樁主體1內(nèi)并與固定板7固定連接，本結(jié)構(gòu)采用埋設(shè)的方式將定位螺栓6與預(yù)制管樁主體1設(shè)計(jì)為一體式結(jié)構(gòu)，從而保證定位法蘭板2與預(yù)制管樁主體1之間的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

實(shí)施例三

如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)基本相同不同的是：預(yù)制管樁主體1的下端一體成型支撐座8，支撐座8為柱狀或者圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例優(yōu)先選擇圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例與實(shí)施例三的效果相同，可以增加預(yù)制管樁主體1與基礎(chǔ)底部之間的接觸面積，提高本發(fā)明長(zhǎng)期使用過(guò)程中的穩(wěn)定性。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。