一種排水系統(tǒng)的施工方法與流程

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本發(fā)明涉及排水技術，特別涉及一種排水系統(tǒng)的施工方法。

背景技術：

排水系統(tǒng)，是指排水的收集、輸送、水質(zhì)的處理和排放等設施以一定方式組合成的總體。排水系統(tǒng)在現(xiàn)代生活中占有較為重要的地位，成為城市建設的重點之一。

授權公告號為cn205839927u、授權公告日為2016年12月28日的中國專利公開了一種停車場排水系統(tǒng)，其主要通過排水管道將停車場內(nèi)多余的水分排出?，F(xiàn)有技術主要提供了排水的結構，但對于如何施工未提出可行的方案。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種排水系統(tǒng)的施工方法，為排水系統(tǒng)提供了一種可行的施工方案。

本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種排水系統(tǒng)的施工方法，包括依次設置的雨水管基施工、雨水管道安裝、管道的敷設、管座的砼澆筑、檢查井施工的施工步驟，

雨水管基施工包括依次設置的基礎施工、模板工程和管道混凝土基礎澆注的施工步驟，

雨水管道安裝包括依次設置的下管前準備、下管、管子對中、四合一施工的施工步驟，

檢查井施工包括依次設置的檢查井基礎施工、井體砌筑、檢查井周的回填土、井框安裝施工和對檢查井井蓋標高的調(diào)整。

進一步優(yōu)選為：雨水管基施工包括以下步驟：

(1)基礎施工：挖溝，挖溝時溝底的自然土層被擾動，先將積水和泥漿清除，再夯實，然后用碎石或砂墊層至設計標高；鋪墊層厚澆灌混凝土；

(2)模板工程：檢查混凝土墊層，清掃表面殘留物且指示標高合格，校核軸線放出模板邊線及標高，同時四周有足夠的支?？臻g；安裝時現(xiàn)在基槽底彈出基礎邊線，再把側邊對準邊線垂直豎立，用水平尺校正側板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢，在側板上口每隔一定距離釘上搭頭木；

(3)管道混凝土基礎澆注：澆筑條形基礎應分段分層連續(xù)進行，不留施工縫，各段各層間應互相銜接，每段長2-3m，使逐段逐層呈階梯形推進，澆筑時如高度超過2m應使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象；混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土在12h內(nèi)覆蓋并適當澆水養(yǎng)護至少7天。

進一步優(yōu)選為：雨水管道安裝包括以下步驟：

(1)下管前準備：檢查管材，標準為無破裂、接口缺肉、缺邊，同時管子內(nèi)、外表面應光潔平整，無蜂窩、坍落、露筋、空鼓；鋼筋混凝土管外表面無裂縫，管內(nèi)壁裂縫寬度小于0.05mm；基礎混凝土強度須達到設計強度等級的50％和不得小于5mpa；

(2)下管：下管由兩個檢查井間的一端開始，管道慢慢下落到基礎上；管道進入溝槽內(nèi)后，能上能下進行校正找直；穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈；下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎上，待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口；

(3)管子對中：采用對中心線法；

(4)四合一施工：等基礎混凝土達到設計強度50％和不小于得5mpa后，將穩(wěn)管、八字混凝土、包接頭和抹帶等四道工序連續(xù)施工；不可分隔間斷作業(yè)；洗刷干凈管口并保持濕潤，落管時徐徐放下，輕落在基礎底下，立即找直找正撥正，滾壓至規(guī)定標高；管子穩(wěn)好后，隨后打八字和包接頭混凝土，并抹帶，必須使基礎，八字和包接頭混凝土以及抹帶合成一體。

進一步優(yōu)選為：管道的敷設中，管道接口采用橡膠圈接口。

進一步優(yōu)選為：橡膠圈接口采用的橡膠包括內(nèi)層、中層和外層；內(nèi)層包括58-61wt％的sebs、10-12wt％的等規(guī)聚pp、5-8wt％的pmma、5-8wt％的pva、5-8wt％的ppo，余量為填料；中層包括53-55wt％的sebs、13-15wt％的等規(guī)聚pp、9-10wt％的pmma、9-10wt％的ppo、5-8wt％的peo，余量為填料；外層包括50-52wt％的sebs、14-15wt％的等規(guī)聚pp、9-10wt％的pmma、9-10wt％的peo、9-10wt％的eva，余量為填料。

進一步優(yōu)選為：填料為納米碳酸鈣、白炭黑、環(huán)烷油和防老劑的混合物，

按質(zhì)量比，內(nèi)層的填料，納米碳酸鈣、白炭黑、環(huán)烷油和防老劑的用量比為10：5-6：5-8：1-2；

按質(zhì)量比，中層的填料，納米碳酸鈣、白炭黑、環(huán)烷油和防老劑的用量比為10：7-8：5-8：2-3；

按質(zhì)量比，外層的填料，納米碳酸鈣、白炭黑、環(huán)烷油和防老劑的用量比為10：7-8：9-10：3-4。

進一步優(yōu)選為：橡膠圈接口采用的橡膠由如下方法制備得到：

(1)制備內(nèi)層的混合物：取sebs和填料，攪拌混勻，靜置得到sebs溶脹體；加入等規(guī)聚pp、pmma、pva和ppo，攪拌混勻，得到內(nèi)層的混合物；

(2)制備中層的混合物：取sebs和填料，攪拌混勻，靜置得到sebs溶脹體；加入等規(guī)聚pp、pmma、pva和ppo，攪拌混勻，得到中層的混合物；

(3)制備外層的混合物：取sebs和填料，攪拌混勻，靜置得到sebs溶脹體；加入等規(guī)聚pp、pmma、pva和ppo，攪拌混勻，得到外層的混合物；

(4)制備橡膠：將內(nèi)層的混合物、中間層的混合物、外層的混合物依次加入到雙螺桿擠出機中，在160℃-170℃下擠出、造粒、干燥。

進一步優(yōu)選為：過程中采用的混凝土包括40-42wt％的粒徑為15-20mm的石子、35-37wt％的細度模數(shù)為3.0-2.3的砂、5-6wt％的礦粉、4-5wt％的粉煤灰、6-7wt％的水泥、5-6wt％的水和1-2wt％的功能性助劑。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、結構設置合理，施工嚴謹，方案科學，各項指標均符合標準；

2、排水結構滲水性好，排水過程中減少水量流失。

具體實施方式

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1a-1e：混凝土，由如下方法制備得到：將配方量的水和功能性助劑混合均勻得到混懸液，然后將混懸液加至已混合均勻的礦粉、粉煤灰和水泥混合物中，混勻后，加入粒徑為15-20mm的石子、細度模數(shù)為3.0-2.3的砂，混合均勻，即得；實施例1a-1e的配方如表1所示。

表1實施例1a-1e的配方(單位：kg)

實施例2a-2l：橡膠，由如下方法制備得到：將納米碳酸鈣、白炭黑、環(huán)烷油和防老劑混合均勻，即得；實施例2a-2l的配方如表2所示。

表2實施例2a-2l的配方(單位：kg)

實施例3a-3e：橡膠，由如下方法制備得到：

(1)制備內(nèi)層的混合物：取sebs和實施例2a的填料，攪拌混勻，靜置得到sebs溶脹體；加入等規(guī)聚pp、pmma、pva和ppo，攪拌混勻，得到內(nèi)層的混合物；

(2)制備中層的混合物：取sebs和實施例2e的填料，攪拌混勻，靜置得到sebs溶脹體；加入等規(guī)聚pp、pmma、pva和ppo，攪拌混勻，得到中層的混合物；

(3)制備外層的混合物：取sebs和實施例2m的填料，攪拌混勻，靜置得到sebs溶脹體；加入等規(guī)聚pp、pmma、pva和ppo，攪拌混勻，得到外層的混合物；

(4)制備橡膠：將內(nèi)層的混合物、中間層的混合物、外層的混合物依次加入到雙螺桿擠出機中，在160℃-170℃下擠出、造粒、干燥；

實施例3a-3e的配方如表3所示。

表3實施例3a-3e的配方(單位：kg)

實施例3f：橡膠，與實施例3a的不同之處在于，內(nèi)層采用實施例2b的填料，中層采用實施例2f的填料，外層采用實施例2j的填料。

實施例3g：橡膠，與實施例3a的不同之處在于，內(nèi)層采用實施例2c的填料，中層采用實施例2g的填料，外層采用實施例2k的填料。

實施例3h：橡膠，與實施例3a的不同之處在于，內(nèi)層采用實施例2d的填料，中層采用實施例2h的填料，外層采用實施例2l的填料。

實施例4：一種排水系統(tǒng)的施工方法，包括以下步驟：

1、雨水管基施工

(1)基礎施工：挖溝，挖溝時溝底的自然土層被擾動，先將積水和泥漿清除，再夯實，然后用碎石或砂墊層至設計標高；鋪墊層厚澆灌混凝土；

(2)模板工程：檢查混凝土墊層，清掃表面殘留物且指示標高合格，校核軸線放出模板邊線及標高，同時四周有足夠的支模空間；安裝時現(xiàn)在基槽底彈出基礎邊線，再把側邊對準邊線垂直豎立，用水平尺校正側板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢；若基礎過長，應先安裝基礎兩端的端模板，校正后，再在側板上口拉通線，依照通線再安裝側板；為防止在澆筑混凝土時模板變形，保證基礎寬度的準確，在側板上口每隔一定距離釘上搭頭木；

2、雨水管道安裝

(3)管子對中：采用對中心線法，即沿溝槽兩邊各打一龍門樁，樁上釘一塊水平的木板；按溝槽前測定管道中心線所預留的隱蔽樁定出溝槽中心線，并在每個龍門板上釘一個中心釘，使各中心釘連線是一條與槽溝中心線在同一個垂直平面的直線，對中時，在下到溝內(nèi)的管中用水平尺置于管中，使水平尺的水準泡居中；此時，若由中心釘連線垂下的垂直吊線上的重球通過水平尺的二等分點，即表明等子中心線與溝槽中心線在同一個垂直平面內(nèi)；

3、管道的敷設

(1)管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用；

(2)管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應采用可靠的軟帶吊具或鋼絲繩吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎；

(3)管道按照測量員在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管應位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm；

(4)管道接口采用實施例3a的橡膠制成的橡膠圈接口；管節(jié)對口時，應將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑；插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象；

4、管座的砼澆筑

首先管道兩側同時立模，模板內(nèi)部可用枋木臨時支撐，外側用支撐支牢，支設高度略高于設計管座基礎。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側同時澆筑，保持兩側混凝土高度一致，然后再用插入式振搗器從兩側同時嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應保護管道不被移動。澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養(yǎng)護試塊數(shù)量為：每工作班不應小于一組，每組3塊；每澆筑100m³或每段長不大于100m時，不應少于一組，每組3塊；砼澆筑完畢，澆水養(yǎng)生；

5、檢查井施工

(1)檢查井基礎施工

①不落底的檢查井：井基礎應與管道基礎同時澆筑；

②有落底的檢查井：應先施工井基礎，然后砌井壁達管道基礎底標高，再澆筑管道基礎；

③應按施工規(guī)范進行砼澆筑。澆筑完后，要給砼一定時間的養(yǎng)護期。只有當砼基礎強度達1.2mpa時，方能進行下道工序——安裝管道或砌井壁——的施工；

④嚴禁留出井位、先施工管道，再施工檢查井或先砌井壁后澆筑砼底板的錯誤作業(yè)法；

(2)井體砌筑

施工前，應將磚或原砌體澆水濕潤；

每層磚砌體的砌筑水泥砂漿填充飽滿，水泥砂漿標號不得低于m7.5號；

井壁的砌筑一次性砌到二灰碎石基層的底部標高為宜，井壁的二次接高要根據(jù)施工組織設計中編制的程序進行；

檢查井內(nèi)的流槽應與井壁同時進行砌筑；

檢查井接入圓管的管口與井壁間空隙應封堵嚴密，當接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固；

井內(nèi)外壁粉刷必須嚴格按設計要求進行，內(nèi)外壁粉刷必須在回填土之前進行，且在排干井筒內(nèi)積水后一次粉刷到底；

(3)檢查井周的回填土

現(xiàn)澆砼或砌體水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與砌井體同步回填；井周40cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應采用6％石灰土；

壓實工藝：①井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬；②當溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，將井室周圍40cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預先拌制好的6％石灰土，并在保持最佳含水量的狀態(tài)下用沖擊夯夯實直至成型，要使石灰土壓實后與井壁緊貼；③井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；④在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60cm范圍內(nèi)進行補夯，以清除碾壓死角；

(4)井框安裝施工

對井周進行加固：在路基結構層二灰碎石施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：①沿井周將二灰碎石挖除(挖至12％灰土頂面)，放加固鋼筋箍；②放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調(diào)整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與磚砌井室平面位置一致)；③井周澆筑c30砼進行加固(澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗)；④用臨時蓋板將井口蓋好；

(5)對檢查井井蓋標高的調(diào)整

井蓋標高的調(diào)整是在粗粒式瀝青攤鋪后進行的，具體做法是：①將井周瀝青砼挖除，露出預制鋼筋砼井圈；②根據(jù)相鄰平石上的標高以及攤鋪機實際攤鋪橫坡放線，確定檢查井的井蓋標高；③將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4-6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標高位置；④井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；⑤每調(diào)好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；⑥井周用細石瀝青砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實，標高控制比粗粒式瀝青砼高5-10mm；

過程中采用實施例1a的混凝土。

實施例5：一種排水系統(tǒng)的施工方法，與實施例4的不同之處在于，過程中采用實施例1b的混凝土。

實施例6：一種排水系統(tǒng)的施工方法，與實施例4的不同之處在于，過程中采用實施例1c的混凝土。

實施例7：一種排水系統(tǒng)的施工方法，與實施例4的不同之處在于，過程中采用實施例1d的混凝土。

實施例8：一種排水系統(tǒng)的施工方法，與實施例4的不同之處在于，過程中采用實施例1e的混凝土。

實施例9：一種排水系統(tǒng)的施工方法，與實施例4的不同之處在于，管道接口采用實施例3b的橡膠制成的橡膠圈接口。

實施例10：一種排水系統(tǒng)的施工方法，與實施例4的不同之處在于，管道接口采用實施例3c的橡膠制成的橡膠圈接口。

實施例11：一種排水系統(tǒng)的施工方法，與實施例4的不同之處在于，管道接口采用實施例3d的橡膠制成的橡膠圈接口。

實施例12：一種排水系統(tǒng)的施工方法，與實施例4的不同之處在于，管道接口采用實施例3e的橡膠制成的橡膠圈接口。

實施例13：一種排水系統(tǒng)的施工方法，與實施例4的不同之處在于，管道接口采用實施例3f的橡膠制成的橡膠圈接口。

實施例14：一種排水系統(tǒng)的施工方法，與實施例4的不同之處在于，管道接口采用實施例3g的橡膠制成的橡膠圈接口。

實施例15：一種排水系統(tǒng)的施工方法，與實施例4的不同之處在于，管道接口采用實施例3h的橡膠制成的橡膠圈接口。