本發(fā)明屬于衛(wèi)生器具領域，具體涉及一種馬桶。

背景技術(shù)：

坐便器或蹲便器給人們帶來了很大的便捷，然而，隨著人們對生活質(zhì)量的要求逐步提高，人們對坐便器或蹲便器舒適性也有了相應的要求。現(xiàn)有技術(shù)為了防止下水管內(nèi)的臭氣從排水管排出來，馬桶的排水管設有存水彎管，在排水管內(nèi)儲存一定量的水起到水封的作用。如此設計，馬桶的排水管內(nèi)所存的水會滋生細菌，等人們下次使用時，在排便的過程中不可避免的會有水濺上來而感染細菌，進而引發(fā)疾病，非常不衛(wèi)生。

為了解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法是在坐便器內(nèi)的水封層中加入一層防濺泡沫，或是在水封層中加入浮球，但并不能從根本上解決坐便器濺水問題。

綜上所述，亟需提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設計合理的防濺式馬桶。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設計合理的防濺式馬桶。

上述目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種馬桶，包括馬桶本體和水箱，所述馬桶本體包括便盆，所述便盆設有容腔，所述容腔底部設有排污口，所述馬桶本體在所述便盆的一側(cè)設有排污管，所述容腔通過排污口與所述排污管相連通，所述排污管設有向上凸的第一存水彎，在所述第一存水彎的前部設有泵，所述泵的出水口連接排水管，所述排水管的出口位于所述第一存水彎的后部；所述馬桶本體在所述第一存水彎的前部設有豎向設置的容置空間，所述容置空間位于所述排污管的上部并與所述排污管相連通，所述泵可沿所述容置空間豎向移動。如此設置，當使用者如廁時，可先進行操作使用泵將第一存水彎前部的存水抽出，使得便盆容腔以及其便盆容腔底部無存水，使得污物下落時不會與水接觸，有效解決濺水問題，減少了安全隱患，干凈衛(wèi)生。容置空間的設置主要用于容納泵，當需要泵抽水時，泵向下移動至排污管內(nèi)進行抽水，當完成抽水工作后，將泵向上提升至容置空間內(nèi)，如果操作可行的前提下，盡可能的將泵提升至容置空間的頂部，由于泵將第一存水彎前部的水抽走，容置空間內(nèi)存有空氣，當進行沖水排污過程時，容置空間內(nèi)的空氣無處可排，容置空間內(nèi)的氣壓可有效阻止廢污進入容置空間內(nèi)，避免廢污與泵進行接觸，防止廢污污染泵，提高其使用壽命。

需要說明的是，此處所述的第一存水彎的前部和第一存水彎的后部并不是限定其具體的位置，只是限定方位，而此處的前部和后部是以排污管的排水方向為基準。

進一步，所述排污管在所述第一存水彎的后部設有第二存水彎，所述排水管的出口位于所述第一存水彎和第二存水彎之間。如此，泵將第一存水彎前部的存水抽出后，第一存水彎與第二存水彎的之間仍然存有水，這樣，排污管與便盆容腔之間仍然存在水封，可防止臭氣從排污管中排出。

進一步，所述第二存水彎的頂部低于所述第一存水彎的頂部。如此設置，在保證第一存水彎與第二存水彎的之間仍然存有水的同時避免此處的存水返流至第一存水彎的前部。

進一步，所述泵的進水口設有濾網(wǎng)。如此設置，可有效防止體積較大的固體廢棄物進入泵內(nèi)污染泵，提高其使用壽命。

進一步，所述便盆上部設有馬桶圈，所述馬桶圈設有重量感應器，所述重量感應器與控制器電連，所述控制器接收來自重量感應器的重量信號并控制所述泵的開啟和關閉。如此設置，當人如廁做到馬桶圈上時，重量傳感器將重量信號傳遞給控制器，控制器將接收的重量信號與預設的重量值進行比較，當接收的重量信號的重量值高于預設的重量值時，控制器對泵進行通電進行抽水，所述泵進行預設時間的抽水操作后，控制器對泵進行斷電，泵停止工作。這樣可通過重量傳感器以及控制器實現(xiàn)對便盆容腔內(nèi)的存水進行排出的操作。此處的重量的預設值可設置成馬桶圈上沒有承載任何承載物時重量傳感器感應的重量值，當然，在具體的編程過程中預設的重量值可以設定一定的區(qū)間，可以比桶圈上沒有承載任何承載物時重量傳感器感應的重量值略大。

進一步，所述水箱包括第一存儲空間和第二存儲空間，所述第一存儲空間和第二存儲空間分別存儲水和防粘液，所述容腔的上部設有旋轉(zhuǎn)噴頭，所述旋轉(zhuǎn)噴頭與第二存儲空間通過輸送管相連。由于容腔底部無存水，污物落入后極易粘在容腔內(nèi)壁上，甚至粘在排污口，不易清洗，不僅容易滋生細菌而且會造成惡臭，影響衛(wèi)生間環(huán)境。上述設置，旋轉(zhuǎn)噴頭的設置可沿容腔內(nèi)壁均勻的涂覆防粘液，防粘液由于重力作用落入排污口，可有效解決上述技術(shù)問題。

進一步，所述輸送管設有電磁閥，所述電磁閥與所述控制器電連，所述控制器控制所述電磁閥的開合。如此設置，當人如廁做到馬桶圈上時，重量傳感器將重量信號傳遞給控制器，控制器將接收的重量信號與預設的重量值進行比較，當接收的重量信號的重量值高于預設的重量值時，控制器對泵進行通電進行抽水的同時可控制電磁閥開啟進行防粘液的涂覆，噴涂預設時間后，控制器控制電磁閥關閉。

進一步，所述旋轉(zhuǎn)噴頭設有增壓件，所述增壓件包括內(nèi)部設有進水通道和出水通道，所述進水通道由前段和后段組成，所述前段和后段呈階梯狀，所述后段的直徑大于前段的直徑，所述后段的末端還設有增大口，所述出水通道為階梯孔，所述階梯孔的孔徑由進口端向出口端外收縮減小。如此設置，對旋轉(zhuǎn)噴頭噴出的防粘液進行增壓，增加其噴射的距離，至少保證容腔內(nèi)壁的底部均能涂覆有防粘液。

進一步，所述第一存儲空間底部設有第一排水口，所述第一排水口設有沖水閥，所述沖水閥為電磁閥，所述沖水閥與控制器電連，所述控制器控制所述沖水閥的開合實現(xiàn)沖水操作。如此設置，當人如廁做到馬桶圈上時，重量傳感器將重量信號傳遞給控制器，控制器將接收的重量信號進行存儲，當人離開馬桶圈后，控制器將此時接收的重量信號的重量值與預先的儲存的重量信號的重量值進行比較，當二者存在一定差值時，控制器控制沖水閥開啟進行沖水，沖水預設時間后，控制器控制沖水閥關閉。

進一步，所述水箱上部設有沖水按鈕，所述第一存儲空間底部設有第二排水口，所述第二排水口處設有膠塞，所述膠塞通過連桿和拉線與沖水按鈕相連。如此設置，實現(xiàn)自動沖水的同時保留手動沖水，這樣，增加其可操作性，使用者可根據(jù)自己意愿選擇抽水。

進一步，所述馬桶本體設有電動機，所述容置空間設有連桿，所述電動機的輸出軸設有偏心輪，所述偏心輪上設有環(huán)形凹槽，所述連桿上設有凸起，所述凸起置于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述連桿的底端與所述泵相連。如此，當電動機接通電源后，電機轉(zhuǎn)動，驅(qū)動偏心輪轉(zhuǎn)動，隨著偏心輪的轉(zhuǎn)動，帶動連桿上或下移動，進而帶動實現(xiàn)泵沿所述容置空間豎向移動。需要說明的是，完成泵的提升或下降的操作過程中通過plc控制系統(tǒng)控制電動機僅轉(zhuǎn)動半圈，而且，進行提升操作時偏心輪的起點在最低點，轉(zhuǎn)動半圈后位于最高點，進行下降操作時偏心輪轉(zhuǎn)動半圈從最高點回到最低點。優(yōu)選，所述偏心輪也設置在所述容置空間內(nèi)。

進一步，所述馬桶本體設有電動機，所述容置空間內(nèi)設有搖臂和連桿，所述搖臂的底端與連桿的頂端通過轉(zhuǎn)軸相連，所述連桿的底部與泵相連，所述電動機的輸出軸連接曲軸，所述曲軸一端安裝于電動機的輸出軸上，另一端連接在搖臂上端。如此設置，電動機接通電源后，電機轉(zhuǎn)動，帶動曲軸轉(zhuǎn)動，曲軸帶動搖臂搖擺運動的同時，搖臂底部可進行上下運動，進而帶動連桿上或下移動。同理，完成泵的提升或下降的操作過程中通過plc控制系統(tǒng)控制電動機僅轉(zhuǎn)動半圈，而且，進行提升操作時曲軸與搖臂相連的點在最低點，轉(zhuǎn)動半圈后位于最高點，泵進行下降操作時搖臂轉(zhuǎn)動半圈從最高點回到最低點。

進一步，所述馬桶本體設有電動機，所述容置空間的上部設有線輪，所述線輪的轉(zhuǎn)動軸與所述電動機的輸出軸相連，所述線輪設有拉線，所述拉線底部與所述泵固定連接，所述電動機帶動所述線輪的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)所述泵沿所述容置空間豎向移動。如此，電動機接通電源后，電機轉(zhuǎn)動，帶動線輪轉(zhuǎn)動完成收線和放線操作，進而帶動泵的提升或下降；電動機的轉(zhuǎn)動方向以及轉(zhuǎn)動圈數(shù)通過plc控制系統(tǒng)控制。

進一步，所述容置空間呈狹長型，所述泵為微型泵。如此，容置空間內(nèi)的空氣更難排出，有效保證容置空間內(nèi)的氣壓。

進一步，所述排水管為軟管。如此，可在容置空間與排污管的相交部預留一段排水管，保證排水管的富余量，這樣可保證不會因為排水管的長度影響泵的提升或下降。

進一步，所述控制器為plc控制系統(tǒng)，通過plc控制系統(tǒng)實現(xiàn)所述防濺馬桶的抽水、排水以及所述泵的提升和下降。通過編程控制上述操作，實現(xiàn)自動化和智能化。

進一步，所述容腔內(nèi)設有斜板，所述斜板的底端延伸至排污口，所述斜板的上端位于所述便盆的后部并與便盆固定連接，所述斜板的上端位于便盆沖水口的下方。斜板的設置一方面使得排泄物經(jīng)斜板滑落到排污口時降低了速度，另一方面防止排泄物沾到馬桶上，污染馬桶而增加清洗難度同時可減輕臭味散發(fā)。同時斜板的上端位于便盆沖水口的下方便于污物的沖洗。

進一步，所述斜板表面涂覆有防粘層。如此，盡可能的減少污物黏在斜板上，減少污染。

進一步，所述斜板設有壓力感應器，所述壓力感應器與控制器電連，所述控制器接收來自斜板上的壓力傳感器的壓力信號并控制所述沖水閥打開進行沖水。如此，一旦排泄物落到斜板上，立即沖水將排泄物沖走，減少排泄物在容腔內(nèi)的停留時間，減輕臭味散發(fā)，防止帶菌氣霧彌漫。具體應用過程中，當污物落到斜板上時，壓力傳感器將感應的信號傳遞給控制器，控制器將接收的信號與預設值進行比較，控制器做出判斷后控制沖水閥開啟進行沖水，沖水預設時間后，控制器控制沖水閥關閉。

進一步，所述便盆設有收容口，所述馬桶本體設有收容腔，所述斜板可沿所述收容口收入至收容腔內(nèi)并可沿所述收容口伸入所述容腔中。如此，當不需使用斜板時，斜板可收入至收容腔內(nèi)，避免影響使用者進行小便，同時，斜板收入至收容腔內(nèi)可有效避免斜板上殘留的污物污染環(huán)境。優(yōu)選，所述收容腔內(nèi)可設置噴灑裝置，噴灑裝置內(nèi)存儲有消毒液，所述收容腔底部與排污管相連，并在排污管底部設置單向閥。也可在收容腔內(nèi)設置紫外殺菌裝置，可定期對收容腔進行殺菌消毒。

進一步，所述收容口的上部設有柔性刮板。如此，斜板收入收容腔內(nèi)時柔性刮板將其刮干凈，避免污物帶入收容腔內(nèi)。

進一步，所述的斜板的縱截面的形狀為u型。如此，斜板的承托作用更為明顯，可防止污物從斜板的側(cè)面掉下，保證污物沿斜板滑入排污口。

進一步，所述便盆上部沿所述容腔的周向設有排氣孔，所述馬桶本體沿所述便盆的容腔設有環(huán)形的排氣通道，所述排氣通道通過所述排氣孔與所述容腔連通，所述馬桶本體內(nèi)設有排氣扇，所述排氣扇的進風口通過第一排氣管與所述排氣通道連通，所述排氣扇的出風口通過第二排氣管與排污管連通。如此，便盆內(nèi)的渾濁氣體和臭味向上揮發(fā)轉(zhuǎn)移的過程中，在的排氣扇的作用下，該氣體從排氣孔吸入，經(jīng)進第一排氣管和第二排氣管排出至排污管內(nèi)，減輕臭味散發(fā)和防止沖水時造成帶菌氣霧彌漫。

進一步，所述第二排氣管與排污管連通的一端設有單向閥。單向閥防止渾濁氣體經(jīng)排污管倒流進入室內(nèi)。

進一步，所述單向閥設置在第二存水彎的后部。

進一步，所述控制器接收來自馬桶圈上的重量感應器的重量信號并控制所述排氣扇的開啟和關閉。如此設置，行廁者坐上馬桶后，馬桶圈上的重量感應器將重量信號傳遞給控制器，控制器接通排氣扇的電源，排氣扇開始工作，將臭氣排出，行廁結(jié)束后行廁者離開，同理控制器控制排氣扇停止工作。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。

圖1為本發(fā)明一種實施方式所涉及的防濺馬桶某一截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實施方式所涉及的防濺馬桶另一截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3～5分別為本發(fā)明一種實施方式所涉及的泵提升或下降方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1馬桶本體2水箱3容腔4排污口

5排污管6第一存水彎7第二存水彎8馬桶圈

9馬桶蓋10第一存儲空間11第二存儲空間12泵

13排水管14容置空間15電動機16偏心輪

17連桿18環(huán)形凹槽19凸起20曲軸

21搖臂22拉線23線輪24斜板

25收容腔26柔性刮板27便盆沖水口28排氣孔

29排氣通道30排氣扇31第一排氣管32第二排氣管

33單向閥

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應組合。

本發(fā)明實施例如下，參照圖1，一種防濺馬桶，包括馬桶本體1和水箱2，所述馬桶本體1包括便盆，所述便盆設有容腔3，所述容腔3底部設有排污口4，所述馬桶本體1在所述便盆的一側(cè)設有排污管5，所述容腔3通過排污口4與所述排污管5相連通，所述排污管5設有向上凸的第一存水彎6，在所述第一存水彎6的前部設有泵12，所述泵12的出水口連接排水管13，所述排水管13的出口位于所述第一存水彎6的后部；所述馬桶本體1在所述第一存水彎6的前部設有豎向設置的容置空間14，所述容置空間14位于所述排污管5的上部并與所述排污管5相連通，所述泵12可沿所述容置空間14豎向移動。如此設置，當使用者如廁時，可先進行操作使用泵12將第一存水彎6前部的存水抽出，使得便盆容腔3以及其便盆容腔3底部無存水，使得污物下落時不會與水接觸，有效解決濺水問題，減少了安全隱患，干凈衛(wèi)生。容置空間14的設置主要用于容納泵12，當需要泵12抽水時，泵12向下移動至排污管5內(nèi)進行抽水，當完成抽水工作后，將泵12向上提升至容置空間14內(nèi)，如果操作可行的前提下，盡可能的將泵12提升至容置空間14的頂部，由于泵12將第一存水彎6前部的水抽走，容置空間14內(nèi)存有空氣，當進行沖水排污過程時，容置空間14內(nèi)的空氣無處可排，容置空間14內(nèi)的氣壓可有效阻止廢污進入容置空間14內(nèi)，避免廢污與泵12進行接觸，防止廢污污染泵12，提高其使用壽命。

需要說明的是，此處所述的第一存水彎6的前部和第一存水彎6的后部并不是限定其具體的位置，只是限定方位，而此處的前部和后部是以排污管5的排水方向為基準。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述排污管5在所述第一存水彎6的后部設有第二存水彎7，所述排水管13的出口位于所述第一存水彎6和第二存水彎7之間。如此，泵12將第一存水彎6前部的存水抽出后，第一存水彎6與第二存水彎7的之間仍然存有水，這樣，排污管5與便盆容腔3之間仍然存在水封，可防止臭氣從排污管5中排出。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述第二存水彎7的頂部低于所述第一存水彎6的頂部。如此設置，在保證第一存水彎6與第二存水彎7的之間仍然存有水的同時避免此處的存水返流至第一存水彎6的前部。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述泵12的進水口設有濾網(wǎng)。如此設置，可有效防止體積較大的固體廢棄物進入泵12內(nèi)污染泵12，提高其使用壽命。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述便盆上部設有馬桶圈8，所述馬桶圈8設有重量感應器，所述重量感應器與控制器電連，所述控制器接收來自重量感應器的重量信號并控制所述泵12的開啟和關閉。如此設置，當人如廁做到馬桶圈8上時，重量傳感器將重量信號傳遞給控制器，控制器將接收的重量信號與預設的重量值進行比較，當接收的重量信號的重量值高于預設的重量值時，控制器對泵12進行通電進行抽水，所述泵12進行預設時間的抽水操作后，控制器對泵12進行斷電，泵12停止工作。這樣可通過重量傳感器以及控制器實現(xiàn)對便盆容腔3內(nèi)的存水進行排出的操作。此處的重量的預設值可設置成馬桶圈8上沒有承載任何承載物時重量傳感器感應的重量值，當然，在具體的編程過程中預設的重量值可以設定一定的區(qū)間，可以比桶圈上沒有承載任何承載物時重量傳感器感應的重量值略大。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述水箱2包括第一存儲空間10和第二存儲空間11，所述第一存儲空間10和第二存儲空間11分別存儲水和防粘液，所述容腔3的上部設有旋轉(zhuǎn)噴頭，所述旋轉(zhuǎn)噴頭與第二存儲空間11通過輸送管相連。由于容腔3底部無存水，污物落入后極易粘在容腔3內(nèi)壁上，甚至粘在排污口4，不易清洗，不僅容易滋生細菌而且會造成惡臭，影響衛(wèi)生間環(huán)境。上述設置，旋轉(zhuǎn)噴頭的設置可沿容腔3內(nèi)壁均勻的涂覆防粘液，防粘液由于重力作用落入排污口4，可有效解決上述技術(shù)問題。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述輸送管設有電磁閥，所述電磁閥與所述控制器電連，所述控制器控制所述電磁閥的開合。如此設置，當人如廁做到馬桶圈8上時，重量傳感器將重量信號傳遞給控制器，控制器將接收的重量信號與預設的重量值進行比較，當接收的重量信號的重量值高于預設的重量值時，控制器對泵12進行通電進行抽水的同時可控制電磁閥開啟進行防粘液的涂覆，噴涂預設時間后，控制器控制電磁閥關閉。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述旋轉(zhuǎn)噴頭設有增壓件，所述增壓件包括內(nèi)部設有進水通道和出水通道，所述進水通道由前段和后段組成，所述前段和后段呈階梯狀，所述后段的直徑大于前段的直徑，所述后段的末端還設有增大口，所述出水通道為階梯孔，所述階梯孔的孔徑由進口端向出口端外收縮減小。如此設置，對旋轉(zhuǎn)噴頭噴出的防粘液進行增壓，增加其噴射的距離，至少保證容腔3內(nèi)壁的底部均能涂覆有防粘液。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述第一存儲空間10底部設有第一排水口，所述第一排水口設有沖水閥，所述沖水閥為電磁閥，所述沖水閥與控制器電連，所述控制器控制所述沖水閥的開合實現(xiàn)沖水操作。如此設置，當人如廁做到馬桶圈8上時，重量傳感器將重量信號傳遞給控制器，控制器將接收的重量信號進行存儲，當人離開馬桶圈8后，控制器將此時接收的重量信號的重量值與預先的儲存的重量信號的重量值進行比較，當二者存在一定差值時，控制器控制沖水閥開啟進行沖水，沖水預設時間后，控制器控制沖水閥關閉。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述水箱2上部設有沖水按鈕，所述第一存儲空間10底部設有第二排水口，所述第二排水口處設有膠塞，所述膠塞通過連桿17和拉線22與沖水按鈕相連。如此設置，實現(xiàn)自動沖水的同時保留手動沖水，這樣，增加其可操作性，使用者可根據(jù)自己意愿選擇抽水。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1和圖3～5，所述馬桶本體1在所述第一存水彎6的前部設有豎向設置的容置空間14，所述容置空間14位于所述排污管5的上部并與所述排污管5相連通，所述泵12可沿所述容置空間14豎向移動。容置空間14的設置主要用于容納泵12，當需要泵12抽水時，泵12向下移動至排污管5內(nèi)進行抽水，當完成抽水工作后，將泵12向上提升至容置空間14內(nèi)，如果操作可行的前提下，盡可能的將泵12提升至容置空間14的頂部，由于泵12將第一存水彎6前部的水抽走，容置空間14內(nèi)存有空氣，當進行沖水排污過程時，容置空間14內(nèi)的空氣無處可排，容置空間14內(nèi)的氣壓可有效阻止廢污進入容置空間14內(nèi)，避免廢污與泵12進行接觸，防止廢污污染泵12，提高其使用壽命。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖3，所述馬桶本體1設有電動機15，所述容置空間14設有連桿17，所述電動機15的輸出軸設有偏心輪16，所述偏心輪16上設有環(huán)形凹槽18，所述連桿17上設有凸起19，所述凸起19置于所述環(huán)形凹槽18內(nèi)，所述連桿17的底端與所述泵12相連。如此，當電動機15接通電源后，電機轉(zhuǎn)動，驅(qū)動偏心輪16轉(zhuǎn)動，隨著偏心輪16的轉(zhuǎn)動，帶動連桿17上或下移動，進而帶動實現(xiàn)泵12沿所述容置空間14豎向移動。需要說明的是，完成泵12的提升或下降的操作過程中通過plc控制系統(tǒng)控制電動機15僅轉(zhuǎn)動半圈，而且，進行提升操作時偏心輪16的起點在最低點，轉(zhuǎn)動半圈后位于最高點，進行下降操作時偏心輪16轉(zhuǎn)動半圈從最高點回到最低點。優(yōu)選，所述偏心輪16也設置在所述容置空間14內(nèi)。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖4，所述馬桶本體1設有電動機15，所述容置空間14內(nèi)設有搖臂21和連桿17，所述搖臂21的底端與連桿17的頂端通過轉(zhuǎn)軸相連，所述連桿17的底部與泵12相連，所述電動機15的輸出軸連接曲軸20，所述曲軸20一端安裝于電動機15的輸出軸上，另一端連接在搖臂21上端。如此設置，電動機15接通電源后，電機轉(zhuǎn)動，帶動曲軸20轉(zhuǎn)動，曲軸20帶動搖臂21搖擺運動的同時，搖臂21底部可進行上下運動，進而帶動連桿17上或下移動。同理，完成泵12的提升或下降的操作過程中通過plc控制系統(tǒng)控制電動機15僅轉(zhuǎn)動半圈，而且，進行提升操作時曲軸20與搖臂21相連的點在最低點，轉(zhuǎn)動半圈后位于最高點，泵12進行下降操作時搖臂21轉(zhuǎn)動半圈從最高點回到最低點。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖5，所述馬桶本體1設有電動機15，所述容置空間14的上部設有線輪23，所述線輪23的轉(zhuǎn)動軸與所述電動機15的輸出軸相連，所述線輪23設有拉線22，所述拉線22底部與所述泵12固定連接，所述電動機15帶動所述線輪23的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)所述泵12沿所述容置空間14豎向移動。如此，電動機15接通電源后，電機轉(zhuǎn)動，帶動線輪23轉(zhuǎn)動完成收線和放線操作，進而帶動泵12的提升或下降；電動機15的轉(zhuǎn)動方向以及轉(zhuǎn)動圈數(shù)通過plc控制系統(tǒng)控制。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖3，所述容置空間14呈狹長型，所述泵12為微型泵12。如此，容置空間14內(nèi)的空氣更難排出，有效保證容置空間14內(nèi)的氣壓。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述排水管13為軟管。如此，可在容置空間14與排污管5的相交部預留一段排水管13，保證排水管13的富余量，這樣可保證不會因為排水管13的長度影響泵12的提升或下降。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述控制器為plc控制系統(tǒng)，通過plc控制系統(tǒng)實現(xiàn)所述防濺馬桶的抽水、排水以及所述泵12的提升和下降。通過編程控制上述操作，實現(xiàn)自動化和智能化。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖2，所述容腔3內(nèi)設有斜板24，所述斜板24的底端延伸至排污口4，所述斜板24的上端位于所述便盆的后部并與便盆固定連接，所述斜板24的上端位于便盆沖水口27的下方。斜板24的設置一方面使得排泄物經(jīng)斜板24滑落到排污口4時降低了速度，另一方面防止排泄物沾到馬桶上，污染馬桶而增加清洗難度同時可減輕臭味散發(fā)。同時斜板24的上端位于便盆沖水口27的下方便于污物的沖洗。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述斜板24表面涂覆有防粘層。如此，盡可能的減少污物黏在斜板24上，減少污染。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述斜板24設有壓力感應器，所述壓力感應器與控制器電連，所述控制器接收來自斜板24上的壓力傳感器的壓力信號并控制所述沖水閥打開進行沖水。如此，一旦排泄物落到斜板24上，立即沖水將排泄物沖走，減少排泄物在容腔3內(nèi)的停留時間，減輕臭味散發(fā)，防止帶菌氣霧彌漫。具體應用過程中，當污物落到斜板24上時，壓力傳感器將感應的信號傳遞給控制器，控制器將接收的信號與預設值進行比較，控制器做出判斷后控制沖水閥開啟進行沖水，沖水預設時間后，控制器控制沖水閥關閉。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖2，所述便盆設有收容口，所述馬桶本體1設有收容腔25，所述斜板24可沿所述收容口收入至收容腔25內(nèi)并可沿所述收容口伸入所述容腔3中。如此，當不需使用斜板24時，斜板24可收入至收容腔25內(nèi)，避免影響使用者進行小便，同時，斜板24收入至收容腔25內(nèi)可有效避免斜板24上殘留的污物污染環(huán)境。優(yōu)選，所述收容腔25內(nèi)可設置噴灑裝置，噴灑裝置內(nèi)存儲有消毒液，所述收容腔25底部與排污管5相連，并在排污管5底部設置單向閥33。也可在收容腔25內(nèi)設置紫外殺菌裝置，可定期對收容腔25進行殺菌消毒。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖2，所述收容口的上部設有柔性刮板26。如此，斜板24收入收容腔25內(nèi)時柔性刮板26將其刮干凈，避免污物帶入收容腔25內(nèi)。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述的斜板24的縱截面的形狀為u型。如此，斜板24的承托作用更為明顯，可防止污物從斜板24的側(cè)面掉下，保證污物沿斜板24滑入排污口4。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1和圖2，所述便盆上部沿所述容腔3的周向設有排氣孔28，所述馬桶本體1沿所述便盆的容腔3設有環(huán)形的排氣通道29，所述排氣通道29通過所述排氣孔28與所述容腔3連通，所述馬桶本體1內(nèi)設有排氣扇30，所述排氣扇30的進風口通過第一排氣管31與所述排氣通道29連通，所述排氣扇30的出風口通過第二排氣管32與排污管5連通。如此，便盆內(nèi)的渾濁氣體和臭味向上揮發(fā)轉(zhuǎn)移的過程中，在的排氣扇30的作用下，該氣體從排氣孔28吸入，經(jīng)進第一排氣管31和第二排氣管32排出至排污管5內(nèi)，減輕臭味散發(fā)和防止沖水時造成帶菌氣霧彌漫。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述第二排氣管32與排污管5連通的一端設有單向閥33。單向閥33防止渾濁氣體經(jīng)排污管5倒流進入室內(nèi)。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述單向閥33設置在第二存水彎7的后部。

在上述實施例的基礎上，本發(fā)明另一實施例中，所述控制器接收來自馬桶圈8上的重量感應器的重量信號并控制所述排氣扇30的開啟和關閉。如此設置，行廁者坐上馬桶后，馬桶圈8上的重量感應器將重量信號傳遞給控制器，控制器接通排氣扇30的電源，排氣扇30開始工作，將臭氣排出，行廁結(jié)束后行廁者離開，同理控制器控制排氣扇30停止工作。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。