本發(fā)明涉及一種超高層住宅工程3.3m厚筏板基礎(chǔ)施工控制方法。
背景技術(shù)：
大體積砼在水泥水化熱的作用下，將產(chǎn)生較高的水化熱溫升，形成不均勻非穩(wěn)定溫度場，產(chǎn)生非均勻的溫度變形，溫度變形在下部結(jié)構(gòu)和自身的約束之下將產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，極易導(dǎo)致砼開裂?；A(chǔ)底板為整座主樓的承重結(jié)構(gòu)，一旦開裂，不但影響大廈的安全，底板滲水還會影響大廈的正常使用和耐久性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種施工方便、效果好的超高層住宅工程3.3m厚筏板基礎(chǔ)施工控制方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：
一種超高層住宅工程3.3m厚筏板基礎(chǔ)施工控制方法，其特征是：包括下列步驟：
（一）砼澆筑前準(zhǔn)備
（1）在大體積砼施工前半個月，檢查砼供應(yīng)商原材料的儲備情況、水泥、外加劑、摻合料供應(yīng)商的供應(yīng)能力，并對水泥、外加劑進行封樣處理，以保障大體積砼原材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量要求；
（2）配備兩臺發(fā)電機組，以防外網(wǎng)停電；
（3）機械、車輛配備
配備六臺砼輸送泵，其中一臺備用，砼泵車每小時最大砼輸出量50m3；
（4）將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑附近備用，確保砼凝結(jié)、養(yǎng)護過程中得到充分的保養(yǎng)或保溫工作；
（二）砼澆筑施工
（1）澆筑施工工藝流程
布置砼汽車泵→砼供貨驗收→開機、泵送砂漿、潤管→澆筑砼→振搗→循環(huán)作業(yè)→砼表面第一次趕平、抹壓→砼表面二次趕平、壓實、抹光→終凝前第三次檢查早期收縮裂縫再抹壓砼表面→及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護→砼測溫監(jiān)控；
（2）澆筑方法
砼澆筑采用斜面分層法從低處開始，逐層上升；斜面由泵送砼自然流淌而成，坡度控制在1：8左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層砼間的施工質(zhì)量；
砼在振搗過程中將振動棒上下略有抽動，使上下砼振動均勻，每次振搗時間以20～30s，以砼表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)；為使砼振搗密實，每臺砼泵出料口配備5臺振搗棒，4臺工作、1臺備用，分三道布置。第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度；
（3）泌水處理
施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理；
（4）表面防裂施工
由于大體積泵送砼表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用，以閉合砼的收水裂縫，砼表面處理首先按面標(biāo)高用工具拍板壓實，長刮尺刮平；其次要在初凝前用壓滾進行數(shù)遍碾壓和滾平；最后在終凝前，再檢查砼的早期收縮情況，木蟹打磨壓實、整平，以閉合砼收水裂縫，在砼收漿凝固施工期間，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層；
（5）砼養(yǎng)護
砼在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，苫蓋并灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜加一層50mm聚苯板的保養(yǎng)方式，根據(jù)測溫情況配足封閉的彩色布，做到及時揭覆，要求彩色布的搭接不得小于150mm，墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作；
（6）砼的測溫工作
大體積砼澆筑后，必須進行監(jiān)測砼表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，以便采取相應(yīng)措施，控制砼澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度，防止砼出現(xiàn)有害的溫度裂縫；
嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差、砼表面溫度與環(huán)境溫度差均不應(yīng)大于25度，降溫速度不大于1.5度/天；當(dāng)內(nèi)外溫差大于等于25℃時，對砼表面再增加覆蓋或增加蓄水的厚度；此時，應(yīng)密切注意測定溫度，新采取的措施應(yīng)確保溫差控制在25℃以內(nèi)，當(dāng)內(nèi)外溫差小于20℃時，應(yīng)逐漸撤除覆蓋材料，待其散熱。
本發(fā)明施工方便、效果好。有利于提高結(jié)構(gòu)的整體性、抗?jié)B性，同時提高了結(jié)構(gòu)的抗震能力。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施方式
一種超高層住宅工程3.3m厚筏板基礎(chǔ)施工控制方法，包括下列步驟：
（一）砼澆筑前準(zhǔn)備
（1）在大體積砼施工前半個月，檢查砼供應(yīng)商原材料的儲備情況、水泥、外加劑、摻合料供應(yīng)商的供應(yīng)能力，并對水泥、外加劑進行封樣處理，以保障大體積砼原材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量要求；
（2）配備兩臺發(fā)電機組，以防外網(wǎng)停電；
（3）機械、車輛配備
配備六臺砼輸送泵，其中一臺備用，砼泵車每小時最大砼輸出量50m3；
（4）將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑附近備用，確保砼凝結(jié)、養(yǎng)護過程中得到充分的保養(yǎng)或保溫工作；
（二）砼澆筑施工
（1）澆筑施工工藝流程
布置砼汽車泵→砼供貨驗收→開機、泵送砂漿、潤管→澆筑砼→振搗→循環(huán)作業(yè)→砼表面第一次趕平、抹壓→砼表面二次趕平、壓實、抹光→終凝前第三次檢查早期收縮裂縫再抹壓砼表面→及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護→砼測溫監(jiān)控；
（2）澆筑方法
砼澆筑采用斜面分層法從低處開始，逐層上升；斜面由泵送砼自然流淌而成，坡度控制在1：8左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層砼間的施工質(zhì)量；
砼在振搗過程中將振動棒上下略有抽動，使上下砼振動均勻，每次振搗時間以20～30s，以砼表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)；為使砼振搗密實，每臺砼泵出料口配備5臺振搗棒，4臺工作、1臺備用，分三道布置。第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度；
（3）泌水處理
施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理；
（4）表面防裂施工
由于大體積泵送砼表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用，以閉合砼的收水裂縫，砼表面處理首先按面標(biāo)高用工具拍板壓實，長刮尺刮平；其次要在初凝前用壓滾進行數(shù)遍碾壓和滾平；最后在終凝前，再檢查砼的早期收縮情況，木蟹打磨壓實、整平，以閉合砼收水裂縫，在砼收漿凝固施工期間，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層；
（5）砼養(yǎng)護
砼在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，苫蓋并灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜加一層50mm聚苯板的保養(yǎng)方式，根據(jù)測溫情況配足封閉的彩色布，做到及時揭覆，要求彩色布的搭接不得小于150mm，墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作；
（6）砼的測溫工作
大體積砼澆筑后，必須進行監(jiān)測砼表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，以便采取相應(yīng)措施，控制砼澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度，防止砼出現(xiàn)有害的溫度裂縫；
嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差、砼表面溫度與環(huán)境溫度差均不應(yīng)大于25度，降溫速度不大于1.5度/天；當(dāng)內(nèi)外溫差大于等于25℃時，對砼表面再增加覆蓋或增加蓄水的厚度；此時，應(yīng)密切注意測定溫度，新采取的措施應(yīng)確保溫差控制在25℃以內(nèi)，當(dāng)內(nèi)外溫差小于20℃時，應(yīng)逐漸撤除覆蓋材料，待其散熱。