本發(fā)明屬于疏浚施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吹填流失控制施工工藝。
背景技術(shù)：
為滿足港口發(fā)展的需要，需進(jìn)行港區(qū)、航道的疏浚和陸域吹填造地工作。在吹填造地設(shè)計施工中存在著施工區(qū)易回淤、吹填區(qū)沉降量大、吹填標(biāo)高難確定、流失嚴(yán)重等諸多難題。吹填過程中的流失量控制，是決定項目利潤的重要指標(biāo)。因此，如何降低流失量成為增加利潤點(diǎn)的關(guān)鍵所在。
經(jīng)由排泥管道排放至吹填區(qū)域的泥漿經(jīng)沉淀后部分泥漿形成路域的基礎(chǔ)，上層的水體需要泄放排出吹填區(qū)域之外?，F(xiàn)有的疏浚、吹填施工工藝對泥漿的流失控制不力，大量的泥漿未經(jīng)沉淀而跟隨排水流出吹填區(qū)域，導(dǎo)致吹填流失量增大，延長了項目周期，降低了醒目利潤。因此，開發(fā)一種控制吹填泥漿流失量的工藝，對疏浚和吹填施工顯得尤為必要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種吹填流失控制施工工藝，實現(xiàn)對吹填泥漿流失量的控制，極大地降低吹填泥漿的流失量，縮短項目工期，提升項目利潤。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種吹填流失控制施工工藝包括以下步驟，(1)為吹填區(qū)域構(gòu)建閘箱式泄水口的步驟；在吹填區(qū)域預(yù)設(shè)的泄水口處設(shè)置并排的閘箱，閘箱組的總寬度大于等于泄水口的寬度以對泄水口進(jìn)行橫向覆蓋；在泄水口處設(shè)置泄水管的步驟；(2)橫向并列設(shè)置多個泄水管，泄水管的內(nèi)端連接至閘箱的底部、外端延伸至排水區(qū)域；(3)在泄水口前方設(shè)置不觸底式攔泥屏的步驟；在吹填區(qū)域內(nèi)設(shè)置圍繞在泄水口內(nèi)側(cè)的弧形攔泥屏，攔泥屏包括支架及安裝在支架上的濾布，濾布對泥漿進(jìn)行過濾，截留的高濃度泥漿經(jīng)充分沉淀后從濾布下方流動至溢流堰被阻擋沉淀，上層清水流出經(jīng)泄水管排泄。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明提供了一種吹填流失控制施工工藝，與現(xiàn)有的施工工藝相比，本技術(shù)方案中通過搭建“閘箱式泄水口和攔泥屏”的方式，實現(xiàn)對吹填泥漿流失量的有力控制。閘箱式泄水口令泄水水位控制容易，排水量穩(wěn)定，且不易沖刷圍堤。帶有濾布的攔泥屏對泥漿進(jìn)行過濾截留，極大地降低吹填泥漿的流失量，縮短項目工期，提升項目利潤。
優(yōu)選地：步驟(1)中，泄水口設(shè)置在遠(yuǎn)離吹填管道出口的位置。
優(yōu)選地：步驟(1)中采用的閘箱由矩形框架和外覆板構(gòu)成，外覆板安裝固定在矩形框架的前部、左側(cè)和右側(cè)，矩形框架的頂部、底部和后部敞口。
優(yōu)選地：單個閘箱的高度為2.8-3.2m，采用雙層堆疊的方式搭建；底層閘箱箱底的標(biāo)高為水平面以上3.0-3.2m。
優(yōu)選地：步驟(2)中泄水管的管底標(biāo)高為水平面以上3.2-3.5m。
優(yōu)選地：攔泥屏的支架由毛竹材質(zhì)的立柱和毛竹斜支撐構(gòu)成，支架橫向方向上由拉錨繩和兩側(cè)條石牽拉固定，濾布綁定安裝在支架上，在濾布下緣設(shè)置有懸墜體。
優(yōu)選地：濾布選取為復(fù)合土工布、無紡?fù)凉げ肌⒕幙棽既N材料中的一種或多種。
優(yōu)選地：構(gòu)成攔泥屏支架的毛竹立柱和毛竹斜支撐單根直徑為12-15cm，長度為8-9m，相鄰兩毛竹之間的距離為0.5-0.8m。
優(yōu)選地：毛竹立柱的下端垂直插入硬泥層內(nèi)，毛竹斜支撐的下端以45°角斜插入攔泥屏后方的硬泥層內(nèi)，毛竹立柱與毛竹斜支撐相接處采用綁絲綁定。
優(yōu)選地：各泄水管的截面面積之和等于吹填管道截面面積之和的6-8倍。
具體實施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實施例詳細(xì)說明如下：
本發(fā)明的吹填流失控制施工工藝包括以下步驟，
(1)為吹填區(qū)域構(gòu)建閘箱式泄水口的步驟；在吹填區(qū)域預(yù)設(shè)的泄水口處設(shè)置并排的閘箱，閘箱組的總寬度大于等于泄水口的寬度以對泄水口進(jìn)行橫向覆蓋。
本步驟中，泄水口設(shè)置在遠(yuǎn)離吹填管道出口的位置，這樣有利于加長泥漿流程，促進(jìn)泥沙在吹填區(qū)域的沉淀。
進(jìn)一步地，采用的閘箱由矩形框架和外覆板構(gòu)成，外覆板安裝固定在矩形框架的前部、左側(cè)和右側(cè)，矩形框架的頂部、底部和后部敞口。單個閘箱的高度為2.8-3.2m，優(yōu)選為3m。采用雙層堆疊的方式搭建；底層閘箱箱底的標(biāo)高為水平面以上3.0-3.2m，優(yōu)選為3.25m。上述堆疊的閘箱構(gòu)成了集水井，水體進(jìn)入集水井內(nèi)再進(jìn)行外泄。
(2)在泄水口處設(shè)置泄水管的步驟；橫向并列設(shè)置多個泄水管，泄水管的內(nèi)端連接至閘箱的底部、外端延伸至排水區(qū)域。
為保證泄水能力，各泄水管的截面面積之和等于吹填管道截面面積之和的6-8倍。具體計算樣例為：
如投入2艘3500m3/h的絞吸挖泥船，吹填管道直徑均為800mm。泄水口斷面面積按照6倍于吹填管道斷面面積計算，需要16組φ700mm的泄水管。
進(jìn)一步地，每組泄水管長為39m(泄水口寬度約30m)，由6節(jié)φ700mm×6000mm的鋼管與一節(jié)φ700mm×3000mm的短節(jié)連接組成。
本步驟中，泄水管的管底標(biāo)高為水平面以上3.2-3.5m，優(yōu)選為3.5m。
(3)在泄水口前方設(shè)置不觸底式攔泥屏的步驟；在吹填區(qū)域內(nèi)設(shè)置圍繞在泄水口內(nèi)側(cè)的弧形攔泥屏，攔泥屏包括支架及安裝在支架上的濾布，濾布對泥漿進(jìn)行過濾，截留的高濃度泥漿經(jīng)充分沉淀后從濾布下方流動至溢流堰被阻擋沉淀，上層清水流出經(jīng)泄水管排泄。
攔泥屏的支架由毛竹材質(zhì)的立柱和毛竹斜支撐構(gòu)成，支架橫向方向上由拉錨繩和兩側(cè)條石牽拉固定，濾布綁定安裝在支架上，在濾布下緣設(shè)置有懸墜體。
本實施例中，濾布選取為復(fù)合土工布、無紡?fù)凉げ?、編織布三種材料中的一種或多種。
本實施例中，構(gòu)成攔泥屏支架的毛竹立柱和毛竹斜支撐單根直徑為12-15cm，優(yōu)選為13cm，長度為8-9m，優(yōu)選為8.5m，相鄰兩毛竹之間的距離為0.5-0.8m，優(yōu)選為0.6m。
本實施例中，毛竹立柱的下端垂直插入硬泥層內(nèi)，毛竹斜支撐的下端以45°角斜插入攔泥屏后方的硬泥層內(nèi)，毛竹立柱與毛竹斜支撐相接處采用綁絲綁定。
攔泥屏的搭建方式如下：
a)工前準(zhǔn)備；
b)施工前進(jìn)行測量定位，安排測量人員在白天高潮時坐浮體圓木綁扎的施工平臺進(jìn)行測量放線，對攔泥屏鋪設(shè)軌跡線上每隔20m插桿定位，確定攔泥屏具體設(shè)置位置；
c)在測量人員確定的攔泥屏位置上做泥面厚度試驗、泥層硬度試驗，測量得到硬泥層的位置；
d)用長8.5m的φ13cm毛竹做毛竹立柱，人工垂直插入泥中，確保達(dá)到硬泥層，直至5個工人重力下壓，毛竹立柱不下降為止；
e)如果毛竹頂部達(dá)不到標(biāo)高要求，則對毛竹進(jìn)行補(bǔ)接，補(bǔ)接綁扎緊密結(jié)實；
f)毛竹之間水平拉撐用φ13cm的毛竹，水面上相接處用8#國標(biāo)鉛絲平行綁扎；
g)毛竹斜支撐采用長8.5m的φ13cm毛竹以45°角斜插入攔泥屏后方泥層內(nèi)，根部插入硬泥層；
h)待攔泥屏支架做好后在攔泥屏泥塘一側(cè)綁扎單層竹笆，形成里面保護(hù)層；
i)竹笆外側(cè)綁鋪濾布，采用14#鉛絲進(jìn)行綁扎。