本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可周轉(zhuǎn)鋼制存梁臺(tái)座及其使用方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)近幾年經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)設(shè)置建設(shè)突飛猛進(jìn)，國(guó)內(nèi)高鐵道路的修筑面積呈逐年增長(zhǎng)趨勢(shì)，目前所使用的高鐵的底座全部為鋼筋混凝土預(yù)制成型，其特點(diǎn)是穩(wěn)定堅(jiān)固，承重能力強(qiáng)，但是其弊端是存在壽命期限，多年使用后依目前技術(shù)無(wú)法快速處理，給社會(huì)環(huán)境造成一定的困擾，如何通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，通過(guò)使用金屬材質(zhì)代替鋼筋混凝土底座，使用可回收利用的金屬材質(zhì)底座是現(xiàn)有高鐵技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種可周轉(zhuǎn)鋼制存梁臺(tái)座，其目的是通過(guò)技術(shù)改進(jìn)，使用金屬材質(zhì)的底座替代鋼筋混凝土底座，盡量減少混凝土及山石的消耗，減少環(huán)境污染及能源損耗。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種可周轉(zhuǎn)鋼制存梁臺(tái)座，其包括一個(gè)長(zhǎng)方形或者正方形的底板，底板上焊接固定有一個(gè)梯形結(jié)構(gòu)的支撐臺(tái)，在支撐臺(tái)的四個(gè)邊的底部和底板結(jié)合的夾角處，每個(gè)面上焊接有三片補(bǔ)強(qiáng)片，所述的每片補(bǔ)強(qiáng)片和支撐臺(tái)以及底板接觸部位均焊接固定；所述的支撐臺(tái)通過(guò)四塊梯形的鋼板焊接而成，其底面截面大于頂部截面，支撐臺(tái)的內(nèi)側(cè)，其四片鋼板和底板的夾角處均焊接有一片肋板，所述的每片肋板的最前端，垂直肋板焊接固定有一片補(bǔ)強(qiáng)板，所述的補(bǔ)強(qiáng)板豎直延伸至底板上并和底板焊接至一體；所述的底板的外側(cè)，其四條邊上，每條邊的下方傾斜設(shè)置有四根或者多根支撐柱，所述的每根支撐柱與水平面的夾角控制在a度范圍內(nèi)，所述的底板的外圍，以底板的中心為基準(zhǔn)，其前后左右八米范圍內(nèi)為夯實(shí)填土區(qū)。

所述的支撐柱與水平面的夾角a為40度～50度。

如上所述的可周轉(zhuǎn)鋼制存梁臺(tái)座，其安裝方式為：

步驟一，首先將底座安裝區(qū)域固定，通過(guò)定位設(shè)備定位后量取夯實(shí)填土區(qū)，以定位中心為基準(zhǔn)，量取前后左右八米范圍內(nèi)為夯實(shí)填土區(qū)，并對(duì)安裝區(qū)域進(jìn)行夯實(shí)；

步驟二，使用定向夯實(shí)機(jī)在四面分別對(duì)地面進(jìn)行打樁作業(yè)，每個(gè)邊上分別傾斜砸入四根支撐柱，每個(gè)支撐柱的砸入角度40度～50度，砸入過(guò)程中，要確保每個(gè)方向上的支撐柱砸入深度及砸入角度相同；

步驟三，繼續(xù)通過(guò)夯實(shí)機(jī)對(duì)四個(gè)邊上的支撐柱中心進(jìn)行夯實(shí)，二次夯實(shí)面積與底板的面積相同，二次夯實(shí)確保支撐柱中心地面低于其余地面50厘米；

步驟四，將支撐臺(tái)和底板的焊接體水平放入至支撐柱中心處即可，放置后要確保底板水平。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明通過(guò)以上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及安裝使用方法，通過(guò)將臺(tái)座所在區(qū)域地面夯實(shí)，再通過(guò)向地面內(nèi)部?jī)A斜砸入多根支撐柱，通過(guò)傾斜支撐柱將底板及支撐臺(tái)支撐，再通過(guò)將支撐臺(tái)設(shè)計(jì)為下寬上窄的梯形結(jié)構(gòu)，支撐臺(tái)內(nèi)部中空設(shè)計(jì)，并在支撐臺(tái)與底座結(jié)合的內(nèi)外側(cè)焊接補(bǔ)強(qiáng)片和肋板，為防止肋板在承重后變形，特在每片肋板的端部加焊了補(bǔ)強(qiáng)板，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋪設(shè)工序簡(jiǎn)單，安裝鋪設(shè)后可以穩(wěn)定承重，并且整體結(jié)構(gòu)全部為金屬結(jié)構(gòu)，可回收利用，避免了多年使用后無(wú)法回收或分解的弊端，是一種理想的可周轉(zhuǎn)鋼制存梁臺(tái)座。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明；

圖1為本發(fā)明內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明立體安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、支撐臺(tái)，2、肋板，3、補(bǔ)強(qiáng)板，4、支撐柱，5、補(bǔ)強(qiáng)片，6、底板，7、夯實(shí)填土區(qū)。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行細(xì)致的描述，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

根據(jù)附圖所示：一種可周轉(zhuǎn)鋼制存梁臺(tái)座，其包括一個(gè)長(zhǎng)方形或者正方形的底板6，底板6的尺寸控制在四平方米以內(nèi)，底板6上焊接固定有一個(gè)梯形結(jié)構(gòu)的支撐臺(tái)1，所述的支撐臺(tái)1和底板6焊接處，在支撐臺(tái)1的四個(gè)邊的底部和底板1結(jié)合的夾角處，每個(gè)面上焊接有三片補(bǔ)強(qiáng)片5，所述的每片補(bǔ)強(qiáng)片5和支撐臺(tái)1以及底板6接觸部位均焊接固定；所述的支撐臺(tái)1通過(guò)四塊梯形的鋼板焊接而成，其底面截面大于頂部截面，支撐臺(tái)1的內(nèi)側(cè)，組成支撐臺(tái)的四片鋼板和底板1的夾角處均焊接有一片肋板2，所述的每片肋板2的最前端，垂直肋板2焊接固定有一片補(bǔ)強(qiáng)板3，所述的補(bǔ)強(qiáng)板3豎直延伸至底板6上并和底板6焊接至一體，其作用是通過(guò)補(bǔ)強(qiáng)板3和肋板2的結(jié)合，有效防止支撐臺(tái)1在承重后軸向或者徑向的變形；所述的底板6的外側(cè)，其四條邊上，每條邊的下方傾斜設(shè)置有四根或者多根支撐柱4，所述的每根支撐柱4與水平面的夾角控制在40度～50度，優(yōu)先選用45度的定位角度，所述的底板6的外圍，以底板6的中心為基準(zhǔn)，其前后左右八米范圍內(nèi)為夯實(shí)填土區(qū)7，夯實(shí)填土區(qū)的作用是使可周轉(zhuǎn)鋼制存梁臺(tái)座的周?chē)哂懈鼜?qiáng)的土壤密度，具有更好的承載力，在實(shí)際使用時(shí)不會(huì)發(fā)生地面下陷或變形。

如上所述的可周轉(zhuǎn)鋼制存梁臺(tái)座，其安裝方式為：

步驟一，首先將底座安裝區(qū)域固定，通過(guò)定位設(shè)備定位后量取夯實(shí)填土區(qū)，以定位中心為基準(zhǔn)，量取前后左右八米范圍內(nèi)為夯實(shí)填土區(qū)7，并對(duì)安裝區(qū)域進(jìn)行夯實(shí)；

步驟二，使用定向夯實(shí)機(jī)在四面分別對(duì)地面進(jìn)行打樁作業(yè)，每個(gè)邊上分別傾斜砸入四根支撐柱4，每個(gè)支撐柱4的砸入角度為45度，砸入過(guò)程中，要確保每個(gè)方向上的支撐柱砸入深度及砸入角度相同；

步驟三，繼續(xù)通過(guò)夯實(shí)機(jī)對(duì)四個(gè)邊上的支撐柱中心進(jìn)行夯實(shí)，二次夯實(shí)面積與底板6的面積相同，二次夯實(shí)確保支撐柱中心地面低于其余地面50厘米，目的是夯實(shí)后，底板6放入后應(yīng)低于地面；

步驟四，將支撐臺(tái)和底板的焊接體水平放入至支撐柱中心處即可，放置后要確保底板水平并將底板6與地面之間的高度差使用土壤掩埋并夯實(shí)。

本發(fā)明通過(guò)將臺(tái)座所在區(qū)域地面夯實(shí)，再通過(guò)向地面內(nèi)部?jī)A斜砸入多根支撐柱4，通過(guò)傾斜支撐柱4將底板6及支撐臺(tái)1支撐，支撐臺(tái)1內(nèi)部為中空設(shè)計(jì)，并在支撐臺(tái)1與底板6結(jié)合的內(nèi)外側(cè)焊接補(bǔ)強(qiáng)片5和肋板2，因肋板豎向長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為防止肋板2在承重后變形，特在每片肋板2的頂部加焊了補(bǔ)強(qiáng)板3，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋪設(shè)工序簡(jiǎn)單，安裝鋪設(shè)后可以穩(wěn)定承重，并且整體結(jié)構(gòu)全部為金屬結(jié)構(gòu)，可回收利用，避免了多年使用后無(wú)法回收或分解的弊端，是一種理想的可周轉(zhuǎn)鋼制存梁臺(tái)座。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種可周轉(zhuǎn)鋼制存梁臺(tái)座及其使用方法，其包括一個(gè)底板，底板上焊接有一個(gè)支撐臺(tái)，在支撐臺(tái)的四個(gè)邊的底部和底板結(jié)合處，每個(gè)面上焊接有三片補(bǔ)強(qiáng)片；支撐臺(tái)的內(nèi)側(cè)和底板結(jié)合處均焊接有一片肋板，每片肋板的最前端，垂直肋板焊接有一片補(bǔ)強(qiáng)板；底板的外側(cè)，其每條邊的下方傾斜設(shè)置有多根支撐柱，每根支撐柱與水平面的夾角控制在A度范圍內(nèi)，底板的前后左右八米范圍內(nèi)為夯實(shí)填土區(qū)，本發(fā)明通過(guò)將底板所在區(qū)域地面夯實(shí)，再向地面內(nèi)部?jī)A斜砸入多根支撐柱，通過(guò)支撐柱將底板及支撐臺(tái)支撐，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋪設(shè)工序簡(jiǎn)單，安裝鋪設(shè)后可以穩(wěn)定承重，并且整體結(jié)構(gòu)全部為金屬結(jié)構(gòu)，可回收利用，避免了多年使用后無(wú)法回收或分解的弊端。

技術(shù)研發(fā)人員：昝長(zhǎng)榮;袁太紅;陸季錚;昝世輝;張志健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昝長(zhǎng)榮
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.10
技術(shù)公布日：2017.08.04