本申請涉及水利工程中的水閘，特別涉及一種帶有液壓封閉的水閘。

背景技術(shù)：

在水利蓄水工程中，特別是涵洞、水壩等節(jié)制性水利工程建筑物，都設有水閘，用以調(diào)控上下游水位，由于鋼閘板和閘門槽都是硬平面接觸，在設備運輸、安裝、使用過程中會產(chǎn)生變形或表面腐蝕，還是會造成漏水或滲水，維護保養(yǎng)費用較高，又由于漏水滲水，冬季低溫會導致相關(guān)物體冰凍損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種帶有液壓封閉的水閘，采用在閘板一側(cè)或兩側(cè)的閘門槽內(nèi)加入軟質(zhì)管道，管道連通上部液壓缸，關(guān)閘時閘板連帶壓板下降，壓板將液壓缸內(nèi)的液體壓入連通的管道，管道因壓力而膨脹來起到密封閘門槽與閘板縫隙的作用，從而達到水閘自動密封，避免漏水滲水的目的，而且維護方便。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種帶有液壓封閉的水閘，包括閘門槽和閘板，閘板設置在閘門槽內(nèi)，其特征在于：所述的閘門槽內(nèi)設有管道，管道上部連接液壓缸，放下閘板，閘板連接的壓板對下部的液壓缸施壓，液體進入連接的管道，管道膨脹后管壁緊密貼合在閘板邊側(cè)，阻止水泄漏。

進一步的優(yōu)選方案，所述的閘板為矩形鋼板，其上邊向一側(cè)凸出設有壓板，閘板上部中間設有吊環(huán)。

進一步的優(yōu)選方案，所述的閘門槽設置在閘門洞的上下左右四周，上閘門槽內(nèi)部為矩形通孔作為閘板通道，左右兩側(cè)和下側(cè)閘門槽截面為u形槽，在閘門槽內(nèi)一側(cè)或兩側(cè)設有u形管道槽，在u形管道槽內(nèi)設有所述的管道，將配套的閘板從上閘門槽內(nèi)的閘板通道吊入閘門槽，管道位于閘板的一側(cè)或兩側(cè)。

進一步的優(yōu)選方案，所述的管道為橡膠或乳膠材質(zhì)的軟質(zhì)彈性管道，管道截面為圓形或矩形，管道呈矩形設置在矩形閘板的一側(cè)或兩側(cè)的四周，管道上部與液壓缸連通。

進一步的優(yōu)選方案，所述的液壓缸上部設有液壓軸，液壓軸上設有螺栓，關(guān)閘時閘板下降，跟隨下降的壓板壓住螺栓，螺栓連接的液壓軸下降，活塞將液壓缸內(nèi)的液體通過管道接頭壓入連通的管道，管道加壓膨脹后與閘板緊密貼合，堵住縫隙，阻止水泄漏。

進一步的優(yōu)選方案，所述的管道的壓力通過所述的螺栓調(diào)節(jié)，即液壓軸上的螺栓凸出高，液壓軸下降將更多的液體壓入管道，因此管道的壓力加大，管道壁與閘板更加緊密貼合。

本發(fā)明還公開了一種帶有液壓封閉的水閘的施工方法，其特征包括如下步驟：

1)設置閘門槽：在涵洞或壩體上預留矩形閘門洞，在閘門洞的四周設置閘門槽，閘門槽設置在閘門洞的上下左右四周，上閘門槽內(nèi)部為矩形通孔作為閘板通道，左右兩側(cè)和下側(cè)閘門槽截面為u形槽，在閘門槽內(nèi)一側(cè)或兩側(cè)設有u形管道槽，在u形管道槽內(nèi)設置橡膠或乳膠材質(zhì)的軟質(zhì)彈性管道，管道截面為圓形或矩形，管道呈矩形設置在矩形閘板的一側(cè)或兩側(cè)的四周，管道上部與液壓缸連通；

2)在上閘門槽的上部中間或兩側(cè)設置液壓缸，液壓缸上部設有液壓軸，液壓軸下端連接液壓缸內(nèi)的活塞，活塞下部設置液壓油，在液壓軸上端設置螺栓，液壓缸底部設有管道接頭連接閘門槽內(nèi)的管道；

3)制作閘板：閘板為矩形鋼板，在其上邊向一側(cè)凸出設置壓板，在閘板上部中間焊接吊環(huán)；

4)將第3步得到的閘板從上閘門槽內(nèi)的閘板通道吊入閘門槽，在閘板的上部設置凸出的壓板，壓板隨同閘板下降，在閘板下降接近下閘板槽底時，上部的壓板壓住螺栓，螺栓連接的液壓軸下降，活塞將液壓缸內(nèi)的液體通過管道接頭壓入連通的管道，閘板放置到底后，通過調(diào)節(jié)螺栓的高低調(diào)節(jié)管道的壓力，管道由于液壓產(chǎn)生膨脹，管壁與閘板緊密貼合產(chǎn)生膨脹密封點，即可阻止水從閘板四周縫隙泄漏。

本發(fā)明還公開了一種帶有液壓封閉的水閘的使用方法，其特征包括如下工藝和步驟：

1)閘門關(guān)閉：將閘板放入閘門槽內(nèi)，在閘板下降接近下閘板槽底時，跟隨下降的壓板壓住螺栓，螺栓連接的液壓軸下降，將液壓缸內(nèi)的液體通過管道接頭壓入連通的管道，閘板放置到底后，通過調(diào)節(jié)螺栓的高低調(diào)節(jié)管道的壓力，管道由于液壓產(chǎn)生膨脹，管壁與閘板緊密貼合產(chǎn)生膨脹密封點，即可阻止水從閘板四周縫隙泄漏；

2)閘門開啟：開啟閘板提升設備，將閘板提拉至上閘門槽的閘板通道處，壓板跟隨閘板上升，液壓缸失去壓力，管道內(nèi)的液體回流入液壓缸，液壓軸升起復位。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案后具有以下技術(shù)效果：1、本發(fā)明采用的水閘結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便；2、本發(fā)明的閘門槽，閘板設置在u形槽內(nèi)，在閘板的一側(cè)或兩側(cè)設置軟質(zhì)管道，通過閘板重量壓縮液壓缸內(nèi)的液體給管道加壓膨脹，從而達到密封閘板縫隙作用，因此密封效果好，不滲漏；3、由于靠閘板自身重量壓縮液壓缸來給管道加壓膨脹，故不需要額外動力設備，因此造價低維，而且以后的維修更換方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的a-a剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的上閘板槽及液壓缸的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2的下閘板槽部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1的b-b剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的閘板提起狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，可見閘板提升在上閘板槽內(nèi)，管道與閘板有一定距離；

圖7為本發(fā)明的液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7液壓缸的c-c剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖7的液壓缸立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為設置在閘門槽內(nèi)的管道和液壓缸連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-閘板，2-壓板，3-吊環(huán)，4-上閘板槽，5-側(cè)閘板槽，6-下閘板槽，7-液壓缸，71-液壓軸，72-調(diào)節(jié)螺栓，73-管道接頭,74-活塞，8-管道,81-管道槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的描述。

實施例，參考附圖1-10：一種帶有液壓封閉的水閘，包括閘門槽和閘板1，閘板1設置在閘門槽內(nèi)，所述的閘門槽內(nèi)設有管道8，管道8上部連接液壓缸7，放下閘板1，閘板1連接的壓板2對下部的液壓缸7施壓，液體進入連接的管道8，管道8膨脹后管壁緊密貼合在閘板1邊側(cè)，阻止水泄漏。

進一步的優(yōu)選方案，所述的閘板1為矩形鋼板，其上邊向一側(cè)凸出設有壓板2，閘板1上部中間設有吊環(huán)3。

進一步的優(yōu)選方案，所述的閘門槽設置在閘門洞的上下左右四周，上閘門槽4內(nèi)部為矩形通孔作為閘板1通道，左右兩側(cè)的側(cè)閘門槽5和下閘門槽6截面為u形槽，在閘門槽內(nèi)一側(cè)或兩側(cè)設有u形管道槽81，在u形管道槽81內(nèi)設有所述的管道8，將配套的閘板1從上閘門槽4內(nèi)的閘板通道吊入閘門槽，管道8位于閘板1的一側(cè)或兩側(cè)。

進一步的優(yōu)選方案，所述的管道8為橡膠或乳膠材質(zhì)的軟質(zhì)彈性管道8，管道8截面為圓形或矩形，管道8呈矩形設置在矩形閘板1的一側(cè)或兩側(cè)的四周，管道8上部通過管道接頭73與液壓缸7連通。

進一步的優(yōu)選方案，所述的液壓缸7上部設有液壓軸71，液壓軸71上設有螺栓72，關(guān)閘時閘板1下降，跟隨下降的壓板2壓住螺栓72，螺栓72連接的液壓軸71下降，活塞74將液壓缸7內(nèi)的液體通過管道接頭73壓入連通的管道8，管道8加壓膨脹后與閘板1緊密貼合，堵住縫隙，阻止水泄漏。

進一步的優(yōu)選方案，所述的管道8的壓力通過所述的螺栓72調(diào)節(jié)，即液壓軸71上的螺栓72凸出高，液壓軸71下降將更多的液體壓入管道8，因此管道8的壓力加大，管道壁與閘板1更加緊密貼合。

本實施例還公開了一種帶有液壓封閉的水閘的施工方法，其特征包括如下步驟：

1)設置閘門槽：在涵洞或壩體上預留矩形閘門洞，在閘門洞的四周設置閘門槽，閘門槽設置在閘門洞的上下左右四周，上閘門槽4內(nèi)部為矩形通孔作為閘板1通道，左右兩側(cè)和下閘門槽6截面為u形槽，在閘門槽內(nèi)一側(cè)或兩側(cè)設有u形管道槽81，在u形管道槽81內(nèi)設置橡膠或乳膠材質(zhì)的軟質(zhì)彈性管道8，管道8截面為圓形或矩形，管道8呈矩形設置在矩形閘板1的一側(cè)或兩側(cè)的四周，管道8上部與液壓缸7連通；

2)在上閘門槽4的上部中間或兩側(cè)設置液壓缸7，液壓缸7上部設有液壓軸71，液壓軸71下端連接液壓缸內(nèi)的活塞74，活塞74下部設置液壓油，在液壓軸71上端設置螺栓72，液壓缸7底部設有管道接頭73連接閘門槽內(nèi)的管道8；

3)制作閘板：閘板1為矩形鋼板，在其上邊向一側(cè)凸出設置壓板2，在閘板1上部中間焊接吊環(huán)3；

4)將配套的閘板1從上閘門槽4內(nèi)的閘板通道吊入閘門槽，在閘板的上部設置凸出的壓板2，壓板2隨同閘板1下降，在閘板1下降接近下閘板槽底時，上部的壓板2壓住螺栓72，螺栓72連接的液壓軸71下降，活塞74將液壓缸7內(nèi)的液體通過管道接頭73壓入連通的管道8中，閘板1放置到底后，通過調(diào)節(jié)螺栓72的高低調(diào)節(jié)管道8的壓力，管道8由于液壓產(chǎn)生膨脹，管壁與閘板1緊密貼合產(chǎn)生膨脹密封點，即可阻止水從閘板1四周縫隙泄漏。

本實施例還公開了一種帶有液壓封閉的水閘的使用方法，其特征包括如下步驟：

1)閘門關(guān)閉：將閘板1放入閘門槽內(nèi)，在閘板1下降接近下閘板槽6底時，跟隨下降的壓板2壓住螺栓72，螺栓72連接的液壓軸71下降，將液壓缸7內(nèi)的液體通過管道接頭73壓入連通的管道8，閘板1放置到底后，通過調(diào)節(jié)螺栓72的高低調(diào)節(jié)管道8的壓力，管道8由于液壓產(chǎn)生膨脹，管壁與閘板1緊密貼合產(chǎn)生膨脹密封點，即可阻止水從閘板四周縫隙泄漏；

2)閘門開啟：開啟閘板1提升設備，將閘板1提拉至上閘門槽4的閘板通道處，壓板2跟隨閘板1上升，液壓缸7失去壓力，管道8內(nèi)的液體回流入液壓缸7，液壓軸71升起復位。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語，包括技術(shù)術(shù)語和科學術(shù)語，具有與本申請所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

本申請中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對于設備本身而言，指向設備內(nèi)部的方向為內(nèi)，反之為外。

本申請中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

以上述依據(jù)本申請的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本申請技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項申請的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。