本發(fā)明屬于一種工程機(jī)械配件，具體地說，尤其涉及一種新型輪式裝載機(jī)用快換裝置。

背景技術(shù)：

輪式裝載機(jī)是工程機(jī)械施工中的常見設(shè)備，既可以用于鏟裝土壤、砂石、石灰、煤炭等散裝物料，也可以對(duì)礦石、硬土等作輕度鏟挖作業(yè)，廣泛用于公路、鐵路、建筑、水電、礦山、港口和建筑等領(lǐng)域。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家已開發(fā)出裝載機(jī)用快換裝置，安裝該裝置后，可以快速更換機(jī)具，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

通過研究不難發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有市場(chǎng)上普遍使用的輪式裝載機(jī)用快換裝置為：在快換支架上固定上掛軸與機(jī)具兩耳板上的掛鉤進(jìn)行連接，在快換支架下部通過雙向油缸帶動(dòng)滑軸的插入和脫開，實(shí)現(xiàn)不同機(jī)具的更換。這種布置方式的缺點(diǎn)是：一、快換支架與機(jī)具的掛接處承載大，易損壞。二、油缸及滑軸的安裝方向與兩動(dòng)臂下銷軸孔連線方向一致，由于快換油缸行程受到兩動(dòng)臂開檔尺寸的限制，有時(shí)可能無法滿足設(shè)計(jì)要求。不同噸位機(jī)型裝載機(jī)動(dòng)臂開檔不同，就要采用配置不同行程油缸的快換裝置以滿足安裝尺寸要求，油缸通用性較差。三、快換滑軸連接快換支架與機(jī)具，承受較大載荷，對(duì)制造工藝要求較為嚴(yán)格，且不同噸位機(jī)型裝載機(jī)所需要的滑軸軸徑不同，通用性較差。四、需要在快換支架上安裝液壓鎖，才能在更換附具后實(shí)現(xiàn)鎖緊，一方面制造成本及維護(hù)費(fèi)用較高，另一方面受快換支架結(jié)構(gòu)的影響，有時(shí)可能沒有足夠的空間布置該液壓鎖。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種可靠性強(qiáng)、油缸通用性好、制造成本及維修保養(yǎng)費(fèi)用低的新型輪式裝載機(jī)用快換裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中輪式裝載機(jī)用快換裝置存在的上述缺陷。

本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種新型輪式裝載機(jī)用快換裝置，包括快換支架、雙向快換油缸和兩組鎖緊機(jī)構(gòu)，所述快換支架包括折彎底板，所述快換支架折彎底板的中間部位焊接兩塊帶銷孔的中間耳板，在所述中間耳板左右兩側(cè)的折彎底板上對(duì)稱固定設(shè)有動(dòng)臂鉸接座，所述折彎底板的上折彎面焊接豎直的支撐板，所述支撐板和折彎底板構(gòu)成上折彎面與豎直方向呈傾斜角度的承掛架，所述折彎底板兩側(cè)對(duì)稱固定導(dǎo)向套，所述鎖緊機(jī)構(gòu)一端與雙向快換油缸連接，另一端與導(dǎo)向套連接并可實(shí)現(xiàn)在導(dǎo)向套內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括限位指示板、u形叉a、u形叉b、連接桿、圓柱彈性銷和滑軸，所述限位指示板固定在折彎底板的a點(diǎn)，限位指示板以a為圓心進(jìn)行圓弧運(yùn)動(dòng)，所述雙向快換油缸與u形叉b及限位指示板通過銷子聯(lián)接于點(diǎn)b，所述滑軸通過銷子與u形叉a相聯(lián)接，u形叉a通過連接桿及圓柱彈性銷與u形叉b相聯(lián)接。

所述u形叉a與u形叉b之間的連接桿上裝有螺旋彈簧。

所述滑軸的軸尖為楔形。

兩動(dòng)臂鉸接座的中間分別焊接一塊限位板。

所述折彎底板上折彎面與中間耳板的聯(lián)接位置焊接三塊折彎加強(qiáng)板。

所述折彎底板的下折彎角為120度，其上通過焊接三塊大圓弧折彎板構(gòu)成快換支架中間橫梁。

所述折彎底板的上折彎面與豎直方向傾斜夾角為45度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的快換支架與機(jī)具通過斜面連接，可靠性強(qiáng)，更換機(jī)具快；

(2)本發(fā)明快換油缸的行程不受動(dòng)臂開襠尺寸的限制，油缸通用性好；

(3)本發(fā)明快換裝置中的滑軸軸尖為楔形，滑軸與機(jī)具連接板導(dǎo)向孔的插入或脫開配合方便，對(duì)安裝加工的形位公差要求不高；

(4)本發(fā)明不需安裝液壓鎖，連接機(jī)具后通過彈簧力自動(dòng)鎖緊，降低了制造成本及維修保養(yǎng)費(fèi)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明立體裝配示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的滑軸脫開機(jī)具時(shí)的限位示意圖；

圖4是是本發(fā)明的滑軸插入機(jī)具時(shí)的限位示意圖；

圖5是本發(fā)明一種使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖6是圖5的i部放大圖；

圖7圖5的ii部放大圖。

圖中：1、裝載機(jī)搖臂；2、裝載機(jī)動(dòng)臂；3、裝載機(jī)拉桿；4、快換支架；401、折彎底板；402、支撐板；403、中間耳板；404、折彎加強(qiáng)板；405、限位板；406、動(dòng)臂鉸接座；407、導(dǎo)向套；408、大圓弧折彎板；5、雙向快換油缸；6、鎖緊機(jī)構(gòu)；601、限位指示板；602、銷子a；603、彈性擋圈a；604、螺栓；605、大墊片b；606、耐磨套；607、圓柱彈性銷；608、滑軸；609、銷子b；610、彈性擋圈b；611、u形叉a；612、螺旋彈簧；613、連接桿；614、u形叉b；7、機(jī)具。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，一種新型輪式裝載機(jī)用快換裝置，包括快換支架4、雙向快換油缸5和兩組鎖緊機(jī)構(gòu)6，快換支架4包括一折彎底板401，折彎底板401的中間部位焊接兩塊帶銷孔的中間耳板403，快換支架4通過其上的銷軸孔經(jīng)銷軸與裝載機(jī)拉桿3相聯(lián)接。在中間耳板403的左右兩側(cè)的折彎底板401上分別對(duì)稱焊接帶銷孔的動(dòng)臂鉸接座406，快換支架4通過其上銷軸孔經(jīng)銷軸與裝載機(jī)動(dòng)臂2相聯(lián)接。

兩動(dòng)臂鉸接座406的中間分別焊接一塊限位板405，限位板405不但起收斗限位作用，同時(shí)也對(duì)動(dòng)臂鉸接座406起加強(qiáng)作用。

在折彎底板401上折彎面與中間耳板403的聯(lián)接位置焊接三塊折彎加強(qiáng)板404，對(duì)快換支架4起到加強(qiáng)左右的同時(shí)對(duì)下方雙向快換油缸5起防護(hù)左右，避免落料砸壞雙向快換油缸5。

折彎底板401的下折彎角為120度，其上通過焊接三塊大圓弧折彎板408構(gòu)成快換支架4中間橫梁。

如圖2、圖3、圖4所示，快換支架4兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩組鎖緊機(jī)構(gòu)6。所述鎖緊機(jī)構(gòu)6包括限位指示板601、u形叉a611、u形叉b614、連接桿613、圓柱彈性銷607和滑軸608，螺栓604穿過大墊片b605、耐磨套606、限位指示板601固定在折彎底板401的a點(diǎn)，限位指示板601以a為圓心進(jìn)行圓弧運(yùn)動(dòng)。中間耳板403靠近折彎底板401的位置開有大孔，雙向快換油缸5穿過該大孔與左右對(duì)稱的鎖緊機(jī)構(gòu)6中的u形叉b614及限位指示板601通過銷子a602聯(lián)接于點(diǎn)b?；S608通過銷子b609與u形叉a611相聯(lián)接。u形叉a611通過連接桿613及圓柱彈性銷607與u形叉b614相聯(lián)接。在u形叉a611與u形叉b614之間的連接桿613上裝有螺旋彈簧612。

中間橫梁兩側(cè)靠近動(dòng)臂鉸接座406的位置對(duì)稱焊接導(dǎo)向套407，鎖緊機(jī)構(gòu)6中的滑軸608在導(dǎo)向套407中進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

如圖5、圖6所示，所述滑軸608的軸尖為楔形，與機(jī)具7連接板導(dǎo)向孔的插入或脫開配合方便。

如圖5、圖7所示，折彎底板401的上折彎面焊接豎直的支撐板402，支撐板402與折彎底板401的上折彎面形成一截面呈45度角形的承掛架，機(jī)具7或其它機(jī)具7的聯(lián)接上部固定一45度角形插入槽的掛接架，快換支架4上的45度角形承掛架與機(jī)具7上的45度角形掛接架配合實(shí)現(xiàn)面接觸，連接可靠。

本發(fā)明的安裝過程：快換支架4與機(jī)具7進(jìn)行連接時(shí)，將機(jī)具7放置在地面上，通過操縱工作機(jī)構(gòu)，使快換支架4向前向下傾斜一定斜度；開動(dòng)機(jī)器，將快換支架4上的45度角形承掛架插入機(jī)具7上的45度角形掛接架中；充分貼合后，推動(dòng)雙向快換油缸5使鎖緊機(jī)構(gòu)6繞點(diǎn)a順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)滑軸608插入機(jī)具7連接板導(dǎo)向孔中，實(shí)現(xiàn)機(jī)具7的快速安裝；此時(shí)，通過螺旋彈簧612的彈簧力作用，實(shí)現(xiàn)自鎖，限位指示板601與快換支架4限位于d點(diǎn)。當(dāng)快換支架4與機(jī)具7進(jìn)行快速松脫時(shí)，則相關(guān)操作步驟與快速安裝步驟相反；此時(shí),限位指示板601與快換支架4限位于c點(diǎn)。

除上述實(shí)例外，本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下，凡采用其它等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，仍落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。