本發(fā)明屬于土木工程領(lǐng)域，特別涉及一種后錨式抗浮錨桿及其施工方法。

背景技術(shù)：

在地下水豐富的地區(qū)，地下建筑物常受到水浮力的作用。當(dāng)水浮力大于地下建筑物的自重時，會造成地下建筑物底板隆起或者整體上浮的事故，故常采用抗浮錨桿增加地下建筑物的抗浮能力。

基坑在施工期間有降水措施，地下建筑物一般未受到水浮力的作用。但是，上部結(jié)構(gòu)的施工必然會導(dǎo)致建筑物豎向荷載加大，基礎(chǔ)會產(chǎn)生一定的沉降。隨著地基下沉，按照現(xiàn)有施工方法常會導(dǎo)致非預(yù)應(yīng)力型抗浮錨桿受到壓力作用。制作錨桿的桿體通常是細(xì)長受力構(gòu)件，可以抵抗拉力而在壓力作用下容易壓曲，還會破壞桿體與注漿體之間的粘結(jié)性。非預(yù)應(yīng)力型抗浮錨桿發(fā)揮抗浮作用，本身需要桿件有很大的變形，壓曲后的抗浮錨桿更是需要拉直桿件才能發(fā)揮抗浮約束作用。

因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提供一種后錨式抗浮錨桿及其施工方法，其可克服施工期間地基沉降對抗浮錨桿帶來的不利影響，提高抗浮約束效果。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種后錨式抗浮錨桿，包括桿體、鋼套管、錨板、錨頭和混凝土層，其中，鋼套管錨固于底板上，桿體的上部穿過鋼套管，所述錨板的外徑大于鋼套管的外徑，且錨板位于鋼套管的頂部，中心對應(yīng)桿體的頂部開設(shè)有通孔，以供桿體穿出，桿體利用錨頭錨固在錨板上；混凝土層位于鋼套管中，是通過向鋼套管中澆注膨脹水泥防水混凝土而形成。

上述鋼套管的外壁涂覆有防水材料。

上述底板與地面之間還設(shè)有墊層，鋼套管的高度大于墊層的厚度。

一種后錨式抗浮錨桿的施工方法，包括如下步驟：

步驟1，在抗浮錨桿定位處鉆孔、清孔，把桿體沿孔壁緩慢放入孔內(nèi)，并用短筋懸掛使其居中；

步驟2，注漿管插入距孔底30cm左右處，從下往上連續(xù)灌注漿液，注漿完畢后注意及時補(bǔ)漿，抗浮錨桿養(yǎng)護(hù)期間不得隨意觸碰；

步驟3，澆筑底板混凝土前，在鋼套管頂面放置吊模，底板混凝土初凝后移除吊模，形成凹槽；

步驟4，上部結(jié)構(gòu)施工完畢后，在鋼套管內(nèi)澆筑滿膨脹水泥防水混凝土形成混凝土層，在鋼套管頂面安放錨板，利用錨頭固定桿體；底板凹槽壁鑿毛，澆筑與底板標(biāo)號相同的混凝土，填平凹槽。

上述步驟3中，在澆筑墊層混凝土前，在鋼套管外壁均勻涂抹防水材料，把其豎直嵌套在錨孔上，防止墊層混凝土與注漿體連接。

采用上述方案后，本發(fā)明提供的后錨式抗浮錨桿結(jié)構(gòu)簡單、施工方便；在相應(yīng)的施工方法下，施工過程中隨著上部荷載增加導(dǎo)致的基礎(chǔ)沉降不會壓曲桿體；封錨之后，抗浮錨桿不需要很大的變形即可發(fā)揮抗浮約束作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種后錨式抗浮錨桿，包括桿體1、鋼套管2、錨板3、錨頭4和混凝土層5，其中，鋼套管2錨固于底板6上，且鋼套管2的外壁涂覆有防水材料；桿體1的上部穿過鋼套管2，所述錨板3的外徑大于鋼套管2的外徑，且錨板3位于鋼套管2的頂部，中心對應(yīng)桿體1的頂部開設(shè)有通孔，以供桿體1穿出，桿體1利用錨頭4錨固在錨板3上；混凝土層5位于鋼套管2中，是通過向鋼套管2中澆注膨脹水泥防水混凝土而形成。

在本實施例中，在底板6與地面之間還設(shè)有墊層7，鋼套管2的高度需大于墊層7的厚度，且鋼套管2錨固于底板6上。

采用上述結(jié)構(gòu)后，當(dāng)上部結(jié)構(gòu)施工，建筑荷載加大時，底板6開始沉降，但是，桿體1未錨固在底板6上，可自由穿過鋼套管2，不會被壓曲；當(dāng)上部結(jié)構(gòu)施工完成后，鋼套管2內(nèi)填筑膨脹水泥防水混凝土，利用錨頭4錨固桿體1到錨板3上，抗浮錨桿即可發(fā)揮抗浮約束效果。

本發(fā)明還提供一種前述后錨式抗浮錨桿的施工方法，包括如下步驟：

步驟1，在抗浮錨桿定位處鉆孔、清孔，把桿體1沿孔壁緩慢放入孔內(nèi)，并用短筋懸掛使其居中，保證后期需要的桿體外露長度；

步驟2，注漿管插入距孔底30cm左右處，從下往上連續(xù)灌注漿液，注漿完畢后注意及時補(bǔ)漿，抗浮錨桿養(yǎng)護(hù)期間不得隨意觸碰；

步驟3，澆筑墊層7混凝土前，在鋼套管2外壁均勻涂抹防水材料，把其豎直嵌套在錨孔上，防止墊層7混凝土與注漿體連接；澆筑底板6混凝土前，在鋼套管2頂面放置吊模，底板混凝土初凝后移除吊模，形成凹槽；

步驟4，上部結(jié)構(gòu)施工完畢后，在鋼套管2內(nèi)澆筑滿膨脹水泥防水混凝土形成混凝土層5，在鋼套管2頂面安放錨板3，利用錨頭4固定桿體1；底板6凹槽壁鑿毛，澆筑與底板標(biāo)號相同的混凝土，填平凹槽。

以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種后錨式抗浮錨桿，包括桿體、鋼套管、錨板、錨頭和混凝土層，其中，鋼套管錨固于底板上，桿體的上部穿過鋼套管，所述錨板的外徑大于鋼套管的外徑，且錨板位于鋼套管的頂部，中心對應(yīng)桿體的頂部開設(shè)有通孔，以供桿體穿出，桿體利用錨頭錨固在錨板上；混凝土層位于鋼套管中，是通過向鋼套管中澆注膨脹水泥防水混凝土而形成。此種結(jié)構(gòu)可克服施工期間地基沉降對抗浮錨桿帶來的不利影響，提高抗浮約束效果。本發(fā)明還公開一種后錨式抗浮錨桿的施工方法。

技術(shù)研發(fā)人員：周繼凱;林成歡;趙夕瑤;梁遠(yuǎn)志;張倫超;何旭
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河海大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28
技術(shù)公布日：2017.07.18