本發(fā)明涉及一種建筑擋墻，尤其涉及一種拉錨式L型鋼筋混凝土擋墻。

背景技術：

目前，采用鋼筋混凝土澆筑的懸臂式擋墻和扶壁式擋墻被廣泛應用于工程建筑當中。但是，根據(jù)《建筑邊坡工程技術規(guī)范》規(guī)定，現(xiàn)有的懸臂式擋墻支護高度不宜超過6m，扶壁式擋墻不宜超過10m。因此，懸臂式擋墻存在有如下缺陷：擋墻支擋高度有限；擋墻高度越高混凝土用量將急劇增大，經(jīng)濟性越差；擋墻變形和穩(wěn)定性難以控制。而扶壁式擋墻通過加設肋板，雖然提高了支擋結(jié)構的抗側(cè)剛度，適用高度也得到了一定的提高，但是混凝土用量也隨之增加，同時混凝土構件立模、澆筑等現(xiàn)場工作量也比較大。因此，尋求一個新的材料來替代混凝土構件是十分有必要的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題，在于提供一種拉錨式L型鋼筋混凝土擋墻，通過該擋墻來替代傳統(tǒng)的扶壁，以節(jié)省扶壁部分的鋼筋和混凝土，并可以提高擋墻的有效支擋高度。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種拉錨式L型鋼筋混凝土擋墻，包括一鋼筋混凝土立板、一鋼筋混凝土底板以及若干個拉錨桿體；所述鋼筋混凝土立板豎直設立在所述鋼筋混凝土底板上；所述鋼筋混凝土立板上設置有若干錨頭，所述鋼筋混凝土底板上預埋有若干個錨墊板；每所述拉錨桿體的一端均鎖定于一所述錨頭上，另一端均錨固于一所述錨墊板上。

進一步地，每所述拉錨桿體的外部均套設有一PVC保護管。

進一步地，所述鋼筋混凝土立板與鋼筋混凝土底板為現(xiàn)場立模澆筑混凝土一體成型。

進一步地，所述拉錨桿體為施加預應力張拉鎖定的軸向受拉構件。

進一步地，所述拉錨桿體與鋼筋混凝土底板之間的夾角為45°～75°。

進一步地，相鄰兩所述拉錨桿體之間的距離為3～5m。

進一步地，每所述錨頭均設置在所述鋼筋混凝土立板的背部。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點：1、采用拉錨桿體替代傳統(tǒng)的扶壁，節(jié)省了扶壁部分的鋼筋和混凝土；2、底板和立板的受力狀態(tài)得到了簡化和明確，通過設置暗梁與拉錨桿體柔性連接，這樣底板和立板的受力更接近于單向板的狀況，這使得縱向鋼筋用量減少了；3、通過張拉錨定，可以有效控制立板的側(cè)向位移，提高了擋墻的有效支擋高度；4、工藝簡單、成熟，且大幅減少了立模和養(yǎng)護的工期?？傊?，本發(fā)明拉錨式L型鋼筋混凝土擋墻是對懸臂式擋墻和扶壁式擋墻的優(yōu)化和改進，它不僅使受力模式得到了簡化，而且節(jié)省了大量的鋼筋和混凝土，施工工期也得到了有效的縮短，是一種對邊坡、擋墻的支擋都非常有益的類型，經(jīng)濟效益和社會效益也非常顯著。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明一種拉錨式L型鋼筋混凝土擋墻的結(jié)構示意圖。

圖2為本發(fā)明一種拉錨式L型鋼筋混凝土擋墻的側(cè)視圖。

附圖標記說明：

100-擋墻，1-鋼筋混凝土立板，2-鋼筋混凝土底板，3-拉錨桿體，4-錨頭，5-錨墊板。

具體實施方式

請參照圖1和圖2所示，本發(fā)明一種拉錨式L型鋼筋混凝土擋墻100，包括一鋼筋混凝土立板1、一鋼筋混凝土底板2以及若干個拉錨桿體3；所述鋼筋混凝土立板1豎直設立在所述鋼筋混凝土底板2上；所述鋼筋混凝土立板1上設置有若干錨頭4，所述鋼筋混凝土底板2上預埋有若干個錨墊板5；每所述拉錨桿體3的一端均鎖定于一所述錨頭4上，另一端均錨固于一所述錨墊板5上。通過將傳統(tǒng)的扶壁優(yōu)化為拉錨桿體3后(或者可以說本發(fā)明拉錨式L型鋼筋混凝土擋墻100是扶壁式擋墻的簡化版)，鋼筋混凝土立板1的約束形式也發(fā)生了變化，即不再是簡化為T型梁的計算模式，而是趨近于單向板的受力模式；同時，將拉錨桿體3的端部錨固于鋼筋混凝土底板2內(nèi)，這使得鋼筋混凝土底板2不再是分割為各個三向約束的雙向板，而是在設置暗梁的條件下趨近于單向板的受力狀態(tài)。

每所述錨頭4均設置在所述鋼筋混凝土立板1的背部。所述鋼筋混凝土立板1與鋼筋混凝土底板2為現(xiàn)場立模澆筑混凝土一體成型，即鋼筋混凝土立板1和鋼筋混凝土底板2均為鋼筋砼結(jié)構。在具體實施時，鋼筋混凝土立板1上需要先預留有若干個拉錨錨孔(未圖示)，以方便拉錨桿體3可以穿過鋼筋混凝土立板1與背部的錨頭4鎖定，在鎖定好拉錨桿體3后，需要采用混凝土或水泥漿液將拉錨錨孔封閉，同時澆筑混凝土墩將錨頭4封閉；當然，在進行鎖定時，還可以根據(jù)實際使用需要，先通過張拉施加預應力，然后再用錨頭4將拉錨桿體3鎖定。

每所述拉錨桿體3的外部均套設有一PVC保護管(未圖示)，以對拉錨桿體3起到保護的作用。

所述拉錨桿體3為施加預應力張拉鎖定的軸向受拉構件，在具體實施時，該拉錨桿體3可以是高強度螺紋鋼筋或者鋼絞線等軸向受拉構件。

為了提高受力效果，在具體設計時，所述拉錨桿體3與鋼筋混凝土底板2之間的夾角α為45°～75°。相鄰兩所述拉錨桿體3之間的距離d為3～5m。

本發(fā)明具體操作過程如下：

(1)進行放樣和定位；(2)鋪設墊層；(3)架設鋼筋混凝土立板和鋼筋混凝土底板的鋼筋；(4)立模，此時需要在鋼筋混凝土立板的部分預留若干PVC管以便于拉錨桿體可以穿過；(5)將拉錨桿體的一端固定在錨墊板上并放置于鋼筋混凝土底板內(nèi)，澆筑混凝土；(6)養(yǎng)護到設計的齡期；(7)將拉錨桿體的另一端鎖定在錨頭上，且若拉錨桿體為螺紋鋼筋，則采用配套的螺帽鎖緊；若拉錨桿體為鋼絞線，則先采用千斤頂張拉至設計的強度，然后再采用夾片鎖定；同時在鎖定錨頭之前，還可以根據(jù)實際使用需要施加需要的預應力；(8)采用混凝土將拉錨錨孔封閉，同時澆筑混凝土墩將錨頭封閉。

下面結(jié)合一些具體實施例對本發(fā)明作進一步說明：

具體實施例一：

請參照圖1和圖2所示，一種拉錨式L型鋼筋混凝土擋墻100，包括一鋼筋混凝土立板1、一鋼筋混凝土底板2以及若干個拉錨桿體3；所述鋼筋混凝土立板1豎直設立在所述鋼筋混凝土底板2上；所述鋼筋混凝土立板1上設置有若干錨頭4，所述鋼筋混凝土底板2上預埋有若干個錨墊板5；每所述拉錨桿體3的一端均鎖定于一所述錨頭4上，另一端均錨固于一所述錨墊板5上。

每所述錨頭4均設置在所述鋼筋混凝土立板1的背部。所述鋼筋混凝土立板1與鋼筋混凝土底板2為現(xiàn)場立模澆筑混凝土一體成型，即鋼筋混凝土立板1和鋼筋混凝土底板2均為鋼筋砼結(jié)構。在具體實施時，鋼筋混凝土立板1上需要先預留有若干個拉錨錨孔，以方便拉錨桿體3可以穿過鋼筋混凝土立板1與背部的錨頭4鎖定，在鎖定好拉錨桿體3后，需要采用混凝土或水泥漿液將拉錨錨孔封閉，同時澆筑混凝土墩將錨頭4封閉；當然，在進行鎖定時，還可以根據(jù)實際使用需要，先通過張拉施加預應力，然后再用錨頭4將拉錨桿體3鎖定。

每所述拉錨桿體3的外部均套設有一PVC保護管(未圖示)，以對拉錨桿體3起到保護的作用。

所述拉錨桿體3為施加預應力張拉鎖定的軸向受拉構件，在該實施例中，所述拉錨桿體3采用高強度螺紋鋼筋，在鎖定該高強度螺紋鋼筋時，需要采用配套的螺帽來鎖緊。

為了提高受力效果，在該實施例中，所述拉錨桿體3與鋼筋混凝土底板2之間的夾角α為45°。相鄰兩所述拉錨桿體3之間的距離d為3m。

具體實施例二：

與具體實施例一不同的是，在該具體實施例二中，所述拉錨桿體3采用鋼絞線，在鎖定該鋼絞線時，需要先采用千斤頂張拉至設計的強度，然后再采用夾片鎖定。且為了提高受力效果，在該具體實施例二中，所述拉錨桿體3與鋼筋混凝土底板2之間的夾角α為53°。相鄰兩所述拉錨桿體3之間的距離d為4.2m。

具體實施例三：

與具體實施例一不同的是，在該具體實施例三中，所述拉錨桿體3采用鋼絞線，在鎖定該鋼絞線時，需要先采用千斤頂張拉至設計的強度，然后再采用夾片鎖定。且為了提高受力效果，在該具體實施例三中，所述拉錨桿體3與鋼筋混凝土底板2之間的夾角α為75°。相鄰兩所述拉錨桿體3之間的距離d為5m。

綜上所述，本發(fā)明具有如下有益效果：1、采用拉錨桿體替代傳統(tǒng)的扶壁，節(jié)省了扶壁部分的鋼筋和混凝土；2、底板和立板的受力狀態(tài)得到了簡化和明確，通過設置暗梁與拉錨桿體柔性連接，這樣底板和立板的受力更接近于單向板的狀況，這使得縱向鋼筋用量減少了；3、通過張拉錨定，可以有效控制立板的側(cè)向位移，提高了擋墻的有效支擋高度；4、工藝簡單、成熟，且大幅減少了立模和養(yǎng)護的工期。總之，本發(fā)明拉錨式L型鋼筋混凝土擋墻是對懸臂式擋墻和扶壁式擋墻的優(yōu)化和改進，它不僅使受力模式得到了簡化，而且節(jié)省了大量的鋼筋和混凝土，施工工期也得到了有效的縮短，是一種對邊坡、擋墻的支擋都非常有益的類型，經(jīng)濟效益和社會效益也非常顯著。

雖然以上描述了本發(fā)明的具體實施方式，但是熟悉本技術領域的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本發(fā)明的權利要求所保護的范圍內(nèi)。