本發(fā)明涉及一種導(dǎo)漿拉管的施工方法，屬于管道施工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在污水管道施工中經(jīng)常遇到不良地質(zhì)且建筑密集的區(qū)域，為了減少對現(xiàn)有道路及周邊建筑物的影響一般采用非開挖施工，非開挖施工有頂管、定向鉆等工藝，頂管需要較大的工作井、接收井，施工影響較大，管道是由短管節(jié)組成，容易出現(xiàn)沉降滲漏。在頂管施工中如遇機頭下沉或障礙，需要開天窗處理。而定向鉆工藝不需要工作井接收井，管道整體性連接，在遇到障礙物時容易避讓處理；但是現(xiàn)有定向鉆工藝存在一些不可避免的缺點，如：標高控制達不到重力流管道要求、在流沙地質(zhì)中又難以成孔、施工完成地面易下陷等；所以在實際使用中經(jīng)常是用來短距離過路、過河，較少在長距離排水管道施工中采用。
現(xiàn)有定向鉆工藝技術(shù)存在以下缺點：
1、管道擴孔要比管道外徑大兩級以上，多級擴孔鉆頭沉降造成管道標高不準；
2、擴孔工作量大，效率低；
3、在流沙地質(zhì)中難于拖管，必須采取特殊泥漿護壁；
4、管道浮于鉆孔中，上部與孔壁摩擦力大，拖管阻力大，拖管距離短；
6、拖拉管過程中對周圍土體擾動大，易造成地面下陷及房屋開裂
本發(fā)明就是基于以上問題產(chǎn)生的。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種導(dǎo)漿拉管的施工方法，解決重力流污水管道定向鉆施工的難題，減小擴孔孔徑，降低拉管阻力，防止管材的徑向變形，提高標高精度，提升效率，減少次生災(zāi)害。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種導(dǎo)漿拉管的施工方法，其特征在于，包括如下步驟：
A、將擴孔鉆頭的頂部與導(dǎo)向鉆桿連接，將擴孔鉆頭的尾部與管道連接；
B、導(dǎo)向鉆桿對準待施工位置，啟動擴孔鉆頭，導(dǎo)向鉆桿進行導(dǎo)向，擴孔鉆頭切削土體并向管道內(nèi)排泥漿，一次性地將鉆孔擴至成孔尺寸；
C、待拉管完成后，擴孔鉆頭與管道分離，并將管道內(nèi)的泥漿排出，管道留在孔內(nèi)。
如上所述的一種導(dǎo)漿拉管的施工方法，其特征在于，在步驟B中，管道連接擴孔鉆頭的一端設(shè)置有拉管帽，泥漿通過設(shè)置在拉管帽上的泥漿導(dǎo)流孔進入管道內(nèi)部。
如上所述的一種導(dǎo)漿拉管的施工方法，其特征在于，所述擴孔鉆頭的外徑D1與所述管道的外徑D2滿足0<D1-D2≤5cm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種導(dǎo)漿拉管的施工方法，具有如下有益效果：
1、本發(fā)明的管道擴孔小，一次性的將鉆孔擴至成孔尺寸，工作量少，效率高，標高控制準確，容易在不良地質(zhì)中施工。
2、本發(fā)明的管道懸浮孔中，拖管阻力小，不會造成管材徑向變形，拖管距離遠。
3、拖拉管過程中對周圍土體擾動小，不易造成地面下陷及房屋開裂。
【附圖說明】
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細說明，其中：
圖1為本發(fā)明的施工圖。
附圖說明：1、管道；2、擴孔鉆頭；3、導(dǎo)向鉆桿；4、拉管帽；5、泥漿導(dǎo)流孔。
【具體實施方式】
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
如圖1所示，一種導(dǎo)漿拉管的施工方法，包括如下步驟：
A、將擴孔鉆頭2的頂部與導(dǎo)向鉆桿3連接，將擴孔鉆頭2的尾部與管道1連接；
B、導(dǎo)向鉆桿3對準待施工位置，啟動擴孔鉆頭2，導(dǎo)向鉆桿3進行導(dǎo)向，擴孔鉆頭2切削土體并向管道1內(nèi)排泥漿，一次性地將鉆孔擴至成孔尺寸；
C、待拉管完成后，擴孔鉆頭2與管道分離，并將管道1內(nèi)的泥漿排出，管道1留在孔內(nèi)。
本發(fā)明的施工方法是在地面上鉆孔，向地下施工，導(dǎo)向鉆桿做拋物線運動，然后從地面鉆出，回拉擴孔時，一次性地將鉆孔擴至成孔尺寸，同時回拉管道至預(yù)定位置，然后將擴孔鉆頭與管道分離，在檢查井內(nèi)拆除拉管帽，清除管道內(nèi)的泥漿，完成施工。
如圖1所示，在本實施例中，步驟B中，管道1連接擴孔鉆頭2的一端設(shè)置有拉管帽4，泥漿通過設(shè)置在拉管帽4上的泥漿導(dǎo)流孔5進入管道1內(nèi)部。泥漿導(dǎo)流進入管道內(nèi)部，減少了拉管過程中對土體的擾動、減小管道浮力、懸浮回拖。
如圖1所示，在本實施例中，所述擴孔鉆頭2的外徑D1與所述管道1的外徑D2滿足0<D1-D2≤5cm。管道標高控制準確，管道外環(huán)空很小，水平段不需要注漿。