本發(fā)明涉及建筑消防和生活用水設施領域，具體為一種自適應高耐候玻璃鋼水箱。

背景技術：

目前利用為了滿足對水資源的利用效率和提高水資源供給保障穩(wěn)定性，在眾多的建筑物頂部、戶外施工等場合中，均會使用到大量的基于玻璃鋼基材的蓄水箱設備，但在實際使用中發(fā)現(xiàn)，由于戶外工作環(huán)境惡劣，尤其是在高溫環(huán)境下時，傳統(tǒng)的玻璃鋼材質的蓄水箱一方面易出現(xiàn)蓄水箱內水體溫度升高，從而造成水體變質及水體大量蒸發(fā)，從而嚴重影響了蓄水的穩(wěn)定性和可靠性，另一方面由于高溫，也極易導致玻璃鋼蓄水箱結構發(fā)生變形、結構強度減弱及應力集中等現(xiàn)象，從而導致玻璃鋼蓄水箱易發(fā)生故障或損壞，嚴重影響了玻璃鋼蓄水箱的使用壽命，并增加了玻璃鋼蓄水箱的使用和維護成本，因此針對這一問題，迫切需要開發(fā)一種新型的玻璃鋼蓄水箱結構，以滿足實際使用的需要。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術上存在的不足，本發(fā)明提供自適應高耐候玻璃鋼水箱及使用方法，該新型一方面可提供溫度恒定的水體存放環(huán)境，可有效避免因高溫或暴曬等造成的水溫過高而變質及水分因高溫而大量蒸發(fā)現(xiàn)象，另一方面可有效的提高蓄水設備對高溫及暴曬環(huán)境的抵御能力，提高蓄水設備使用的可靠性和穩(wěn)定性，延長使用壽命并降低設備日常維護成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：

一種自適應高耐候玻璃鋼水箱，包括承載底座、蓄電池組、光伏發(fā)電板、溫差發(fā)電裝置、半導體制冷裝置、循環(huán)水泵、導流管及蓄水箱體，承載底座包括承載橫梁及連接筋板，承載橫梁至少兩個，各承載橫梁均分布在同一水平面內并同軸分布，相鄰的承載橫梁間通過至少兩條連接筋板相互連接，且連接筋板以承載橫梁中線對稱分布并與承載橫梁側表面垂直連接，承載橫梁上端面設橫截面呈“凵”字型的承載槽，且承載槽與承載橫梁同軸分布，蓄水箱體嵌于承載槽內，并通過承載槽與承載橫梁相互連接，蓄水箱體為密閉腔體結構，其頂部設至少一個注水口，底部設至少一個排水口，側表面設至少一個檢修人孔，光伏發(fā)電板嵌于蓄水箱體外表面上，并與蓄水箱體外表面平齊，循環(huán)水泵位于蓄水箱體內，并與蓄水箱體底部連接，循環(huán)水泵一端與蓄水箱體連通，另一端與至少一條導流管末端連通，導流管嵌于蓄水箱體箱壁內，并環(huán)繞蓄水箱體軸線均布，且導流管前端與蓄水箱體相互連通，蓄水箱體箱壁包括玻璃鋼內膽、保溫棉層、玻璃鋼防護表層、彈性防護層及鍍鋁膜層，玻璃鋼防護表層包覆在玻璃鋼內膽外，并與玻璃鋼內膽同軸分布，且玻璃鋼防護表層和玻璃鋼內膽間設寬度為1—5厘米的隔離腔，隔離腔內均布若干連接筋板，連接筋板分別與玻璃鋼防護表層和玻璃鋼內膽相互垂直連接，保溫棉層嵌于隔離腔內，并分別與玻璃鋼防護表層和玻璃鋼內膽相互連接，導流管、溫差發(fā)電裝置、半導體制冷裝置均嵌于隔離腔內，并與玻璃鋼內膽相互連接，且導流管、溫差發(fā)電裝置、半導體制冷裝置均至少一個并環(huán)繞玻璃鋼內膽縱軸線在內膽外表面均布，鍍鋁膜層通過彈性防護層包覆在玻璃鋼防護表層外表面上，蓄電池組至少一個，安裝在承載底座的相鄰兩承載橫梁之間位置，并與承載橫梁側表面相互連接，蓄電池組通過充放電控制電路分別與光伏發(fā)電板、溫差發(fā)電裝置、半導體制冷裝置、循環(huán)水泵電氣連接。

進一步的，所述的承載橫梁與蓄水箱體接觸面間設彈性墊，所述的彈性隔離墊若干，并環(huán)繞蓄水箱體軸線均布。

進一步的，所述的承載底座的承載橫梁中，相鄰的兩個承載橫梁間的距離為蓄水箱體下表面最小長度的1/6—1/3。

進一步的，所述的蓄水箱體內設至少一條強化隔板，且所述的強化隔板將蓄水箱體均分為至少兩個腔室，所述的強化隔板上設至少一個透孔，相鄰的兩個腔室通過透孔相互連通。

進一步的，所述的強化隔板上的透孔面積為強化隔板表面積的70%—95%。

本發(fā)明結構簡單，使用靈活方便，集成化程度高，一方面可提供溫度恒定的水體存放環(huán)境，可有效避免因高溫或暴曬等造成的水溫過高而變質及水份因高溫而大量蒸發(fā)現(xiàn)象，另一方面可有效的提高蓄水設備對高溫及暴曬環(huán)境的抵御能力，提高蓄水設備使用的可靠性和穩(wěn)定性，延長使用壽命并降低設備日常維護成本。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本發(fā)明；

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1所述的一種自適應高耐候玻璃鋼水箱，包括承載底座1、蓄電池組2、光伏發(fā)電板3、溫差發(fā)電裝置4、半導體制冷裝置5、循環(huán)水泵6、導流管7及蓄水箱體8，承載底座1包括承載橫梁101及連接筋板102，承載橫梁101至少兩個，各承載橫梁101均分布在同一水平面內并同軸分布，相鄰的承載橫梁101間通過至少兩條連接筋板102相互連接，且連接筋板102以承載橫梁101中線對稱分布并與承載橫梁101側表面垂直連接，承載橫梁101上端面設橫截面呈“凵”字型的承載槽103，且承載槽103與承載橫梁101同軸分布，蓄水箱體8嵌于承載槽103內，并通過承載槽103與承載橫梁101相互連接，蓄水箱體8為密閉腔體結構，其頂部設至少一個注水口9，底部設至少一個排水口10，側表面設至少一個檢修人孔11，光伏發(fā)電板3嵌于蓄水箱體8外表面上，并與蓄水箱體8外表面平齊，循環(huán)水泵6位于蓄水箱體8內，并與蓄水箱體8底部連接，循環(huán)水泵6一端與蓄水箱體8內腔連通，另一端與一條導流管7末端連通，導流管7嵌于蓄水箱體8箱壁內，并環(huán)繞內膽縱軸線在內膽外表面均布，且導流管7前端與蓄水箱體8相互連通。

本實施例中，所述的蓄水箱體8箱壁包括玻璃鋼內膽81、保溫棉層82、玻璃鋼防護表層83、彈性防護層84及鍍鋁膜層85，玻璃鋼防護表層83包覆在玻璃鋼內膽81外，并與玻璃鋼內膽81同軸分布，且玻璃鋼防護表層83和玻璃鋼內膽81間設寬度為1—5厘米的隔離腔86，隔離腔86內均布若干連接筋板87，連接筋板87分別與玻璃鋼防護表層83和玻璃鋼內膽81相互垂直連接，保溫棉層82嵌于隔離腔86內，并分別與玻璃鋼防護表層83和玻璃鋼內膽81相互連接，導流管7、溫差發(fā)電裝置4、半導體制冷裝置5均嵌于隔離腔86內，并與玻璃鋼內膽81相互連接，且導流管7、溫差發(fā)電裝置4、半導體制冷裝置5均至少一個并環(huán)繞玻璃鋼內膽81軸線均布，鍍鋁膜層85通過彈性防護層84包覆在玻璃鋼防護表層83外表面上。

本實施例中，所述的蓄電池組2至少一個，安裝在承載底座1的相鄰兩承載橫梁101之間位置，并與承載橫梁101側表面相互連接，蓄電池組2通過充放電控制電路分別與光伏發(fā)電板3、溫差發(fā)電裝置4、半導體制冷裝置5、循環(huán)水泵6電氣連接。

本實施例中，所述的承載橫梁101與蓄水箱體8接觸面間設彈性墊12，所述的彈性隔離墊12若干，并環(huán)繞蓄水8箱體軸線均布。

本實施例中，所述的承載底座1的承載橫梁101中，相鄰的兩個承載橫梁101間的距離為蓄水箱體8下表面最小長度的1/6—1/3，

本實施例中，所述的蓄水箱體8內設至少一條強化隔板13，且所述的強化隔板13將蓄水箱體8均分為至少兩個腔室，所述的強化隔板13上設至少一個透孔14，相鄰的兩個腔室通過透孔14相互連通。

本實施例中，所述的強化隔板上的透孔面積為強化隔板表面積的70%—95%。

本新型在具體實施時，首先將水體通過注水口加入到蓄水箱體內，然后封閉蓄水箱體，在使用過程中，一方面通過光伏發(fā)電板利用太陽能進行發(fā)電，并將電能存儲到蓄電池中，另一方面利用蓄水箱的玻璃鋼內膽與玻璃鋼防護表層之間的溫度差，通過溫差發(fā)電裝置進行發(fā)電，并將電能存儲到蓄電池中，然后根據使用中蓄水箱體內水體溫度和蓄水箱體自身溫度，一方面通過半導體制冷裝置對蓄水箱體內的水體進行降溫，然后通過循環(huán)水泵使蓄水箱體內低溫水沿著導流管環(huán)繞蓄水箱體軸線在蓄水箱體箱壁和蓄水箱體內部循環(huán)流動，從而達到為蓄水箱體降溫的目的，同時另可通過玻璃鋼防護表層的鍍鋁膜層有效減少蓄水箱體與所受到的外部環(huán)境的熱輻射，維持蓄水箱體內部溫度，避免因高溫而導致蓄水箱體結構受損。

本發(fā)明結構簡單，使用靈活方便，集成化程度高，一方面可提供溫度恒定的水體存放環(huán)境，可有效避免因高溫或暴曬等造成的水溫過高而變質及水分因高溫而大量蒸發(fā)現(xiàn)象，另一方面可有效的提高蓄水設備對高溫及暴曬環(huán)境的抵御能力，提高蓄水設備使用的可靠性和穩(wěn)定性，延長使用壽命并降低設備日常維護成本。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。