本發(fā)明涉及一種配合鉆芯檢測的超大長徑比灌注樁鋼筋籠及鉆芯檢測方法，更具體地說尤其是針對超大長徑比樁基的樁底部進行檢測。

背景技術(shù)：

在建筑工程的施工中，混凝土灌注樁的樁底沉渣厚度，以及樁端持力層的巖土性狀直接影響樁基承載力，影響樁上部建筑物的安全，因此，樁底沉渣厚度、樁端持力層的巖土性狀是否滿足設(shè)計要求至關(guān)重要；鉆芯法是《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程》(jgj106-2014)中檢測混凝土灌注樁的成樁質(zhì)量的一種已有技術(shù)手段，但在受檢樁長徑比例較大時，比如：長度達到40m，直徑為0.8m，長徑比為50，成孔的垂直度和鉆芯孔的垂直度很難控制，常規(guī)的鉆芯檢測鉆芯孔容易偏出樁身，無法準(zhǔn)確檢測樁底情況。而通常的長徑比不大于30，《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程》(jgj106-2014)條文說明第7.1.1條第4款有相關(guān)說明：“受檢樁長徑比較大時，成孔的垂直度和鉆芯孔的垂直度很難控制，鉆芯孔容易偏離樁身，故要求受檢樁樁徑不宜小于800mm、長徑比不宜大于30。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種配合鉆芯檢測的超大長徑比灌注樁鋼筋籠及鉆芯檢測方法，實現(xiàn)對超大長徑比灌注樁的樁底沉渣厚度、樁端持力層的巖土性狀的快速有效的檢測。

本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明配合鉆芯檢測的超大長徑比灌注樁鋼筋籠，其結(jié)構(gòu)特點是：在灌注樁的鋼筋籠中，利用鋼筋籠主筋固定設(shè)置豎向鋼管，所述豎向鋼管的底部端口距離樁底1m，豎向鋼管的頂部管口在所述鋼筋籠的頂部凸伸；在完成樁身混凝土的灌注之后，所述豎向鋼管保持為中空管，用于鉆芯檢測的鉆機鉆頭能夠沿所述中空管下落至樁底以上1m的位置處，對灌注樁樁底進行鉆芯取樣。

本發(fā)明配合鉆芯檢測的超大長徑比灌注樁鋼筋籠，其結(jié)構(gòu)特點也在于：所述豎向鋼管利用間隔設(shè)置的固定卡環(huán)與鋼筋籠主筋固定連接，使所述豎向鋼管定位于鋼筋籠的內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明配合鉆芯檢測的超大長徑比灌注樁鋼筋籠，其結(jié)構(gòu)特點也在于：在所述豎向鋼管的底部設(shè)置封底鋼板，在豎向鋼管的頂部設(shè)置封口鋼板，使所述豎向鋼管的底部和頂部可封閉。

本發(fā)明配合鉆芯檢測的超大長徑比灌注樁鋼筋籠，其結(jié)構(gòu)特點也在于：在所述豎向鋼管的底部設(shè)置“l(fā)”形定位筋，所述“l(fā)”形定位筋固定焊接在鋼筋籠主筋上，并呈懸伸，以懸伸的“l(fā)”形定位筋對所述豎向鋼管進行支撐，避免豎向鋼管下落。

本發(fā)明超大長徑比灌注樁基鉆芯檢測方法的特點是：

在灌注樁的鋼筋籠中，利用鋼筋籠主筋固定設(shè)置豎向鋼管，所述豎向鋼管的底部端口距離樁底1m，豎向鋼管的頂部管口在所述鋼筋籠的頂部凸伸；

在完成樁身混凝土的灌注后，保持所述豎向鋼管為中空管；用于鉆芯檢測的鉆機鉆頭沿所述中空管下落至樁底以上1m的位置處，對灌注樁樁底進行鉆芯取樣，通過觀察樁底與持力層的膠結(jié)情況，判斷樁底沉渣厚度，鑒別樁端持力層的巖土性狀。

本發(fā)明灌注樁基鉆芯檢測方法的特點也在于：

利用封底鋼板將所述豎向鋼管的底部端口進行封閉，在封閉的豎向鋼管中注滿清水，以增加鋼筋籠的整體重量，避免鋼筋籠上浮。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：

本發(fā)明是以豎向鋼管為導(dǎo)管，可準(zhǔn)確鉆芯取樣，實現(xiàn)對超大長徑比灌注樁的樁底沉渣厚度、樁端持力層的巖土性狀的快速有效的檢測，鉆芯準(zhǔn)確率達到100％，鉆芯過程用時較常規(guī)鉆芯檢測大大縮短。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中超大長徑比灌注樁鋼筋籠結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中超大長徑比灌注樁鋼筋籠橫斷面示意圖；

圖中標(biāo)號：1a封底鋼板，1b封口鋼板，2鋼筋籠主筋，3鋼管，4固定卡環(huán)，5外套短管，6為“l(fā)”形定位筋，7鋼筋籠，8樁孔。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本實施例中配合鉆芯檢測的超大長徑比灌注樁鋼筋籠的結(jié)構(gòu)形式是：在灌注樁的鋼筋籠中，利用鋼筋籠主筋2固定設(shè)置豎向鋼管3，豎向鋼管3的底部端口距離樁底1m，豎向鋼管3的頂部管口在鋼筋籠的頂部凸伸，使豎向鋼管3的頂部端面高于鋼筋籠的標(biāo)高；在完成樁身混凝土的灌注之后，豎向鋼管3保持為中空管，用于鉆芯檢測的鉆機鉆頭能夠沿中空管下落至樁底以上1m的位置處，對灌注樁樁底進行鉆芯取樣。

具體實施中，相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置也包括：

豎向鋼管3的內(nèi)徑不小于130mm，壁厚不小于4mm；豎向鋼管3利用間隔設(shè)置的固定卡環(huán)4與鋼筋籠7主筋2固定連接，使豎向鋼管3定位于鋼筋籠的內(nèi)側(cè)。

在豎向鋼管3的底部焊裝封底鋼板1a，在豎向鋼管3的頂部焊裝封口鋼板1b，使豎向鋼管3的底部和頂部可封閉，也可以采用堵頭進行封堵；在豎向鋼管3的底部焊接“l(fā)”形定位筋6，“l(fā)”形定位筋6固定焊接在鋼筋籠主筋2上，并呈懸伸，以懸伸的“l(fā)”形定位筋6對豎向鋼管3進行支撐，避免豎向鋼管3下落。

本實施例中超大長徑比灌注樁基鉆芯檢測方法是：

在灌注樁的鋼筋籠7中，利用鋼筋籠主筋2固定設(shè)置豎向鋼管3，豎向鋼管3的底部端口距離樁底1m，豎向鋼管3的頂部管口在鋼筋籠的頂部凸伸；

在完成樁身混凝土的灌注后，保持豎向鋼管3為中空管；用于鉆芯檢測的鉆機鉆頭沿中空管下落至樁底以上1m的位置處，對灌注樁樁底進行鉆芯取樣，通過觀察樁底與持力層的膠結(jié)情況，判斷樁底沉渣厚度，鑒別樁端持力層的巖土性狀。

為了避免鋼筋籠上浮，利用封底鋼板1a將豎向鋼管3的底部端口封閉，在封閉的豎向鋼管3中注滿清水，再利用封底鋼板1b將豎向鋼管3的頂部端口封閉，以此增加鋼筋籠的整體重量；在向樁孔8中下放鋼筋籠時，相鄰的兩節(jié)豎向鋼管3之間利用外套短管5焊接連接。

考慮使豎向鋼管3的底部端口距離樁底1m是基于樁基鋼筋籠底端有1m收口，避免鋼管與鋼筋籠沖突。

當(dāng)灌注混凝土達到設(shè)計強度的100％時即可進行鉆芯檢測，首先破除樁頭，割掉豎向鋼管3的封頂，使其呈敞口，鉆機鉆頭沿豎向鋼管3直接放至樁底以上1m的位置，對灌注樁樁底進行鉆芯取樣，對于鋼管底部的封底鋼板，直接利用鉆機鉆頭進行破口即可；

對于取出的芯樣，通過觀察樁底與持力層的膠結(jié)情況，判斷樁底沉渣厚度，鑒別樁端持力層的巖土性狀。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種配合鉆芯檢測的超大長徑比灌注樁鋼筋籠及鉆芯檢測方法，其特征是：在灌注樁的鋼筋籠中，利用鋼筋籠主筋固定設(shè)置豎向鋼管，豎向鋼管的底部端口距離樁底1m，豎向鋼管的頂部管口在鋼筋籠的頂部凸伸；在完成樁身混凝土的灌注之后，豎向鋼管保持為中空管，用于鉆芯檢測的鉆機鉆頭能夠沿中空管下落至樁底以上1m的位置處，對灌注樁樁底進行鉆芯取樣。本發(fā)明是以豎向鋼管為導(dǎo)管，可準(zhǔn)確鉆芯取樣，實現(xiàn)對超大長徑比灌注樁的樁底沉渣厚度、樁端持力層的巖土性狀的快速有效的檢測。

技術(shù)研發(fā)人員：付紹東;周瑞清;陳文尹;邢彪;盛世明;李偉偉;縱瑞鵬
受保護的技術(shù)使用者：中鐵四局集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.14
技術(shù)公布日：2017.08.18