本發(fā)明是涉及建筑領(lǐng)域，特別涉及一種砼結(jié)構(gòu)集水坑模板抗浮控制技術(shù)。
背景技術(shù)：
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在地下室砼結(jié)構(gòu)集水坑施工前，通常會(huì)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的集水坑尺寸，加工制作成一個(gè)定型木模板，在地下室底板及集水坑鋼筋安裝結(jié)束后，將此定型木模板安裝在預(yù)留的集水坑位置上，再進(jìn)行混凝土澆筑。采用定型木模板做法以其施工便利、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠而普遍被使用，常規(guī)做法為：依據(jù)圖紙集水坑尺寸，制作成一個(gè)定型木模板，安裝在圖紙標(biāo)注的位置上，然后用成件鋼材壓在定型木模板上，以此來(lái)抵抗混凝土澆筑時(shí)的浮力。而此種安裝方法往往會(huì)因混凝土澆筑時(shí)的不均勻壓力，而造成模板變形、移位，甚至損壞，進(jìn)而造成成型后的集水坑變形，直接影響集水坑的施工質(zhì)量。
在集水坑模板安裝施工中，為保證其能抵抗混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的不均勻浮力，兼顧后期模板拆除等因素，需要一種能在集水坑混凝土澆筑施工時(shí)抵抗混凝土澆筑時(shí)的浮力的技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種砼結(jié)構(gòu)集水坑模板抗浮控制技術(shù)，使用本發(fā)明能有效的控制地下室集水坑施工質(zhì)量，使集水坑定型模板不因混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的不均勻浮力而變形移位，從而保證了集水坑的混凝土質(zhì)量。不僅簡(jiǎn)單實(shí)用，施工方便，還能節(jié)約工時(shí)，降低施工成本，避免了模板變形移位現(xiàn)象發(fā)生，并避免了因集水坑移位變形而制定處理方案后，采取處理時(shí)一系列額外費(fèi)用的發(fā)生。
一種砼結(jié)構(gòu)集水坑模板抗浮控制技術(shù)，包含如下步驟：
步驟一：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中集水坑的尺寸制作一個(gè)長(zhǎng)方體形的定型木模板安放在設(shè)計(jì)圖紙中指定位置；
步驟二：在定型木模板的上方任意相對(duì)兩邊上每邊放置兩根鋼管，兩根鋼管之間留有間距；
步驟三：在每邊的兩根鋼管中間依次設(shè)置多個(gè)螺桿并從兩根鋼管空隙間穿過(guò)，每個(gè)螺桿的下端與集水坑內(nèi)的鋼筋骨架焊接連接；
步驟四：在每根螺桿的上方設(shè)置管卡穿在螺桿上，然后在每個(gè)管卡的上方使用兩個(gè)內(nèi)徑與螺桿直徑一致的螺帽與螺桿進(jìn)行牢固連接；
步驟五：將集水坑內(nèi)的鋼筋骨架相互焊接牢固定；
步驟六：對(duì)集水坑進(jìn)行混凝土澆筑，采取四周循環(huán)分層澆筑，每次澆筑的混凝土的厚度不超過(guò)500mm，待上一層混凝土初凝前再進(jìn)行下層混凝土的澆筑，如此循環(huán)，直至集水坑的混凝土全部澆筑結(jié)束。
進(jìn)一步地，所述鋼管的直徑為48mm，厚度為3mm。
進(jìn)一步地，所述步驟二中兩根鋼管之間的間距為15mm。
進(jìn)一步地，所述螺桿的直徑與螺帽的內(nèi)徑均為14mm。
進(jìn)一步地，所述螺桿與相臨螺桿之間的間距為200mm～300mm。
進(jìn)一步地，所述步驟六中每層澆筑厚度為400mm。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)施工方便、簡(jiǎn)單實(shí)用、效果明顯；(2)有效解決了集水坑混凝土澆筑時(shí)模板因其不均勻浮力而變形的問(wèn)題；(3)本發(fā)明中所述定型木模板可拆除并循環(huán)使用，降低施工成本；(4)避免因發(fā)生混凝土變形現(xiàn)象而制定處理方案后，采取處理措施時(shí)一系列額外費(fèi)用的發(fā)生。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明施工示意圖。
圖中：1.定型木模板 2.鋼筋骨架 3.螺桿 4.螺帽 5.管卡 6.鋼管。
具體實(shí)施方式
為了更好的解釋本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容并不僅僅局限于以下實(shí)施例。
如圖1所示，一種砼結(jié)構(gòu)集水坑模板抗浮控制技術(shù)，包含如下步驟：
步驟一：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中集水坑的尺寸制作一個(gè)長(zhǎng)方體形的定型木模板1安放在設(shè)計(jì)圖紙中指定位置；
步驟二：在定型木模板1的上方任意相對(duì)兩邊上每邊放置兩根鋼管6，兩根鋼管6之間留有間距；
步驟三：在每邊的兩根鋼管6中間依次設(shè)置多個(gè)螺桿3并從兩根鋼管6空隙間穿過(guò)，每個(gè)螺桿3的下端與集水坑內(nèi)的鋼筋骨架2焊接連接；
步驟四：在每根螺桿3的上方設(shè)置管卡5穿在螺桿3上，然后在每個(gè)管卡5的上方使用兩個(gè)內(nèi)徑與螺桿3直徑一致的螺帽4與螺桿3進(jìn)行牢固連接；
步驟五：將集水坑內(nèi)的鋼筋骨架2相互焊接牢固定；
步驟六：對(duì)集水坑進(jìn)行混凝土澆筑，采取四周循環(huán)分層澆筑，每次澆筑的混凝土的厚度不超過(guò)500mm，待上一層混凝土初凝前再進(jìn)行下層混凝土的澆筑，如此循環(huán)，直至集水坑的混凝土全部澆筑結(jié)束。
本發(fā)明所述鋼管6的直徑可以為48mm，厚度可以為3mm。
本發(fā)明所述步驟二中兩根鋼管6之間的間距可以為15mm。
本發(fā)明所述螺桿3的直徑與螺帽4的內(nèi)徑可以均為14mm。
本發(fā)明所述螺桿3與相臨螺桿3之間的間距可為200mm～300mm。
本發(fā)明所述步驟六中每層澆筑厚度可以為400mm。
本發(fā)明能有效的控制地下室集水坑施工質(zhì)量，使集水坑定型模板不因混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的不均勻浮力而變形移位，從而保證了集水坑的混凝土質(zhì)量。不僅簡(jiǎn)單實(shí)用，施工方便，還能節(jié)約工時(shí)，降低施工成本，避免了模板變形移位現(xiàn)象發(fā)生，并避免了因集水坑移位變形而制定處理方案后，采取處理時(shí)一系列額外費(fèi)用的發(fā)生。