本發(fā)明屬于在超深水域進行砼支架施工所采用的一種方法，具體的是在超深水域利用完成的樁基對樁基上所設(shè)置的支架承臺進行施工的一種方法。
背景技術(shù)：
目前，在超深水域進行砼支架的施工，所采用的方法是搭設(shè)大面積的水下、水上作業(yè)平臺支架或者采用大型船吊進行作業(yè)，給施工帶來大量工作量，同時搭設(shè)平臺產(chǎn)生的費用非常高，增加了工程造價。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，提供一種超深水域水上樁基承臺施工方法，能簡單有效的進行水上承臺模板安裝、砼澆筑等。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種超深水域水上樁基承臺施工方法，包括鉆孔灌注樁樁、方鋼、h型鋼、模板構(gòu)成。在水上支架施工過程中，先進行鉆孔灌注樁的施工，在灌注樁施工到設(shè)計圖紙要求時，在所有鉆孔灌注樁頂設(shè)置一方鋼，方鋼設(shè)在鉆孔灌注樁鋼筋縫隙中間，方鋼呈水平放置，方鋼長度為鉆孔灌注樁的直徑長度。在方鋼內(nèi)放置h型鋼，h型鋼穿過方鋼，每根h型鋼長度為支架承臺長度的1.5倍。每根鉆孔灌注樁頂部穿過的h型鋼形成一段橫梁，若干個鉆孔灌注樁形成一排橫梁，在橫梁上搭設(shè)垂直于橫梁的縱梁，縱梁的數(shù)量按具體要求定制，縱梁長度為支架承臺長度的1.5倍。將支架承臺模板鋪設(shè)在縱梁上，同時采取加固措施。承臺模板制作加固完成后，即可進行承臺鋼筋綁扎和砼澆筑。待砼支架完成后，對模板進行拆除、清理。同時將縱梁、放在方鋼內(nèi)的h型鋼橫梁抽出。抽出的h型鋼可以在下一次水上支架承臺施工中繼續(xù)使用。
本發(fā)明有益效果；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種超深水域水上樁基承臺施工方法，在不需要另外搭設(shè)平臺基礎(chǔ)上，利用已施工好的鉆孔灌注樁，在鉆孔灌注樁上加設(shè)方鋼和h型鋼，方便了承臺模板的搭設(shè)與施工，同時給后續(xù)鋼筋綁扎和砼澆筑帶來便利。
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是本發(fā)明所提出的一種超深水域水上樁基承臺施工方法示意圖；
圖中：1、鉆孔灌注樁；2、方鋼；3、h型鋼；4、模板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
如圖1所示，本發(fā)明提供一種超深水域水上樁基承臺施工方法，在水體內(nèi)進行鉆孔灌注樁1的施工，水深超過5米，鉆孔灌注樁1鉆孔的直徑0.8米、鉆孔深度16米，采用的gps-20型鉆孔機。在鉆孔灌注樁1施工到設(shè)計圖紙要求時，在所有鉆孔灌注樁1頂設(shè)置一方鋼2，方鋼2設(shè)在鉆孔灌注樁1鋼筋縫隙中間，方鋼2呈水平放置，方鋼2長度為鉆孔灌注樁1的直徑長度。在方鋼2內(nèi)放置h型鋼3，h型鋼3穿過方鋼2，每根h型鋼3長度為支架承臺長度的1.5倍。每根鉆孔灌注樁1頂部穿過的h型鋼3形成一段橫梁，若干個鉆孔灌注樁1形成一排橫梁，在橫梁上搭設(shè)垂直于橫梁的縱梁，縱梁的數(shù)量按具體要求定制，縱梁長度為支架承臺長度的1.5倍。將支架承臺模板4鋪設(shè)在縱梁上，同時采取加固措施。承臺模板4制作加固完成后，即可進行承臺鋼筋綁扎和砼澆筑。待砼支架完成后，對模板4進行拆除、清理。同時將縱梁、放在方鋼2內(nèi)的h型鋼3橫梁抽出。抽出的h型鋼3可以在下一次水上支架承臺施工中繼續(xù)使用。
本發(fā)明有益效果；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種超深水域水上樁基承臺施工方法，在不需要另外搭設(shè)平臺基礎(chǔ)上，利用已施工好的鉆孔灌注樁，在鉆孔灌注樁上加設(shè)方鋼和h型鋼，方便了承臺模板的搭設(shè)與施工，同時給后續(xù)鋼筋綁扎和砼澆筑帶來便利。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。