本發(fā)明涉及建筑地基施工領域，具體是一種碎石、卵石地層高壓旋噴樁不返漿的處理方法。
背景技術：
對于高壓旋噴工藝而言，由于其施工機械及工藝特征，導致其對于不同地質土層具有不同的適用性，一般對于黏性土、砂性土以及顆粒級配連續(xù)性較好的碎石土等地質土層具有較好的適用性。而對于顆粒級配出現(xiàn)嚴重斷層的人工填碎石、強風化硬質巖等顆粒間隙較大的地質層，高壓旋噴的水泥漿極容易沿著巖石或塊石縫隙流走，使得高壓旋噴工藝適用性較差，旋噴樁樁體質量難于有效保證，甚至無法成樁。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠解決碎石地層高壓旋噴樁噴漿不返漿，無法有效成樁的施工方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：
一種碎石、卵石地層高壓旋噴樁不返漿的處理方法，包括
步驟1、當鉆孔完成后，根據地質勘察報告了解碎石、塊石級配差及層厚；
步驟2、灌漿，灌漿時攪拌水泥漿的水灰比為0.45:1～0.55:1，同時加入早強劑，早強劑比例控為0.5%～2%；
步驟3、高壓旋噴樁機械就位后，通過自帶鉆頭自天然地面向下鉆進，鉆進的同時，進行噴漿，鉆桿鉆進速度為7cm~9cm/min，鉆桿旋轉速度保持低速運轉；
步驟4、當鉆機鉆進至設計樁底標高后，開始向上提鉆桿，同時保持原施工參數(shù)進行復噴；
步驟5、復噴過程中，在碎石層、卵石層需將提桿速度、鉆桿旋轉速度均保持在最低檔，而對于黏性土、砂性土層則將施工速度提升至中速或高速，待鉆桿再次提升至天然地面標高時，完成第一次循環(huán)；
步驟6、待水泥漿達到初凝時間，按照步驟2～步驟5進行第二次復噴循環(huán)施工。
本處理方法應用在碎石、卵石等特殊地質條件時，能夠避免高壓旋噴的水泥漿沿著巖石或塊石的縫隙流走，從而能夠保證高壓旋噴工藝應用在碎石、卵石等特殊地質條件。同時，本處理方法所用機械、設備和材料均是施工現(xiàn)場現(xiàn)有的，因此具有取材、加工方便的優(yōu)勢，相較于改變工藝、采取附加輔助性措施的其他工法，本處理方法具有施工成本低的優(yōu)勢。
附圖說明
圖1為本處理方法的作業(yè)示意圖。
具體實施方式
以下通過具體實施例進一步說明本發(fā)明。
如圖1所示，一種碎石、卵石地層高壓旋噴樁不返漿的處理方法，包括
步驟1、當鉆孔1完成后，根據地質勘察報告了解碎石、塊石級配差及層厚；
步驟2、灌漿，灌漿時攪拌水泥漿的水灰比為0.45:1～0.55:1，同時加入早強劑，早強劑比例控為0.5%～2%；
步驟3、高壓旋噴樁機械2就位后，通過自帶鉆頭3自天然地面向下鉆進，鉆進的同時，進行噴漿，鉆桿4鉆進速度為7cm~9cm/min，鉆桿4旋轉速度保持低速運轉(12-15r/min)；
步驟4、當鉆機鉆進至設計樁底標高后，開始向上提鉆桿4，同時保持原施工參數(shù)進行復噴；
步驟5、復噴過程中，在碎石層、卵石層需將提桿速度、鉆桿4旋轉速度均保持在最低檔，而對于黏性土、砂性土層則將施工速度提升至中速（12～15cm/min）或高速（15～20cm/min），待鉆桿再次提升至天然地面標高時，完成第一次循環(huán)；
步驟6、待水泥漿達到初凝時間，按照步驟2～步驟5進行第二次復噴循環(huán)施工。
本施工方法使用時，需要注意：1、對于高壓旋噴工藝而言，如若加入水玻璃作為早強劑，則需要慎重考慮，水玻璃凝固時間過短（根據摻量來定，最快可達1min以內），很容易造成施工機械堵管，使得整套注漿管報廢；2、水泥漿水灰比、外加劑摻量等參數(shù)需要在試驗前，根據地區(qū)、季節(jié)情況進行試驗確定。
本處理方法應用在碎石、卵石等特殊地質條件時，能夠避免高壓旋噴的水泥漿沿著巖石或塊石的縫隙流走，從而能夠保證高壓旋噴工藝應用在碎石、卵石等特殊地質條件。同時，本處理方法所用機械、設備和材料均是施工現(xiàn)場現(xiàn)有的，因此具有取材、加工方便的優(yōu)勢，相較于改變工藝、采取附加輔助性措施的其他工法，本處理方法具有施工成本低的優(yōu)勢。