本發(fā)明涉及邊坡防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種土釘墻支護(hù)結(jié)構(gòu)及施工方法。

背景技術(shù)：

邊坡支護(hù)中的“樁錨體系”相比較“樁+內(nèi)撐體系”據(jù)有施工簡(jiǎn)便、節(jié)省費(fèi)用縮短工期的優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)的“鋼、鋼絞線”錨桿體抗剪強(qiáng)度大，由于錨桿“越界”會(huì)給臨近地塊后期開挖、樁基工程、地鐵、管道的盾構(gòu)施工等地下工程帶來交叉影響，實(shí)際工程中受到很大的限制。

傳統(tǒng)的鋼筋土釘墻其鋼筋土釘與土釘墻表面噴射層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)采用焊接連接，由于土釘鋼筋與掛網(wǎng)鋼筋呈垂直關(guān)系、點(diǎn)接觸，焊接強(qiáng)度很難達(dá)到設(shè)計(jì)受力要求，施工質(zhì)量難以保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的土釘墻對(duì)臨近地下工程影響大及焊接點(diǎn)強(qiáng)度難達(dá)到設(shè)計(jì)受力要求的缺陷，提供一種土釘墻支護(hù)結(jié)構(gòu)來解決上述問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種土釘墻支護(hù)結(jié)構(gòu)，包括在所需支護(hù)面上開設(shè)的若干深孔，在深孔內(nèi)穿GFRP筋并灌漿形成土釘體；在支護(hù)面上掛鋼筋網(wǎng)；所述鋼筋網(wǎng)與各GFRP筋露出支護(hù)面的桿體固定，對(duì)所述鋼筋網(wǎng)進(jìn)行噴漿形成支護(hù)面的混凝土面層；所述GFRP筋的外端露出混凝土面層形成錨定端，通過錨定部與GFRP筋的錨定端配合，使土釘體、混凝土面層形成整體。

優(yōu)選的，所述若干深孔陣列排列，同一行的GFRP筋通過兩根橫筋上下夾持形成整體。

優(yōu)選的，每根GFRP筋的左右兩側(cè)還固定有短筋。

優(yōu)選的，所述橫筋、短筋、GFRP筋通過綁扎固定，鋼筋網(wǎng)焊接在所述橫筋、豎筋上。

優(yōu)選的，所述GFRP筋與錨定部通過螺合固定。

優(yōu)選的，所述錨定部包括錨定盤和與GFRP筋螺合的螺母。

本發(fā)明還提供一種土釘墻支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟：

先鉆孔，鉆進(jìn)到設(shè)定深度后再清孔，然后將GFRP筋插入深孔內(nèi)并注漿形成土釘體，土釘體養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后，每行的GFRP筋均通過兩根橫筋上下夾持，每根GFRP筋的左右兩側(cè)還固定有短筋，GFRP筋、橫筋、短筋綁扎形成整體，然后開始掛網(wǎng)并網(wǎng)噴混凝土，最終形成混泥土面層，待混凝土面層養(yǎng)護(hù)到設(shè)定強(qiáng)度后，通過錨盤將GFRP筋伸出混凝土面層的錨固段錨固，使土釘體、混凝土面層形成整體。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

GFRP筋具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)用于土釘墻，可提高土釘墻的整體支護(hù)性能，且GFRP筋性能穩(wěn)定，抗腐蝕能力強(qiáng)，壽命長(zhǎng)。更重要的是，GFRP筋抗剪能力弱，當(dāng)臨近地下工程施工受到土釘墻的干擾時(shí)，可輕松切除GFRP筋，節(jié)省了大量人力、物力。

通過在橫筋和豎筋的固定，使GFRP筋、橫筋、豎筋通過綁扎固定，鋼筋網(wǎng)焊接在橫筋和豎筋上，使GFRP筋、橫筋、豎筋、鋼筋網(wǎng)形成整體，使混凝土面層受理更加均勻。

GFRP筋材作為土釘，錨定端采用旋緊的大直徑錨盤，大大分散了接觸點(diǎn)受力，施工質(zhì)量能夠得到很好控制。

GFRP筋材的錨盤由高強(qiáng)度樹脂制作，施工完畢后可以拆除回收，降低了工程造價(jià)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

實(shí)施例1

根據(jù)圖1、圖2所示，一種土釘墻支護(hù)結(jié)構(gòu)，包括在所需支護(hù)面上開設(shè)的若干深孔，一般若干個(gè)深孔都陣列排列。在深孔內(nèi)穿GFRP筋1并灌漿形成土釘體。在支護(hù)面上掛鋼筋網(wǎng)2；鋼筋網(wǎng)2與各GFRP筋1露出支護(hù)面的桿體固定，對(duì)鋼筋網(wǎng)2進(jìn)行噴漿形成支護(hù)面的混凝土面層3；GFRP筋1的外端露出混凝土面層3形成錨定端，通過錨定部4與GFRP筋1的錨定端配合，使土釘體、混凝土面層3形成整體。

為了若干根獨(dú)立GFRP筋1形成整體，同一行的GFRP筋1通過兩根橫筋5上下夾持形成整體，還可以在每根GFRP筋1兩側(cè)加短筋6，兩根短筋6和兩根橫筋5形成“井”字結(jié)構(gòu)，橫筋5、短筋6、GFRP筋1綁扎固定，鋼筋網(wǎng)2焊接固定在橫筋5、豎筋上，以使橫筋5、短筋6、GFRP筋1、鋼筋網(wǎng)2焊形成整體，以滿足力的傳遞需求。

GFRP筋1與錨定部4通過螺合固定。錨定部4包括錨定盤41。GFRP筋1具有外螺紋，錨定盤41穿在GFRP筋1上后，通過與GFRP筋1螺合的螺母42固定，使錨盤與土釘體形成對(duì)拉結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)支護(hù)功能。

橫筋一般為通長(zhǎng)的鋼筋，可以通過多根鋼筋焊接而成。

實(shí)施例2

土釘墻支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟：

先鉆孔，鉆進(jìn)到設(shè)定深度后再清孔，然后將GFRP筋1插入深孔內(nèi)并注漿形成土釘體，土釘體養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后，每行的GFRP筋1均通過兩根橫筋5夾持形成整體，然后開始掛網(wǎng)并網(wǎng)噴混凝土，最終形成混泥土面層，待混凝土面層3養(yǎng)護(hù)到設(shè)定強(qiáng)度后，通過錨盤將GFRP筋1伸出混凝土面層3的錨固段錨固，使土釘體、混凝土面層3形成整體。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。