本發(fā)明屬于地基處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種灰土墊層施工方法。

背景技術(shù)：

灰土墊層被廣泛應(yīng)用于地基換填，以加固處理軟弱地基，改善建筑物地基土體的力學(xué)性質(zhì)，提高其承載能力，滿足工程建設(shè)的需要?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用三七土或者二灰土作為灰土墊層，施工簡便，造價低，可就地取材，但存在耐水性能差的缺點(diǎn)，在很濕的地基上不宜采用，限制了應(yīng)用范圍。另外灰土墊層中因加入了石灰，塑性降低，脆性增大，會導(dǎo)致土體的突然失穩(wěn)，嚴(yán)重地影響了工程的安全性和穩(wěn)定性。

因此提供一種地基處理方法，能夠降低水對地基的影響，增強(qiáng)地基的強(qiáng)度和韌性，擴(kuò)大灰土墊層的應(yīng)用范圍，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種灰土墊層施工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用灰土換填地基后，地基水穩(wěn)定性、強(qiáng)度和韌性不好的問題，擴(kuò)大了灰土墊層的應(yīng)用范圍。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種灰土墊層施工方法，該灰土墊層包括從下至上依次鋪設(shè)的下承層、第二防滲膜層、短絲纖維灰土層、第一防滲膜層、以及短絲纖維二灰土層，第二防滲膜層和第一防滲膜層均由聚乙烯土工膜構(gòu)成，短絲纖維灰土層由短絲纖維、土壤和石灰混合而成，短絲纖維二灰土層由短絲纖維、粉煤灰、土壤和石灰混合而成；該施工方法包括以下步驟：

步驟1、輾壓下承層：將下承層夯實輾壓平整；

步驟2、鋪設(shè)第二防滲膜層：將構(gòu)成第二防滲膜層的聚乙烯土工膜平整地攤鋪在下承層上；

步驟3、鋪設(shè)短絲纖維灰土層：將體積比為3：7的石灰和土壤與0.5％土壤重量的短絲纖維混合均勻，之后將上述混合物均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，然后壓實并輾壓平整，灑水濕潤短絲纖維灰土層，養(yǎng)護(hù)3天；

步驟4、鋪設(shè)第一防滲膜層：將構(gòu)成第一防滲膜層的聚乙烯土工膜平整地攤鋪在短絲纖維灰土層上；

步驟5、鋪設(shè)短絲纖維二灰土層：將體積比為1：3：6的粉煤灰、石灰和土壤與0.5％土壤重量的短絲纖維混合均勻，之后將上述混合物均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，然后壓實并輾壓平整，灑水濕潤短絲纖維二灰土層，養(yǎng)護(hù)3天。

優(yōu)選地，短絲纖維選自聚丙烯纖維、聚脂纖維、聚酰胺纖維、聚氯乙烯纖維中的一種或多種。

優(yōu)選地，土壤為粘性土壤，其塑性指數(shù)大于4，其內(nèi)有機(jī)質(zhì)含量不超過5％，其土粒不大于15mm，其含水率為16％～22％。

優(yōu)選地，石灰為新鮮消石灰粉，其顆粒不大于5mm且不含未熟化的生石灰顆粒。

優(yōu)選地，粉煤灰為A級粉煤灰。

優(yōu)選地，短絲纖維灰土層的壓實系數(shù)不小于0.95。

優(yōu)選地，短絲纖維二灰土層的壓實系數(shù)不小于0.97。

優(yōu)選地，步驟3和步驟5中的輾壓均分為初壓、復(fù)壓和終壓。

優(yōu)選地，初壓和終壓均為采用18t壓路機(jī)，關(guān)閉其振動裝置，靜壓兩遍。

優(yōu)選地，復(fù)壓為采用18t壓路機(jī)，打開其振動裝置，弱振壓兩遍后再強(qiáng)振壓兩遍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明工藝簡單，施工簡便，造價低，能有效改善地基水穩(wěn)定性、增加其強(qiáng)度和韌性，擴(kuò)大了灰土墊層的應(yīng)用范圍。

本發(fā)明采用兩層防防滲膜層，有效地提高了阻水作用，改善了地基水穩(wěn)定性，使灰土墊層可適應(yīng)用于潮濕地基，擴(kuò)大了灰土墊層的應(yīng)用范圍。第一防滲膜層位于短絲纖維二灰土層和短絲纖維灰土層之間，不僅能起到阻水作用，同時還具備良好的抗腐蝕性和抗變形性能。

本發(fā)明不僅提高了灰土墊層的強(qiáng)度，而且還增強(qiáng)了灰土墊層的塑性，使其破壞形式從脆性破壞轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄云茐?。本發(fā)明通過在灰土加入短絲纖維，有效改善了灰土墊層的工程性質(zhì)，纖維絲與土顆粒間的摩擦作用承擔(dān)了土所受的拉力，從而有效地阻止了土中裂隙的發(fā)育，提高了石灰土的韌性，改變了石灰土的脆性破壞特征。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的方式包括但不僅限于以下實施例。

實施例1

一種灰土墊層施工方法，該灰土墊層包括從下至上依次鋪設(shè)的下承層、第二防滲膜層、短絲纖維灰土層、第一防滲膜層、以及短絲纖維二灰土層；該灰土墊層施工方法按照施工順序包括輾壓下承層、鋪設(shè)第二防滲膜層、鋪設(shè)短絲纖維灰土層、鋪設(shè)第一防滲膜層和鋪設(shè)短絲纖維二灰土層五個步驟。

步驟1、輾壓下承層：將下承層夯實輾壓平整，輾壓至設(shè)計密度，驗收，不符合規(guī)定部分，重新輾壓。

步驟2、鋪設(shè)第二防滲膜層：將構(gòu)成第二防滲膜層的聚乙烯土工膜平整地攤鋪在下承層上；驗收，不符合規(guī)定部分，重新鋪設(shè)。

步驟3、鋪設(shè)短絲纖維灰土層：短絲纖維灰土層由聚酰胺纖維、土壤和石灰混合而成。將塑性指數(shù)大于4的粘性土壤過篩，使其土粒不大于15mm，控制土壤中有機(jī)質(zhì)含量不超過5％，含水率為16％～22％。取新鮮消石灰粉過篩，控制其顆粒不大于5mm且不含未熟化的生石灰顆粒。將石灰和土壤按3：7的體積比放入滾筒攪拌機(jī)攪拌2～3min，再用吹風(fēng)機(jī)將0.5％土壤重量的聚酰胺纖維吹入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌至纖維絲均勻分散。將上述混合物均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，然后壓實并輾壓平整。碾壓時，遵循先兩側(cè)后中間、先靜壓后振動再靜壓的操作程序，壓路機(jī)行駛速度控制在2km/h以內(nèi)，碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。初壓采用18t壓路機(jī)，關(guān)閉振動裝置，先靜壓兩遍，起整平和穩(wěn)定混合料的作用。復(fù)壓時打開振動裝置，弱振兩遍，強(qiáng)振兩遍，輾壓至壓實系數(shù)不小于0.95時復(fù)壓停止。終壓時壓路機(jī)靜壓兩遍。碾壓時，區(qū)段交接處應(yīng)重疊壓實，縱向搭接長度不得小于50cm，縱向行與行之間的輪跡重疊壓實不小于0.3m。輾壓完畢后灑水濕潤短絲纖維灰土層，養(yǎng)護(hù)3天。

步驟4、鋪設(shè)第一防滲膜層：將構(gòu)成第一防滲膜層的聚乙烯土工膜平整地攤鋪在所述短絲纖維灰土層上；驗收，不符合規(guī)定部分，重新鋪設(shè)。

步驟5、鋪設(shè)短絲纖維二灰土層：短絲纖維二灰土層由聚脂纖維、聚丙烯纖維、粉煤灰、土壤和石灰混合而成。將塑性指數(shù)大于4的粘性土壤過篩，使其土粒不大于15mm，控制土壤中有機(jī)質(zhì)含量不超過5％，含水率為16％～22％。取 新鮮消石灰粉過篩，控制其顆粒不大于5mm且不含未熟化的生石灰顆粒。將體積比為1：3：6的粉煤灰、石灰和土壤放入滾筒攪拌機(jī)攪拌2～3min，再用吹風(fēng)機(jī)將0.2％土壤重量的聚脂纖維、0.3％土壤重量的聚丙烯纖維分別吹入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌至纖維絲均勻分散。將上述混合物均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，然后壓實并輾壓平整。碾壓時，遵循先兩側(cè)后中間、先靜壓后振動再靜壓的操作程序，壓路機(jī)行駛速度控制在2km/h以內(nèi)，碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。初壓采用18t壓路機(jī)，關(guān)閉振動裝置，先靜壓兩遍，起整平和穩(wěn)定混合料的作用。復(fù)壓時打開振動裝置，弱振兩遍，強(qiáng)振兩遍，輾壓至壓實系數(shù)不小于0.97時復(fù)壓停止。終壓時壓路機(jī)靜壓2遍。碾壓時，區(qū)段交接處應(yīng)重疊壓實，縱向搭接長度不得小于50cm，縱向行與行之間的輪跡重疊壓實不小于0.3m。輾壓完畢后灑水濕潤短絲纖維灰土層，養(yǎng)護(hù)3天。

上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式之一，不應(yīng)當(dāng)用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，但凡在本發(fā)明的主體設(shè)計思想和精神上作出的毫無實質(zhì)意義的改動或潤色，其所解決的技術(shù)問題仍然與本發(fā)明一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。