本發(fā)明涉及建筑防水技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種地下底板后澆帶防水施工方法。

背景技術(shù)：

后澆帶，是指為適應(yīng)環(huán)境溫度變化、混凝土收縮、結(jié)構(gòu)不均勻沉降等因素影響，在梁、板(包括基礎(chǔ)底板)、墻等結(jié)構(gòu)中預(yù)留的具有一定寬度且經(jīng)過一定時間后再澆筑的混凝土帶。當(dāng)今現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工，設(shè)置后澆帶，是一種行之有效的控制結(jié)構(gòu)裂縫的構(gòu)造形式。后澆帶澆筑于后澆槽，其設(shè)計原理決定了后澆槽必須留置較長的時間后(一般不少于3個月)方澆筑混凝土。在留置過程中，施工現(xiàn)場的污水、垃圾、浮渣不可避免的匯入位于低處的后澆槽內(nèi)，在后澆帶混凝土澆筑前，很難從槽內(nèi)清出，導(dǎo)致后澆混凝土與先澆結(jié)構(gòu)混凝土間結(jié)合較差，且由于積水難以排凈導(dǎo)致后澆混凝土實際強度往往達(dá)不到設(shè)計要求。因混凝土強度低、振搗不密實、斷面結(jié)合差等原因?qū)е潞鬂矌Р课唤?jīng)常出現(xiàn)滲漏水，且后期治理困難，導(dǎo)致建筑后期維護(hù)費用高、結(jié)構(gòu)安全等級降低，影響建筑壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種簡單有效的清理后澆帶污水、垃圾、浮渣的方法，能夠有效解決了底板后澆帶內(nèi)垃圾、浮渣、污水難以清除的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種地下底板后澆帶防水施工方法，其特征在于，在地下底板后澆帶設(shè)置若干個清污坑，便于將垃圾、污水匯集后清除。

優(yōu)選的，包括以下步驟：

步驟a.在地下底板后澆帶設(shè)置若干個清污坑，并將后澆帶防水層延續(xù)鋪設(shè)，覆蓋清污坑的底面和側(cè)面；

步驟b.在清污坑頂轉(zhuǎn)角處鋪設(shè)附加防水層，并將其靠近坑頂轉(zhuǎn)角的部分用隔離層保護(hù)附加防水層的搭接部分；

步驟c.在清污坑內(nèi)的防水層的上方設(shè)置坑內(nèi)保護(hù)層，并與地下底板后澆帶防水層的保護(hù)層連接；

步驟d.待需要澆筑地下底板后澆帶時，清理清污坑后將清污坑用混凝土澆筑至地下底板后澆帶平面；

步驟e.移除隔離層對應(yīng)位置的保護(hù)層后取出隔離層；

步驟f.鋪設(shè)清污坑頂部防水層并將其與附加防水層搭接。

進(jìn)一步的，所述的步驟b中，所述的隔離層包裹附加防水層的搭接部分的上下兩面，所述的步驟f中，所述的清污坑頂部防水層的搭接部分位于附加防水層下方。

優(yōu)選的，還包括：步驟g.在清污坑頂部防水層上方鋪設(shè)加強防水層。

優(yōu)選的，所述的保護(hù)層采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土。

優(yōu)選的，清理清污坑之前將鋼筋斷開或折角，清污后再將鋼筋重新連接或調(diào)直。

優(yōu)選的，清理清污坑的過程采用高壓沖洗后澆帶，將污水、垃圾集中匯入清污坑后導(dǎo)出。

優(yōu)選的，所述的清污坑的縱向截面呈上寬下窄的梯形。

優(yōu)選的，所述的保護(hù)層厚度不小于50mm。

優(yōu)選的，所述的隔離層的寬度不小于100mm，所述的附加防水層的寬度不小200mm。

地下底板后澆帶按照一定間隔設(shè)置清污坑，在坑頂周邊防水上鋪設(shè)隔離層。從隔離層外側(cè)鋪設(shè)附加防水層至坑頂轉(zhuǎn)角處。清污坑范圍底板鋼筋斷開或折角后形成操作空間。高壓沖洗后澆帶和結(jié)構(gòu)斷面，垃圾、浮渣、污水匯入清污坑后集中排出后，在清污坑內(nèi)澆筑混凝土，再移除隔離層并增鋪防水層，與隔離層下方防水層搭接。最后重新連接鋼筋、澆筑后澆混凝土。

本發(fā)明有效解決了底板后澆帶內(nèi)垃圾、浮渣、污水難以清除的問題，為后澆混凝土提供了潔凈的基面和結(jié)合面，有利于后澆混凝土與先澆混凝土結(jié)構(gòu)牢固結(jié)合，提高了底板后澆帶的防水質(zhì)量。

附圖說明

圖1為清污坑澆筑前構(gòu)造示意圖；

圖2為清污坑澆筑后構(gòu)造示意圖(單防水層)；

圖3為清污坑澆筑后構(gòu)造示意圖(雙防水層)；

其中，1-清污坑；2-墊層；3-防水層；4-坑內(nèi)保護(hù)層；5-保護(hù)層；6-臨時保護(hù)層；7-隔離層；8-附加防水層；9-清污坑內(nèi)混凝土；10-坑頂防水層；11-加強防水層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例一，一種地下底板后澆帶防水施工方法，如圖1所示，在地下底板后澆帶設(shè)置若干個清污坑1，便于將垃圾、污水匯集后清除。在地下底板后澆帶設(shè)置若干個清污坑1，并將后澆帶防水層3延續(xù)鋪設(shè)，覆蓋清污坑1的底面和側(cè)面，防水層3的下方為墊層2；清污坑1按照每間隔距離不大于30m設(shè)置，清污坑1坑底形狀可以為圓形、方形、矩形。當(dāng)為圓形時其半徑不小于100mm；當(dāng)為方形或矩形時其邊長不小于200mm。清污坑1深度不小于200mm。清污坑1的縱向截面呈上寬下窄的梯形，有利于將垃圾、污水導(dǎo)出。

在清污坑1頂轉(zhuǎn)角處鋪設(shè)附加防水層8，并將其靠近坑頂轉(zhuǎn)角的部分用隔離層7保護(hù)附加防水層8的搭接部分；隔離層7包裹附加防水層8的搭接部分的上下兩面；在坑頂周邊不小于100mm范圍的防水層上鋪設(shè)隔離層7。從坑頂周邊不小于200mm處的防水層上額外鋪設(shè)附加防水層8至坑頂轉(zhuǎn)角處，隔離層7范圍空鋪。

在清污坑1內(nèi)的防水層3的上方設(shè)置坑內(nèi)保護(hù)層4，并與地下底板后澆帶防水層的保護(hù)層5連接。保護(hù)層可采用不小于50mm厚細(xì)石混凝土。隔離層7上方的臨時保護(hù)層6可采用水泥砂漿、細(xì)石混凝土，并與大面的保護(hù)層5和坑內(nèi)保護(hù)層4斷開，以利于后期揭開附加防水層8。

在底板綁扎鋼筋穿過清污坑上方時斷開或折角2～6根，留出空間用于后期清污，待需要澆筑地下底板后澆帶時，清污后再重新連接(或調(diào)直后連接)所斷開的鋼筋。鋼筋可采用綁扎連接、機械連接、套筒灌漿或焊接等連接方式。清理清污坑1后將清污坑1用混凝土澆筑至地下底板后澆帶平面；清污坑內(nèi)混凝土9至坑頂，混凝土品種、強度等參數(shù)與后澆混凝土相同，澆筑后的結(jié)構(gòu)如圖2所示。其中，清污時，高壓沖洗后澆帶和結(jié)構(gòu)斷面，垃圾、浮渣、污水匯入清污坑，高壓清洗設(shè)備可采用高壓清洗機等；排水設(shè)備可采用污水泵、清水泵、潛水泵、增壓泵等，并放置于清污坑內(nèi)，在清洗的同時進(jìn)行排水，清污坑內(nèi)垃圾、浮渣由工人集中導(dǎo)出。

然后移除隔離層7對應(yīng)位置的保護(hù)層6后取出隔離層7。

在清污坑內(nèi)混凝土9頂部鋪設(shè)坑頂防水層10并將其與附加防水層8搭接，所述的坑頂防水層10的搭接部分位于附加防水層8的下方。

按照附加防水層8的長寬尺寸，在坑頂鋪設(shè)一道坑頂防水層10與隔離層7范圍的防水層和清污坑混凝土表面滿粘結(jié)，再將附加防水層6與坑頂防水層10粘結(jié)。粘結(jié)方式可采用噴燈或噴槍明火熱熔粘結(jié)、熱風(fēng)焊接、膠粘、自粘。

實施例二，如圖3所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于當(dāng)對防水有更高要求時，可在坑頂防水層10上連續(xù)鋪設(shè)一道加強防水層11，與坑頂防水層10形成兩道疊合加強防水層。

上述雖然對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，對于一些本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的技術(shù)內(nèi)容，此處不再贅述，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。