本實(shí)用新型涉及建筑工程施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可升降后澆帶模板結(jié)構(gòu)及體系。

背景技術(shù)：

后澆帶是為適應(yīng)環(huán)境溫度變化、混凝土收縮、結(jié)構(gòu)不均勻沉降等因素影響，在梁、板（包括基礎(chǔ)底板）、墻等結(jié)構(gòu)中預(yù)留的具有一定寬度且經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后再澆筑的混凝土帶，高層建筑、公共建筑及超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中通常設(shè)置后澆帶，使大體積混凝土可以分塊施工，加快施工進(jìn)度及縮短工期。

現(xiàn)階段后澆帶施工方法是后澆帶梁板隨主體結(jié)構(gòu)梁板一起施工，待現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁板混凝土達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，拆除梁板的模板及支撐體系，保留后澆帶梁板部分的模板及支撐體系，待滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，澆筑后澆帶混凝土。在施工過(guò)程中以及鑿毛操作中會(huì)產(chǎn)生較多的碎石、混凝土碎塊、灰塵等雜物，這些雜物都需要及時(shí)從后續(xù)混凝土澆筑區(qū)域內(nèi)清除，對(duì)于在不拆模的特殊施工作業(yè)中，清渣和清洗就會(huì)變得非常不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，常常造成清除不徹底的情況，導(dǎo)致后澆帶混凝土澆筑施工的工程質(zhì)量不佳。

另一種方法是：先拆除后澆帶處的鋼管排架及模板支撐，再搭設(shè)鋼管排架來(lái)回頂后澆帶兩側(cè)的梁板構(gòu)件。但就在這拆除和回頂過(guò)程的這段時(shí)間內(nèi)，大跨度的后澆帶兩側(cè)梁板處于懸臂狀態(tài)，而后澆帶處的梁板配筋一般都不是按懸挑結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，故極易導(dǎo)致梁板出現(xiàn)裂縫；同時(shí)回頂處理很難控制回頂力度，最終導(dǎo)致后澆帶兩側(cè)梁板出現(xiàn)較多質(zhì)量問(wèn)題。

不同類(lèi)型后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間是不同的，伸縮后澆帶應(yīng)根據(jù)在先澆部分混凝土的收縮完成情況而定，一般為施工后60d；沉降后澆帶宜在建筑物基本完成沉降后進(jìn)行。后澆帶支撐體系保留時(shí)間非常長(zhǎng)，影響后續(xù)施工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出了一種可升降后澆帶模板結(jié)構(gòu)及體系，要解決現(xiàn)有后澆帶部位建筑垃圾清除不便、不徹底以及后澆帶施工過(guò)程中腳手架對(duì)后續(xù)施工作業(yè)的不利影響的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型技術(shù)方案如下。

一種可升降后澆帶模板結(jié)構(gòu)，包括水平設(shè)置在后澆帶處的模板；還包括有模板支架和連接在模板和模板支架之間的絲杠；所述模板支架位于模板的下方，沿后澆帶長(zhǎng)軸方向平行間隔布置；所述模板支架通過(guò)絲杠與模板可調(diào)連接。

優(yōu)選的，所述模板支架的主體呈U形，其兩端水平向外延伸形成水平翼?xiàng)U；所述主體的橫桿上間隔開(kāi)有豎向螺紋孔。

優(yōu)選的，所述模板包括模板面板、沿模板面板底面、平行間隔設(shè)置的一組縱向次背楞和沿縱向、平行間隔連接在一組次背楞底面的一組橫向主背楞；所述主背楞上、對(duì)應(yīng)豎向螺紋孔的位置處設(shè)有豎向通孔一；所述模板面板水平設(shè)置在主體的兩根豎桿之間，模板面板上、對(duì)應(yīng)豎向通孔一的位置處設(shè)有豎向通孔二。

優(yōu)選的，所述主背楞的兩端均設(shè)有豎向移動(dòng)的U形導(dǎo)向板；所述導(dǎo)向板相互平行的對(duì)邊夾在主體的豎桿兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述絲杠穿插在豎向螺紋孔和豎向通孔一中，并且絲杠上端的軸承外圈固定在豎向通孔一中。

一種可升降后澆帶模板結(jié)構(gòu)體系，包括有待澆后澆帶兩側(cè)的先澆樓板、安裝在待澆后澆帶下方的后澆帶模板結(jié)構(gòu)以及支撐在后澆帶模板結(jié)構(gòu)下方的模板結(jié)構(gòu)支架；所述后澆帶模板結(jié)構(gòu)為上述的后澆帶模板結(jié)構(gòu)；所述模板支架的主體的開(kāi)口正對(duì)待澆后澆帶，兩根水平翼?xiàng)U分別設(shè)置在兩側(cè)的先澆樓板下方；所述模板支設(shè)在待澆后澆帶正下方、主體的兩根豎桿與橫桿圍成的槽中。

優(yōu)選的，所述模板結(jié)構(gòu)支架包括有立柱、斜桿和橫拉桿；所述立柱有兩組，分別沿后澆帶長(zhǎng)度方向支設(shè)在待澆后澆帶兩側(cè)的先澆樓板下方；所述橫拉桿水平拉結(jié)在兩組立柱之間；所述斜桿的一端支撐在橫拉桿與立柱交點(diǎn)處，另一端支撐在模板支架的主體底部轉(zhuǎn)角處。

優(yōu)選的，每組立柱中相鄰兩根立柱之間的間距為1000mm～1500mm；所述次背楞以100mm～200mm的間距安裝在模板面板的底面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果。

1、本實(shí)用新型提供一種可升降后澆帶模板結(jié)構(gòu)及體系，在無(wú)需撤除后澆帶部位的支撐體系的情況下，通過(guò)調(diào)節(jié)絲杠升降后澆帶模板結(jié)構(gòu)體系，解決后澆帶部位建筑垃圾清除不便、不徹底的問(wèn)題；并解決后澆帶施工過(guò)程中腳手架對(duì)后續(xù)施工作業(yè)的不利影響。

2、所實(shí)用新型的后澆帶模板結(jié)構(gòu)，通過(guò)由工人使用搖扳在結(jié)構(gòu)上部旋轉(zhuǎn)絲杠可升降整體模板體系，在澆筑后澆帶部位混凝土前，將底模調(diào)節(jié)下降，徹底的清除后澆帶內(nèi)在施工過(guò)程中以及鑿毛操作中產(chǎn)生的較多的碎石、混凝土碎塊、灰塵等雜物。

3、采用立柱支撐裝置占用空間較小，且獨(dú)立于其他先澆部位腳手架體系，在拆除先澆部位腳手架體系時(shí)無(wú)需拆除后澆帶部位的立柱支撐裝置，在整個(gè)過(guò)程中先澆部位沒(méi)有處于懸臂時(shí)刻，從而避免施工荷載及自重作用下先澆部位出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。

4、采用立柱支撐裝置，為后續(xù)該部位的施工作業(yè)提供充足的施工作業(yè)空間，解決傳統(tǒng)腳手架對(duì)后續(xù)施工不便的不利影響。

5、本實(shí)用新型所采用的可升降模板裝置，可以方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)后澆帶部位的堆積的建筑垃圾，在澆筑后澆帶混凝土前進(jìn)行徹底的清除；所采用的支撐裝置制作簡(jiǎn)便同時(shí)可以，施工使用是占地小，為后續(xù)施工作業(yè)提供了充分的作業(yè)空間。

附圖說(shuō)明

圖1 為本實(shí)用新型中的可升降后澆帶模板結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)示意圖。

圖2 為本實(shí)用新型中的可升降后澆帶模板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3 為圖1中Ⅰ結(jié)構(gòu)中絲杠放大示意圖。

圖4 為本實(shí)用新型中的可升降后澆帶模板結(jié)構(gòu)體系示意圖。

附圖標(biāo)記：1―主體、2―水平翼?xiàng)U、3―立柱、4―先澆樓板、5―斜桿、6―絲杠；61―軸承外圈、62―軸承內(nèi)圈、 7―嵌槽雙向套筒、8―主背楞、9―導(dǎo)向板、10―搖扳、11―豎向螺紋孔、12―豎向通孔一、13―豎向通孔二、14―次背楞、15―模板面板、16―橫拉桿。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的目的在于克服己有技術(shù)的不足，提供一種可升降后澆帶模板結(jié)構(gòu)及體系，在無(wú)需撤除后澆帶部位的支撐體系的情況下，通過(guò)調(diào)節(jié)絲杠6升降后澆帶模板結(jié)構(gòu)，解決后澆帶部位建筑垃圾清除不便、不徹底的問(wèn)題；并解決后澆帶施工過(guò)程中腳手架對(duì)后續(xù)施工作業(yè)的不利影響。

如圖1和圖2所示，這種可升降后澆帶模板結(jié)構(gòu)，包括水平設(shè)置在后澆帶處的模板；還包括有模板支架和連接在模板和模板支架之間的絲杠6；所述模板支架位于模板的下方，沿后澆帶長(zhǎng)軸方向平行間隔布置；所述模板支架通過(guò)絲杠6與模板可調(diào)連接；所述絲杠6帶動(dòng)模板在豎指方向上移動(dòng)。

本實(shí)施例中，所述模板支架的主體1呈U形，其兩端水平向外延伸形成水平翼?xiàng)U2；所述主體1底部的橫桿上間隔開(kāi)有兩個(gè)豎向螺紋孔11，所述豎向螺紋孔11供絲杠6沿其中心軸線穿過(guò)，通過(guò)切削絲杠6體上的螺紋與豎向螺紋孔11中的螺紋來(lái)傳遞豎向荷載；所述主體1由方鋼管制作而成，安裝時(shí)主體1的開(kāi)口向上正對(duì)后澆帶未澆筑部位，其兩端水平翼?xiàng)U2部位貼緊先澆樓板4。

本實(shí)施例中，所述模板包括模板面板15、沿模板面板15底面、平行間隔設(shè)置的一組縱向次背楞14和沿縱向、平行間隔連接在一組次背楞14底面的一組橫向主背楞8；所述主背楞8上、對(duì)應(yīng)豎向螺紋孔11的位置處設(shè)有豎向通孔一12；所述模板面板15水平設(shè)置在主體1的兩根豎桿之間，模板面板15上、對(duì)應(yīng)豎向通孔一12的位置處設(shè)有豎向通孔二13。

本實(shí)施例中，所述模板面板15為雙層膠合板制作而成；所述模板面板15上的豎向通孔二13與軸承內(nèi)圈62外徑相同，其圓心在絲杠6的軸線上；所述模板面板15上層膠合板沿寬度方向兩端各比下層膠合板沿寬度方向短10mm。

所述次背楞14截面尺寸為80mm×50mm，相鄰兩根次背楞14間距為100mm～200mm之間。

本實(shí)施例中，所述主背楞8的兩端均設(shè)有豎向移動(dòng)的U形導(dǎo)向板9；所述導(dǎo)向板9相互平行的對(duì)邊夾在主體1的豎桿兩側(cè)。

本實(shí)施例中，所述絲杠6穿插在豎向螺紋孔11和豎向通孔一12中，并且絲杠6上端的軸承外圈61固定在豎向通孔一12中；所述軸承外圈61內(nèi)設(shè)有軸承內(nèi)圈62，所述軸承內(nèi)圈62與絲杠6頂端連接制作為一個(gè)整體，軸承外圈61嵌入豎向通孔一12且與主背楞8連接為一個(gè)整體。

所述絲杠6的頂端，與軸承內(nèi)圈62接觸的部位在套絲制作時(shí)不進(jìn)行套絲加工；在絲杠6頂端上部焊接直徑與軸承內(nèi)圈62直徑相同的嵌槽雙向套筒7，并與軸承內(nèi)圈62和絲杠6頂端局部形成一個(gè)整體。所述嵌槽雙向套筒7的中心軸線與絲杠6及軸承內(nèi)圈62中心軸線重合，與搖扳10配合使用可以使絲杠6順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主背楞8的上下移動(dòng)。

如圖4所示，一種可升降后澆帶模板結(jié)構(gòu)體系，包括有待澆后澆帶兩側(cè)的先澆樓板4、安裝在待澆后澆帶下方的后澆帶模板結(jié)構(gòu)以及支撐在后澆帶模板結(jié)構(gòu)下方的模板結(jié)構(gòu)支架；所述后澆帶模板結(jié)構(gòu)為上述的后澆帶模板結(jié)構(gòu)；所述模板支架的主體1的開(kāi)口正對(duì)待澆后澆帶，兩根水平翼?xiàng)U2分別設(shè)置在兩側(cè)的先澆樓板4下方；所述模板支設(shè)在待澆后澆帶正下方、主體1的兩根豎桿與橫桿圍成的槽中。

本實(shí)施例中，所述模板通過(guò)主體1將荷載傳遞至模板結(jié)構(gòu)支架。

本實(shí)施例中，所述模板結(jié)構(gòu)支架包括有立柱3、斜桿5和橫拉桿16；所述立柱3有兩組，分別沿后澆帶長(zhǎng)度方向支設(shè)在待澆后澆帶兩側(cè)的先澆樓板4下方；所述橫拉桿16水平拉結(jié)在兩組立柱3之間；所述斜桿5的一端支撐在橫拉桿16與立柱3交點(diǎn)處，另一端支撐在模板支架的主體1底部轉(zhuǎn)角處。所述立柱3由冷彎薄壁型鋼通過(guò)螺栓連接制作而成，支撐于所述主體1水平翼?xiàng)U2的下方；所述斜桿5為圓鋼管，一端固定于主體1底部角點(diǎn)，另一端固定于立柱3上；所述橫拉桿16兩端分別與左右固定于立柱3上的斜桿5端頭進(jìn)行連接，形成橫向約束，從而構(gòu)成穩(wěn)固的下部支架。

這種可升降后澆帶模板結(jié)構(gòu)體系的施工方法，包括步驟如下。

步驟一：后澆帶模板結(jié)構(gòu)體系安裝準(zhǔn)備；后澆帶模板結(jié)構(gòu)體系安裝準(zhǔn)備工作主要從人員、材料及機(jī)械三個(gè)方面進(jìn)行準(zhǔn)備。

步驟二：組裝立柱3及制作可升降后澆帶模板結(jié)構(gòu)的模板支架和模板，并將絲杠6穿在豎向通孔一12中，絲杠6上端的軸承外圈61與豎向通孔一12固定。

步驟三：將模板支架安裝至立柱3的頂部；

步驟四：調(diào)節(jié)立柱3的高度，通過(guò)立柱3柱頂與先澆樓板4的擠壓作用固定夾在它們中間的水平翼?xiàng)U2。

步驟五：安裝斜桿5及橫拉桿16；將絲杠6安裝在主背楞8中，再將其組合體安裝至主體1中：通過(guò)絲杠6與主體1的螺紋連接將主背楞8與絲杠6一體構(gòu)件安裝于主體1中。

步驟六：將模板及絲杠6可調(diào)連接在模板支架上、待澆后澆帶的底部。

步驟七：利用搖扳10旋轉(zhuǎn)絲杠6以調(diào)節(jié)模板高度，模板面板15頂升至待澆后澆帶底部標(biāo)高處停止。

步驟八：對(duì)可升降后澆帶模板結(jié)構(gòu)體系進(jìn)行檢查。

步驟九：制作后澆帶混凝土并澆筑后澆帶。

步驟十：后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)。

步驟十一：拆除可升降后澆帶模板結(jié)構(gòu)體系。

本實(shí)施例中，步驟二中，將冷彎薄壁型鋼構(gòu)件通過(guò)螺栓連接制作成為立柱3或者所述立柱3即為成型構(gòu)件，每組立柱中相鄰兩根立柱3之間的間距為1000mm～1500mm，立柱3沿后澆帶長(zhǎng)度方向布置在后澆帶兩側(cè)的先澆樓板4下方；將單層膠合板按照模板面板15的尺寸要求制作為雙層模板；所述模板裝置中次背楞14以100mm～200mm的間距安裝在模板面板15的底面。

本實(shí)施例中，步驟四中的步驟具體為調(diào)節(jié)立柱3高度，通過(guò)立柱3柱頂與先澆樓板4之間的擠壓作用，將水平翼?xiàng)U2夾在它們中間以固定模板支架的水平翼?xiàng)U2；步驟五中安裝斜桿5及橫拉桿16具體為，先將斜桿5的一端固定在模板支架的主體1底部轉(zhuǎn)角處，另一端固定于立柱3的柱身上；然后再安裝橫拉桿16，橫拉桿16的拉兩端分別與固定于立柱3上的斜桿5的端頭相連接并固定；步驟六具體為，將絲杠6下端旋入豎向螺紋孔11中，并將導(dǎo)向板9相互平行的對(duì)邊夾在主體1的豎桿兩側(cè)。

本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍涵蓋本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。