本實(shí)用新型涉及一種防滲膜，更具體地說涉及一種用于水下堆石壩混凝土面板應(yīng)急修復(fù)的防滲膜。

背景技術(shù)：

針對(duì)水下堆石壩混凝土面板的防滲修復(fù)，目前有回填、化學(xué)灌漿、涂刷水泥基滲透結(jié)晶材料和裂縫縫合等方法。這些修復(fù)方法存在從發(fā)現(xiàn)滲漏到得到修復(fù)的時(shí)間很長(zhǎng)的缺點(diǎn)，修復(fù)前大壩不得不長(zhǎng)時(shí)間低水位運(yùn)行，遭遇極端情況時(shí)，庫(kù)水位不能及時(shí)下降到面板破損的部位以下，使得滲漏逐漸加大，有時(shí)甚至影響壩體安全。采用在面板破損口放置模袋，澆筑封堵，在合適位置鉆灌注口和排水口，澆筑水下不分散混凝土填充空穴等修復(fù)方法，雖然可以水下作業(yè)，但深水作業(yè)難度偏大，并且同樣都不能在發(fā)現(xiàn)面板破損的第一時(shí)間起到快速防滲的效果。采用鋪設(shè)防滲膜的方法在發(fā)現(xiàn)面板破損的第一時(shí)間進(jìn)行修復(fù)，雖然起到快速防滲的效果，但這種方法在水下鋪設(shè)防滲膜過程中，由于現(xiàn)有防滲膜的容重與水接近，會(huì)發(fā)生防滲膜與壩體的脫離、防滲膜褶皺等問題，影響防滲的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于水下堆石壩混凝土面板應(yīng)急修復(fù)的防滲膜，該防滲膜對(duì)現(xiàn)有防滲膜的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使其在鋪設(shè)過程中能夠與混凝土面板貼合緊密，避免被風(fēng)浪等沖得偏離或褶皺，從而保證防滲效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

一種用于水下堆石壩混凝土面板應(yīng)急修復(fù)的防滲膜，該防滲膜沿所述混凝土面板上下方向延伸的兩側(cè)邊緣處均設(shè)置有若干個(gè)第一壓件，防滲膜背對(duì)混凝土板面的外側(cè)表面上間隔布設(shè)有用于安裝配重塊的系帶。

進(jìn)一步，所述第一壓件由金屬材質(zhì)的壓塊、壓條或壓片構(gòu)成，所述壓塊、壓條或壓片固定在所述防滲膜的所述邊緣的外側(cè)表面上，壓塊、壓條或壓片沿所述邊緣長(zhǎng)度方向的尺寸足夠小，以便將其下方的防滲膜壓貼在所述混凝土板面上，所述若干個(gè)壓塊、壓條或壓片沿其所在所述邊緣排布。

進(jìn)一步，所述壓塊、壓條或壓片通過焊接或鉚釘與所述防滲膜相固定。

進(jìn)一步，所述壓塊或壓片沿其所在所述防滲膜邊緣長(zhǎng)度方向的寬度尺寸不超過20mm，所述壓條為圓柱狀，其直徑不超過20mm。

進(jìn)一步，所述壓塊或壓片沿其所在所述防滲膜邊緣長(zhǎng)度方向的寬度尺寸為10mm，所述圓柱狀壓條的直徑為10mm。

進(jìn)一步，所述壓片的尺寸為厚度1mm、長(zhǎng)度50mm、寬度10mm。

進(jìn)一步，所述防滲膜的外側(cè)表面上，沿所述壓塊、壓條或壓片的排布方向還間隔設(shè)置有橫貫所述兩側(cè)邊緣的細(xì)長(zhǎng)條形第二壓件，該第二壓件通過粘接或鉚釘與防滲膜相固定，或者由所述系帶系固在防滲膜上。

進(jìn)一步，所述系帶呈網(wǎng)格狀陣列排布在所述防滲膜外側(cè)表面上，所述網(wǎng)格單元為矩形、三角形或菱形。

進(jìn)一步，所述配重塊由金屬塊構(gòu)成，該金屬塊上設(shè)置有用于與所述系帶相連的連接環(huán)。

本實(shí)用新型的有益效果為：

在防滲膜左右兩側(cè)邊緣處設(shè)置第一壓件后，增加了防滲膜的重量，不僅使其能夠順利地實(shí)現(xiàn)水下鋪設(shè)，而且能夠使防滲膜良好地貼合在混凝土板面上，同時(shí)避免產(chǎn)生褶皺。

使第一壓件的寬度尺寸足夠小，可先將防滲膜卷繞成卷，既方便儲(chǔ)運(yùn)，也方便現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)；同時(shí)，還能夠避免因壓件寬度尺寸過大出現(xiàn)搭橋，而導(dǎo)致防滲膜邊緣不能全程良好地與混凝土板面相貼合。

在防滲膜外側(cè)表面上間隔設(shè)置橫貫左右兩側(cè)邊緣的第二壓件，有助于保證成卷的防滲膜鋪設(shè)過程中兩側(cè)邊緣展開的同步性，保證鋪設(shè)的質(zhì)量，而且也能夠起到一定的壓固作用。

當(dāng)防滲膜的幅面較大時(shí)，雖然防滲膜兩側(cè)邊緣處有第一壓件壓固，但在水流沖擊下，兩側(cè)邊緣之間的中部仍然存在脫離混凝土板面的可能。在防滲膜外側(cè)表面上間隔設(shè)置配重塊，則能夠消除這種隱患，保證防滲膜的防滲效果。

將配重塊由系帶系固，在保證配重塊方便安裝的情況下，還不妨礙鋪設(shè)前的防滲膜卷繞成卷。而且，在鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，還可以根據(jù)實(shí)際情況選擇在適當(dāng)?shù)奈恢孟倒膛渲貕K，以充分發(fā)揮配重塊的作用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型防滲膜上的系帶及配重塊設(shè)置位置示意圖；

圖2是配重塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型防滲膜上的第一壓件和第二壓件的設(shè)置示意圖；

圖4是本實(shí)用新型防滲膜現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)時(shí)的工作示意圖。

圖中：

1、防滲膜本體；2、配重裝置；3、系帶；4、連接環(huán)；5、配重塊；

6、第二壓件；7、金屬片；8、鉚釘；9、堆石壩混凝土板面；10、破損部位；11、軸桿；12、鏈輪；13、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)；14、鏈條；15、錨固裝置。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

本實(shí)用新型防滲膜是對(duì)現(xiàn)有防滲膜所做的一種改進(jìn)，以堆石壩混凝土板面的上下方向作為參照，本實(shí)用新型防滲膜鋪設(shè)到堆石壩混凝土面板上后，其沿混凝土板面下方向延伸的兩側(cè)邊緣處均設(shè)置有若干個(gè)第一壓件，防滲膜背對(duì)混凝土板面的外側(cè)表面上間隔布設(shè)有用于安裝配重塊的系帶，適當(dāng)位置的系帶上系固有配重塊。防滲膜的外側(cè)表面上，沿第一壓件的排布方向還間隔設(shè)置有橫貫防滲膜兩側(cè)邊緣的細(xì)長(zhǎng)條形第二壓件。

圖1—圖3所示為本實(shí)用新型防滲膜實(shí)施例，其中，圖1為防滲膜上系帶和配重塊的設(shè)置位置示意圖，圖2為配重塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為防滲膜上第一壓件及第二壓件的設(shè)置示意圖。

如圖1所示，以防滲膜的使用狀態(tài)作為參照，防滲膜本體1背對(duì)堆石壩混凝土板面的外側(cè)表面上，按矩形單元的網(wǎng)格狀陣列固定布設(shè)有若干個(gè)系帶，各系帶一一位于圖中虛線網(wǎng)格的交點(diǎn)處(圖中未示出系帶的具體結(jié)構(gòu))，該系帶由柔性材料制成，與防滲膜本體1焊接，圖中的一些系帶處系固有金屬材質(zhì)的配重裝置2，該配重裝置2的具體結(jié)構(gòu)參見圖2。

在此需要說明的是，設(shè)置配重裝置2的目的是壓固防滲膜本體1，但達(dá)此目的并非需要在所有系帶處均系固一配重裝置2，具體需要在何處系固配重裝置2技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行選擇即可。

在防滲膜本體1上設(shè)置系帶的目的是為了固定配重裝置2(當(dāng)然，后面將要說的長(zhǎng)條形第二壓件也可以利用系帶系固)，而為了方便配重裝置2的布設(shè)，系帶除了按圖中矩形網(wǎng)格進(jìn)行布設(shè)之外，也可以按單元格為三角形或菱形的網(wǎng)格來布設(shè)。

如圖2所示，配重裝置2由配重塊5及其上固定的連接環(huán)4構(gòu)成，系帶3與連接環(huán)4相連。配重塊5可以選用金屬材質(zhì)，也可以采用非金屬材質(zhì)。

圖3為本實(shí)用新型防滲膜中防滲膜本體與第一壓件和第二壓件連接結(jié)構(gòu)的示意圖。圖中上下方向與鋪設(shè)后堆石壩混凝土板面的上下方向相對(duì)應(yīng)，防滲膜本體1左右兩側(cè)邊緣沿上下方向延伸，在兩側(cè)邊緣處均排布有由金屬片7構(gòu)成的若干個(gè)第一壓件，金屬片7的尺寸為厚度為1mm、長(zhǎng)度為50mm、寬度為10mm，金屬片7的寬度方向與防滲膜本體1的邊緣的延伸方向相對(duì)應(yīng)。金屬片7由鉚釘8固定到防滲膜本體1上，當(dāng)然，也可以通過粘接或其他適當(dāng)方式固定。金屬片7既可以平直的片狀貼合在防滲膜本體1的外側(cè)表面上，也可以彎成U型并包覆防滲膜本體1的邊緣設(shè)置，此時(shí)因金屬片7的厚度僅為1mm，伸到防滲膜本體1里側(cè)表面的金屬片7不會(huì)將防滲膜本體1支離混凝土板面而影響二者的貼合。

第一壓件除了由上述金屬片7構(gòu)成之外，也可以由壓塊或壓條構(gòu)成，并且最好采用金屬材質(zhì)。壓塊和壓條的長(zhǎng)度方向應(yīng)與防滲膜本體1的邊緣延伸方向垂直，并且，厚度和寬度尺寸要足夠小，如不超過20mm，最好不超過10mm，這樣，既不妨礙制成后的防滲膜卷繞成卷，方便儲(chǔ)運(yùn)，也可以防止鋪設(shè)后因與防滲膜本體1邊緣延伸方向相對(duì)應(yīng)的寬度尺寸過大而將防滲膜支離混凝土板面。上述金屬片7同樣存在這一問題，其寬度尺寸應(yīng)不超過20mm。

防滲膜本體1的左右邊緣各排布若干個(gè)金屬片7，對(duì)于每側(cè)邊緣的若干個(gè)金屬片7，既可以沿邊緣長(zhǎng)度方向等間距滿布，片與片之間留有較小間隙，如5mm，10mm，等等，也可以按組排布，即：一組若干個(gè)金屬片，如20個(gè)，同組中的金屬片間隔較小間隙等間距排布，然后間隔較大距離，如500mm，1000mm，等等，再排布下一組金屬片，只要保證對(duì)防滲膜本體1的壓固效果即可。

圖3中的防滲膜本體1上還設(shè)置長(zhǎng)條形第二壓件6，第二壓件6可以由圓形截面的金屬棒構(gòu)成，與可以由長(zhǎng)條形金屬片構(gòu)成，或由正方形截面的金屬條構(gòu)成，但不論其截面形狀如何，其厚度和寬度尺寸應(yīng)遵循對(duì)上述第一壓件的要求。

第二壓件6的延伸方向與防滲膜本體1兩側(cè)邊緣的延伸方向相垂直，并橫貫防滲膜本體1的兩側(cè)邊緣。防滲膜成品在現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)前通常為卷狀，鋪設(shè)時(shí)隨著卷狀防滲膜的展開即完成鋪設(shè)。這樣，設(shè)置第二壓件6后，可保證防滲膜兩側(cè)邊緣展開的同步性，保證鋪設(shè)效果。同時(shí)，也輔助對(duì)防滲膜本體的壓固。

第二壓件6固定在防滲膜本體1的外側(cè)表面上，其固定方式可以采用第一壓件的固定方式，也可以利用防滲膜本體1上的系帶系固。若干個(gè)第二壓件6沿防滲膜本體1邊緣延伸方向間隔設(shè)置，間隔距離根據(jù)鋪設(shè)需要確定。

圖4所示為本實(shí)用新型防滲膜現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)示意圖。

圖中堆石壩混凝土面板9上出現(xiàn)破損部位10，需要將防滲膜鋪設(shè)到破損部位10上，以實(shí)現(xiàn)快速防滲。防滲膜本體1的厚度為4mm，防滲膜左右兩側(cè)邊緣距混凝土面板破壞部位10的同側(cè)邊緣不小于1500mm。

待鋪設(shè)的防滲膜纏繞在軸桿11上，其與軸桿11相接一端與軸桿11相固定，軸桿11兩端各固定有一鏈輪12。堆石壩混凝土板面上設(shè)置有卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)13，卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)13處對(duì)應(yīng)軸桿11上的兩個(gè)鏈輪12設(shè)置有兩根鏈條14，鏈條14一端與卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)13的轉(zhuǎn)筒相固定，另一端與卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)的機(jī)架底部相固定。

鋪設(shè)時(shí)，配重裝置2在鋪設(shè)之前將防滲膜展開通過系帶3系固，然后將加上配重裝置2的防滲膜卷起，將防滲膜放置到卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)13處，將鏈條自由端依次繞過軸桿11上的同側(cè)鏈輪12和卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)13上的同側(cè)驅(qū)動(dòng)鏈輪；將防滲膜自由端通過錨固裝置15(如錨桿)錨固到混凝土板面9上，收緊卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)13上的驅(qū)動(dòng)鏈輪與軸桿11上的鏈輪之間的鏈條14，使卷狀防滲膜停置在靠近卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)13處；啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)13，釋放鏈條14，使防滲膜卷在自身重力作用下向前下方滾動(dòng)(圖中左下方)，隨著滾動(dòng)，防滲膜被鋪設(shè)到混凝土板面9上，直至按設(shè)計(jì)要求覆蓋混凝土板面9上破損部位10，停止卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)13，完成防滲膜的鋪設(shè)。

為完成防滲膜的滾動(dòng)展開，鏈條14的長(zhǎng)度至少在展開后的防滲膜的長(zhǎng)度的兩倍以上。

以上對(duì)本實(shí)用新型的兩個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。