本實用新型涉及一種混凝土結(jié)構(gòu)的探測管,更具體地說，它涉及的一種基樁的探測管。

背景技術(shù)：

基樁在加工完成后，需要對基樁的質(zhì)量進行檢測。

現(xiàn)檢索到一篇公開號為CN103255785A的中國專利文件，其名稱為采用單管縱波法進行基樁質(zhì)量檢測和地質(zhì)探測的技術(shù)，該方案中記載基樁上開設(shè)有用于放置聲測管。

基樁在澆筑時，混凝土的滾入對聲測管造成沖擊，使得聲測管發(fā)生傾斜乃至被混凝土壓制彎折，使得探測設(shè)備難以沿著聲測管下移。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種基樁的探測管，該混凝土澆筑過程中探測管不易彎折。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種基樁的探測管，包括圓周布置的豎向鋼筋、套固在豎向鋼筋兩端的環(huán)形鋼筋以及聲測管，兩個所述環(huán)形鋼筋焊接固定于聲測管的兩端。

通過采用上述技術(shù)方案，豎向鋼筋與環(huán)形鋼筋固定形成一個圓筒形的鋼筋骨架，該圓筒形具有較大的抗形變能力，在混凝土沖擊下不易發(fā)生形變，結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定；而聲測管通過焊接固定鋼筋骨架，使得聲測管具有依托骨架，當(dāng)聲測管被混凝土沖擊時，豎向鋼筋與環(huán)形鋼筋的支撐作用具有減少聲測管形變的效果；混凝土是由上之下澆入的，若聲測管端部未固定易在上端部被混凝土沖壓至彎折，聲測管的兩端固定在被環(huán)形鋼筋固定，有效改善了這一情況的發(fā)生。

較佳的，所述環(huán)形鋼筋之間設(shè)有套固于豎向鋼筋的環(huán)狀鋼筋。

通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)狀鋼筋的將豎向鋼筋的中間段得以套固，增加了豎向鋼筋的結(jié)構(gòu)強度，使得聲測管所依靠的鋼筋骨架具有更大的結(jié)構(gòu)強度，聲測管難以被壓彎。

較佳的，所述環(huán)狀鋼筋與環(huán)形鋼筋交錯置于豎向鋼筋的內(nèi)外側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)外交錯的方式使得豎向鋼筋被以一種一種夾持的方式固定，豎向鋼筋在徑向內(nèi)外側(cè)受力，不易發(fā)生彎折，使得聲測管所依靠的鋼筋骨架具有更大的結(jié)構(gòu)強度，聲測管難以被壓彎。環(huán)形鋼筋可以在豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)也可以在豎向鋼筋的外側(cè)。

較佳的，所述環(huán)形鋼筋置于豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，聲測管置于環(huán)狀鋼筋的內(nèi)環(huán)狀，聲測管與環(huán)狀鋼筋之間形成供混凝土流動間隙，使得混凝土將聲測管包裹，使得聲測管所依靠的鋼筋骨架具有更大的結(jié)構(gòu)強度，聲測管難以被壓彎。

較佳的，所述環(huán)形鋼筋的直徑是環(huán)狀鋼筋的直徑1.1-5倍。

通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)形鋼筋直徑大，抗彎曲強度更加大，使得聲測管所依靠的鋼筋骨架具有更大的結(jié)構(gòu)強度，聲測管難以被壓彎。

較佳的，所述豎向鋼筋的數(shù)量至少為三條且沿圓周方向均勻布置。

通過采用上述技術(shù)方案，三角形具有穩(wěn)定性，使得豎向鋼筋將環(huán)形鋼筋更為牢固、穩(wěn)定的固定在一起，使得聲測管所依靠的鋼筋骨架具有更大的結(jié)構(gòu)強度，聲測管難以被壓彎。

較佳的，所述聲測管置于環(huán)形鋼筋的內(nèi)側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，聲測管與環(huán)形鋼筋、環(huán)狀鋼筋之間形成供混凝土流動間隙，使得混凝土將聲測管包裹，使得聲測管所依靠的鋼筋骨架具有更大的結(jié)構(gòu)強度，聲測管難以被壓彎。

較佳的，所述聲測管的數(shù)量為三個且相互之間貼合焊接固定。

通過采用上述技術(shù)方案，三個聲測管可以放置三個不同的檢測裝置，且檢測裝置彼此的移動路徑互不干涉，使得檢測裝置之間不易發(fā)生纏繞。聲測管之間相互焊接固定，使得彼此之間的連接結(jié)構(gòu)強度有所增強，聲測管難以被壓彎。

較佳的，所述聲測管的一端套設(shè)有封蓋，封蓋的端部設(shè)有用于咬合聲測管外壁的彈性夾齒。

通過采用上述技術(shù)方案，有封蓋的一端用于滲入到地底內(nèi)部，該設(shè)計防止泥沙或者混凝土漿液倒灌入聲測管內(nèi)，使得檢測裝置便于在聲測管內(nèi)移動。采用咬合的方式，便于封蓋與聲測管的拆除，彈性夾齒通過彈力擠壓聲測管，且齒狀有利于增加封合蓋與聲測管之間的摩擦鎖合力。

較佳的，所述豎向鋼筋焊接有彎折桿，所述彎折桿包括與豎向鋼筋平行的中間桿、中間桿兩端一體成型有傾斜于豎向鋼筋的斜桿，所述中間桿置于環(huán)狀鋼筋以及環(huán)形鋼筋的徑向外側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，中間桿置于整個鋼筋骨架的最外側(cè)，中間桿與洞體的泥土側(cè)壁接觸。中間桿使得環(huán)形鋼筋、環(huán)狀鋼筋以及豎向鋼筋均與泥土側(cè)壁形成間隙，該間隙供混凝土流動使得環(huán)狀鋼筋、環(huán)形鋼筋、豎向鋼筋以及豎向鋼筋均被混凝土包裹，聲測管難以被壓彎。

中間桿、斜桿與豎向鋼筋形成一個用于吊裝的環(huán)，整個鋼筋骨架便于吊裝移動。

附圖說明

圖1是實施例1中兩個聲測管與連接筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1中顯示聲測管管口時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例2中聲測管與封蓋的連接示意圖；

圖4是實施例2中聲測管與封蓋的裝配示意圖。

圖中：11、豎向鋼筋；12、環(huán)形鋼筋；13、環(huán)狀鋼筋；2、聲測管；21、封蓋；3、彎折桿；31、中間桿；32、斜桿；41、彈性桿；42、倒刺；43、插臺；44、密封圈；45、彈性夾齒。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1，基樁的探測管，如圖1與圖2所示，包括環(huán)形鋼筋12，環(huán)形鋼筋12為圓環(huán)狀，其數(shù)量為兩個并同圓心布置。環(huán)形鋼筋12的外圈通過焊接固定有四個豎向鋼筋11，豎向鋼筋11均勻的布置在圓周方向且兩個環(huán)形鋼筋12置于豎向鋼筋11的兩端。

環(huán)狀鋼筋13套設(shè)在豎向鋼筋11上，四個豎向鋼筋11均勻的焊接在環(huán)狀鋼筋13的圓周內(nèi)圈上，環(huán)狀鋼筋13的直徑是環(huán)形鋼筋12的一半。環(huán)狀鋼筋13的數(shù)量為九個且均勻的沿著豎向鋼筋11的軸線方向布置；可以看到，相對于豎向鋼筋11內(nèi)外交錯布置的環(huán)形鋼筋12與環(huán)狀鋼筋13形成了一個圓筒狀的鋼筋骨架，鋼筋骨架的作用是澆筑呈一個混凝土的圓柱基樁。

基樁的成型過程：在地面開設(shè)一個圓孔，然后將鋼筋骨架放置在圓孔內(nèi)，接著澆灌混凝土即可，即可制作成硬度較高的混凝土基樁。

在環(huán)形鋼筋12的內(nèi)圈焊接固定有三個聲測管2，相鄰聲測管2之間具有間隙并通過點焊的方式加以固定；聲測管2與環(huán)狀鋼筋13之間形成供混凝土流動的間隙，便于混凝土包裹聲測管2。

聲測管2的一端焊接有封蓋21，封蓋21朝向地面圓孔的底部，而聲測管2的管口朝上，便于檢測裝置的插入。

豎向鋼筋11上焊接有彎折桿3，彎折桿3包括一根圓柱狀的中間桿31，中間管與豎向鋼筋11平行設(shè)置，豎向鋼筋11置于環(huán)狀鋼筋13的徑向外側(cè)；中間桿31的兩端彎折有斜桿32，斜桿32與中間桿31成45度角，且斜桿32的下端與豎向鋼筋11焊接固定，

中間桿31置于整個鋼筋骨架的最外側(cè)，中間桿31與洞體的泥土側(cè)壁接觸。中間桿31使得環(huán)形鋼筋12、環(huán)狀鋼筋13以及豎向鋼筋1111均與泥土側(cè)壁形成間隙，該間隙供混凝土流動使得環(huán)狀鋼筋13、環(huán)形鋼筋12、豎向鋼筋1111以及豎向鋼筋1111均被混凝土包裹，聲測管2難以被壓彎。

中間桿31、斜桿32與豎向鋼筋11形成一個用于吊裝的環(huán)，整個鋼筋骨架便于吊裝移動。

實施例2，其與實施例1的不同之處在于，封蓋21的結(jié)構(gòu)。如圖3所示，聲測管2插入到封蓋21底部，然后通過封蓋21上的彈性夾持將聲測管2卡合。

如圖4所示，封蓋21為圓形且圓周方向設(shè)有一體成型的圓環(huán)翻邊，聲測管2以過盈配合的方式插入到圓環(huán)中，該配合方式提高封蓋21與聲測管2之間密封性能，減少混凝土倒灌至聲測管2的情況發(fā)生。

而在封蓋21的底部一體成型有圓臺狀的插臺43，插臺43小端朝向聲測管2的管口，便于聲測管2插入插臺43，實現(xiàn)聲測管2與插臺43的插入定位；而且插臺43的徑向隔擋作用可以有效減少聲測管2在徑向發(fā)生位置偏移。

而在封蓋21的底部熱熔有密封圈44，密封圈44套設(shè)在插臺43上，且密封圈44與封蓋21的底面以及側(cè)壁貼合設(shè)置，當(dāng)聲測管2插入封蓋21后，聲測管2的底端與側(cè)壁均與密封圈44貼合，該密封圈44提高封蓋21與聲測管2之間密封性能，減少混凝土倒灌至聲測管2的情況發(fā)生。

彈性夾齒45包括彈性桿41與倒刺42；彈性桿41為銅桿，其具有良好的韌性，9個彈性桿41均勻的焊接在封蓋21的圓周側(cè)壁上。而倒刺42焊接在彈性桿41的上端，倒刺42為三角塊狀，倒刺42的斜面朝上，便于聲測管2的滑入。

當(dāng)聲測管2滑入時，聲測管2的外壁抵觸在倒刺42上，使得倒刺42以及彈性桿41徑向向外發(fā)生形變，聲測管2進一步插入到封蓋21底部，此時，形變的彈性桿41形變后的彈力使得倒刺42尖端卡在聲測管2的外壁上，實現(xiàn)倒刺42與聲測管2的咬合關(guān)系。