本實(shí)用新型涉及潔具領(lǐng)域，具體涉及一種蹲便器。

背景技術(shù)：

以往的蹲便器在制作中，由于沖水道為圓形或橢圓，注漿后托青坯需要一個(gè)支撐底部的一個(gè)弧形（圖4）來支撐，如果坯不夠干，托墊支撐弧形面處會(huì)有頂裂現(xiàn)象（圖5），或產(chǎn)品變形情況。托青坯時(shí)，托墊如有偏離，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品墊裂，從而會(huì)影響產(chǎn)品的成活率。在燒成過程中需要用燒成支墊（圖6）脫住后面，產(chǎn)品有時(shí)支點(diǎn)過高，會(huì)支裂；支點(diǎn)低了，燒成產(chǎn)品會(huì)變形，并且用燒成支墊支起燒產(chǎn)品，產(chǎn)品之間距離會(huì)變寬，單車產(chǎn)值下降，即產(chǎn)品裝窯車會(huì)少。因此在蹲便器青坯和燒成過程中，成品率低，且占地面積大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種蹲便器。

本實(shí)用新型技術(shù)方案：

一種蹲便器，包括蹲便器主體，所述蹲便器主體設(shè)有前沖水道、后沖水道，所述蹲便器主體上方設(shè)有面板，所述后沖水道與水管接口處為梯形并與面板側(cè)邊平行 。

優(yōu)選地，所述前沖水道截面為圓形或梯形。

優(yōu)選地，所述蹲便器主體包括盆腔、含若干布水孔的水圈、S型管道、排污口，所述水圈設(shè)置于盆腔上部周圈，所述水圈與前沖水道連接，所述后沖水道連通噴射孔，所述噴射孔設(shè)置于盆腔底部，所述盆腔底部與S型管道入口相連通，且所述S型管道出口縱向連通排污口。

優(yōu)選地，所述S型管道橫向最左端的距離至排污口右側(cè)距離a小于所述面板凹槽的長度b。

優(yōu)選地，所述面板設(shè)有波紋。

本實(shí)用新型有益效果如下：

1、采用本實(shí)用新型裝置，注漿以后托青坯，使用的是一個(gè)平墊，平墊設(shè)計(jì)厚度約60MM，較產(chǎn)品大出30-40MM，斜度落差5-7MM，斜度落差是為了讓產(chǎn)品的重力向前，受力點(diǎn)在前面兩邊角上（產(chǎn)品一般后面重，前面略輕），這樣產(chǎn)品不會(huì)因受力問題而前后變形。（圖7）

2、采用本實(shí)用新型裝置，產(chǎn)品的副沖水道設(shè)計(jì)成梯形，具有了兩個(gè)小的支撐點(diǎn)，確保青坯向后仰而導(dǎo)致變形（因產(chǎn)品后面是無支撐的），加上面板側(cè)邊，形成三點(diǎn)支撐，產(chǎn)品一般不會(huì)變形，提高青坯成活率。

3、燒成時(shí)無需支墊，窯板平整、不變形。

4、本實(shí)用新型S型管道（4）橫向最左端的距離排污口（5）右側(cè)距離a小于所述面板（7）凹槽的長度b，產(chǎn)品的后部可在不影響燒成的情況下藏于別一個(gè)產(chǎn)品的正面內(nèi)圈，以減少燒成間距，增加產(chǎn)品裝窯數(shù)量，增加單車產(chǎn)值（產(chǎn)值以產(chǎn)品的數(shù)量計(jì)算）。（圖8）。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為背景技術(shù)中弧形支撐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為背景技術(shù)中頂裂現(xiàn)象示意圖；

圖6為背景技術(shù)中燒成墊片示意圖；

圖7為本實(shí)用新型采用的支撐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為為本實(shí)用新型燒成狀態(tài)示意圖；

圖中：蹲便器主體1，前沖水道2，后沖水道3，水管接口處31，S型管道4，排污口5，盆腔6，面板7，面板側(cè)邊71，水圈8，波紋9，噴射孔10。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。

實(shí)施例1

一種蹲便器，包括蹲便器主體1，所述蹲便器主體1設(shè)有前沖水道2、后沖水道3，所述蹲便器主體1上方設(shè)有面板7，所述后沖水道3與水管接口處31為梯形并與面板側(cè)邊71平行 。

所述前沖水道2截面為圓形或梯形。

所述蹲便器主體1包括盆腔6、含若干布水孔的水圈8、S型管道4、排污口5，所述水圈8設(shè)置于盆腔6上部周圈，所述水圈8與前沖水道2連接，所述后沖水道3連通噴射孔10，所述噴射孔10設(shè)置于盆腔6底部，所述盆腔6底部與S型管道4入口相連通，且所述S型管道4出口縱向連通排污口5。

所述S型管道4橫向最左端的距離至排污口5右側(cè)距離a小于所述面板7凹槽的長度b。

所述面板7設(shè)有波紋9。

上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。