本實(shí)用新型涉及糾偏結(jié)構(gòu)，特別涉及一種傾斜沉井糾偏結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

沉井施工過程中容易出現(xiàn)傾斜，沉井傾斜后要進(jìn)行糾偏，傳統(tǒng)沉井糾偏方法有挖土法和增加外部荷載法，挖土法是對(duì)下沉慢的一邊多挖土，增加沉井刃腳與土壤間的空隙，促使其下沉。對(duì)下沉快的一邊視情況少挖土，不挖土或堆土，及堆土夯實(shí)，增加下沉摩阻力，減緩下沉速度。增加外部荷載法是在沉井下沉慢的一側(cè)增加荷載，同時(shí)在其刃腳下挖空，以利克服摩阻力來校正偏斜。這些傳統(tǒng)技術(shù)所存在的問題是施工過程中難以控制，糾偏容易矯枉過正。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種傾斜沉井糾偏施工方法來保證糾偏效果。

本實(shí)用新型在沉井下沉慢的一側(cè)設(shè)置迫降孔，迫降孔直徑為75～120mm，迫降孔間距為1.5～2.2m，采用鉆孔方式形成迫降孔使沉井井壁與其周圍土體摩擦力減少，在鉆孔過程中不斷注水使沉井下沉，采用智能控制方式來指導(dǎo)糾偏工藝，鉆機(jī)鉆速和注水壓力根據(jù)土質(zhì)和糾偏速率進(jìn)行調(diào)整。

在沉井下沉快的一側(cè)設(shè)置抬升孔，抬升孔直徑為60～90mm，抬升孔間距為 1.8～2.5m，抬升孔深度為2.2～2.5倍沉井高度，抬升孔采用兩排，兩排抬升孔布置參數(shù)采用如下：第一排抬升孔為豎直，第一排抬升孔離沉井邊緣距離為 500～700mm，第二排抬升孔為傾斜，傾斜度為60～70度，這里傾斜度是指抬升孔與水平線的夾角，第二排抬升孔離沉井邊緣距離為1000～1200mm；兩排抬升孔布置參數(shù)還可以采用如下：第一排抬升孔為傾斜，傾斜度為60～70度，第一排抬升孔離沉井邊緣距離為1000～1200mm，第二排抬升孔為傾斜，傾斜度為60～70 度，第二排抬升孔和第一排抬升孔平行布置，第二排抬升孔離沉井邊緣距離為 1500～1700mm；抬升孔注入水泥漿，水泥漿水灰比為0.45～0.5，水泥漿摻入硫鋁酸鈣類膨脹劑。

本實(shí)用新型具有糾偏效果好、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，具有較好的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為沉井糾偏平面布置示意圖一，圖2為沉井糾偏立面布置示意圖一，圖 3為沉井糾偏平面布置示意圖二，圖4為沉井糾偏立面布置示意圖二。

附圖標(biāo)志：1、迫降孔，2、抬升孔，3、沉井。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

圖1為沉井糾偏平面布置示意圖一，圖2為沉井糾偏立面布置示意圖一。本實(shí)施例在沉井3下沉慢的一側(cè)設(shè)置迫降孔1，迫降孔1直徑為80mm，迫降孔1 間距為1.7m。

在沉井3下沉快的一側(cè)設(shè)置抬升孔2，抬升孔2直徑為70mm，抬升孔2深度為2.2倍沉井3高度，抬升孔2間距為2m，抬升孔2采用兩排，兩排抬升孔2 布置參數(shù)采用如下：第一排抬升孔2為豎直，第一排抬升孔2離沉井3邊緣距離為600mm，第二排抬升孔2為傾斜，傾斜度為65度，第二排抬升孔2離沉井3 邊緣距離為1100mm；抬升孔2注入水泥漿，水泥漿水灰比為0.45，水泥漿摻入硫鋁酸鈣類膨脹劑。抬升量為70mm，硫鋁酸鈣類膨脹劑的摻量為6％。

實(shí)施例二

圖3為沉井糾偏平面布置示意圖二，圖4為沉井糾偏立面布置示意圖二。

本實(shí)施例在沉井3下沉慢的一側(cè)設(shè)置迫降孔1，迫降孔1直徑為80mm，迫降孔1間距為1.7m。

在沉井3下沉快的一側(cè)設(shè)置抬升孔2，抬升孔2直徑為70mm，抬升孔2深度為2.3倍沉井3高度，抬升孔2間距為2m，抬升孔2采用兩排，兩排抬升孔2 布置參數(shù)采用如下：第一排抬升孔2為傾斜，傾斜度為65度，第一排抬升孔2 離沉井3邊緣距離為1100mm，第二排抬升孔2為傾斜，傾斜度為65度，第二排抬升孔2和第一排抬升孔2平行布置，第二排抬升孔2離沉井3邊緣距離為 1600mm；抬升孔2注入水泥漿，水泥漿水灰比為0.45，水泥漿摻入硫鋁酸鈣類膨脹劑。抬升量為70mm，硫鋁酸鈣類膨脹劑的摻量為6％。