本實用新型涉及海洋工程技術領域，具體的說涉及一種用于海上石油鉆井平臺的防護墻。

背景技術：

海洋平臺為在海上進行鉆井、采油、集運、觀測、導航、施工等活動提供生產和生活設施的構筑物。用于海上油氣資源勘探、開發(fā)的移動式、固定式平臺等統(tǒng)稱。由上部結構、設施與設備、支承結構等組成。

作為目前最為常見的用于海上油氣勘探用海洋鉆井平臺結構，不僅需要擔負著為幾百噸重的鉆機提供足夠的支撐和放置空間，還要擔負著為鉆井人員提供滿足生活居住條件的場所。目前用于海洋鉆井平臺的多為鋼制結構物制成的，雖然鋼制材料的各項性能比較尤其，但是其也存在易腐蝕的缺點，而海洋環(huán)境又是一個特定的極為復雜的腐蝕環(huán)境，如若做不好防腐涂裝，會為平臺結構的使用安全埋下櫻花，同時因海上氣候的多變，海上風浪和海底暗流的破壞，這些因素也導致海上鉆井裝置的穩(wěn)定性和安全性受到嚴峻的考驗。

為此作為海洋鉆井平臺直接暴露在海洋環(huán)境中的外圍護墻體而言，其結構的穩(wěn)固性和安全性則顯得尤為的重要。同時，隨著海洋平臺技術的發(fā)展,人們也更加的關注了平臺工作人員的健康、安全、舒適性問題，而墻體結構作為圍成平臺上的工人工作艙的構件，其對于克服現(xiàn)有海洋平臺存在的不穩(wěn)固性、不安全性及工人生活區(qū)間的不舒適性問題也尤為的關鍵。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于海上石油鉆井平臺的防護墻，用于克服背景技術中所存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種用于海上石油鉆井平臺的防護墻，包括墻體，所述墻體由多塊通過無縫焊接連接的梯形波紋狀鋼板組裝而成，且在所述的梯形波紋狀鋼板正反兩面還分別設置有外涂料層及內涂料層。

進一步的，所述梯形波紋狀鋼板的截面為等腰梯形，且其波峰寬度為200mm，波谷寬度為200mm，波峰與波谷之間的高度為60mm，相鄰兩波峰或相鄰兩波谷之間橫向中對中的間距為520mm。

進一步的，所述梯型波紋鋼板的梯角a的角度為150°。

進一步的，所述外涂料層包含有底漆層、中漆層及面漆層，所述底漆層由一層無機硅酸鋅漆和一層環(huán)氧富鋅漆涂裝而成，中漆層采用的是環(huán)氧云母氧化鐵漆涂裝而成，面漆層采用是耐紫外線的聚氨酯涂料涂裝而成。

進一步的，所述內涂料層包含有底漆層和面漆層，所述的底漆層由一層無機硅酸鋅漆和一層環(huán)氧富鋅漆涂裝而成，所述的面漆采用環(huán)氧云母氧化鐵漆涂裝而成。

進一步的，所述外涂料層的涂層厚度為295μm，所述內涂料層的涂層厚度為235μm。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

通過將海洋平臺的墻體設置成梯形波紋狀，大大提高了墻體的抗剪切性和穩(wěn)固性；

通過在墻體表面設置重防腐涂層，可有效的避免因海水中的氯離子與梯形波紋鋼板發(fā)生反應造成腐蝕，導致墻體結構的強度下降進而危害整個海洋平臺結構的使用安全。

由于墻體采用的是無縫梯型波紋鋼板組裝而成，因此可有效的保證墻體的防水性能和抗?jié)B透性能。

附圖說明

圖1為本實用新型防護墻的截面示意圖；

圖2為本實用新型防護墻中的一面墻的立體結構示意圖；

圖中：1-墻體；2-外涂料層；3-內涂料層；4-梯形波紋狀鋼板；5-梯形a角；B1-波峰；B2-波谷。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型是如何實施的。

請參閱附圖1和附圖2，本實用新型一種海上石油鉆井平臺的防護墻，包括墻體1，所述墻體1由多塊梯形波紋狀鋼板2組成，且每相鄰的兩梯形波紋狀鋼板之間通過無縫焊接連接，在所述的梯形波紋狀鋼板2正反兩面還分別設置有外涂料層2及內涂料層3。

所述梯形波紋狀鋼板4的截面為等腰梯形，且其波峰B1寬度為200mm，波谷B2寬度為200mm，波峰B1與波谷B2之間的高度為60mm，相鄰兩波峰B1或相鄰兩波谷B2之間橫向中對中的間距為520mm。

所述梯型波紋鋼板的梯角a的角度為150°。

所述外涂料層2包含有底漆層、中漆層及面漆層，所述底漆層由一層無機硅酸鋅漆和一層環(huán)氧富鋅漆涂裝而成，中漆層采用的是環(huán)氧云母氧化鐵漆涂裝而成，面漆層采用是耐紫外線的聚氨酯涂料涂裝而成。

所述內涂料層3包含有底漆層和面漆層，所述的底漆層由一層無機硅酸鋅漆和一層環(huán)氧富鋅漆涂裝而成，所述的面漆采用環(huán)氧云母氧化鐵漆涂裝而成。

所述外涂料層的涂層厚度為295μm，所述內涂料層的涂層厚度為235μm。