本實(shí)用新型屬于噴漿設(shè)備領(lǐng)域，具體說的是一種分風(fēng)式噴漿頭。

背景技術(shù)：

噴漿是礦山巷道、各種隧道、地下建筑和高層建筑基坑等施工中廣泛采用的支護(hù)方法，噴漿頭作為噴漿設(shè)備的一個(gè)重要組成部分，其設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)直接決定噴漿的效果和質(zhì)量。工程中常用的噴漿頭，如專利號：201520638643.9，名稱為多功能攪拌樁機(jī)的噴漿頭；專利號：201220212697.5，名稱為巖巷掘進(jìn)工作面噴漿頭；現(xiàn)有的噴漿頭常見的缺陷有：噴涂不均勻、漏漿、堵塞以及出現(xiàn)反風(fēng)現(xiàn)象，這些缺陷直接會直接影響工程質(zhì)量，并且浪費(fèi)資源、降低工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決噴漿頭噴涂不均勻、漏漿、堵塞以及出現(xiàn)反風(fēng)現(xiàn)象等問題，本實(shí)用新型提供一種分風(fēng)式噴漿頭，它具有操作簡單、噴涂均勻、噴涂力度大、省料、不堵塞、不反風(fēng)等優(yōu)點(diǎn)，能夠適用于耐火材料以及建筑漿體的噴涂。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：一種分風(fēng)式噴漿頭，包括連接管和噴嘴，所述的連接管通過混氣管與噴嘴連接，環(huán)繞混氣管的外壁開設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽，環(huán)形槽底部均勻設(shè)有增幅孔，每個(gè)增幅孔由外向內(nèi)斜向噴嘴方向，且每個(gè)增幅孔的傾斜角度一致，所述的環(huán)形槽外套設(shè)有混氣管套，混氣管套上設(shè)有一個(gè)與外界連通的側(cè)口，且側(cè)口底部與環(huán)形槽連通。

所述的環(huán)形槽的兩側(cè)壁分別向兩側(cè)傾斜，以使其與槽底形成鈍角，兩側(cè)壁的頂部與側(cè)壁連接。

所述的混氣管套內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形腔，環(huán)形腔與側(cè)口連通，且環(huán)形腔寬度大于側(cè)口直徑，所述的環(huán)形腔與環(huán)形槽構(gòu)成增幅腔室，增幅腔室與側(cè)口和增幅孔形成增幅通道。

所述的增幅孔為圓形，個(gè)數(shù)為4-12，每個(gè)增幅孔的傾斜角度為30-60度。

所述的混氣管一端通過螺紋與連接管連接，在其端部設(shè)置有密封圈Ⅱ；混氣管另一端設(shè)置有防脫落機(jī)構(gòu)，噴嘴套置在防脫落機(jī)構(gòu)上。

所述的防脫機(jī)構(gòu)由若干個(gè)防脫落板疊成，每塊防脫落板為圓臺形，沿圓臺中軸線開設(shè)有通孔，以使物料進(jìn)入噴嘴，所述的圓臺形防脫落板朝向噴嘴方向的端面直徑小于背對噴嘴方向的端面直徑，且朝向噴嘴方向的端面直徑大于通孔直徑，其中，每相鄰兩個(gè)防脫落板間的連接為：一個(gè)防脫落板的朝向噴嘴方向的端面與另一個(gè)防脫落板的背對噴嘴方向的端面連接，疊成防脫落機(jī)構(gòu)的最后一塊防脫落板的背對噴嘴方向的端面與混氣管連接。

所述的混氣管套內(nèi)部在其側(cè)口兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)O型圈。

所述的混氣管套，在其與混氣管套接的外側(cè)，環(huán)繞混氣管設(shè)置有密封圈Ⅰ。

所述的噴嘴為橡膠材料。

有益效果：本實(shí)用新型中混氣管上開設(shè)的環(huán)形槽與混氣管套構(gòu)成增幅室，增幅腔室與混氣管套上的側(cè)口和環(huán)形槽上開設(shè)的增幅孔構(gòu)成增幅通道，通過增幅通道提供二次動(dòng)力，提高噴頭的噴射力度，增大噴射距離，同時(shí)通過增幅通道將速凝劑注入混氣管中，方便速凝劑的加注；

環(huán)繞環(huán)形槽開設(shè)的斜向內(nèi)的孔，有利于風(fēng)和混凝結(jié)的進(jìn)入混氣管內(nèi)部，不會出現(xiàn)反風(fēng)現(xiàn)象，同時(shí)保證速凝劑與所噴物料混合均勻；

噴嘴采用軟質(zhì)具有彈性的橡膠材料制成，克服了常用金屬噴嘴出現(xiàn)的堵塞現(xiàn)象，當(dāng)漿料在局部堵塞后，會使堵塞部分壓力增大膨脹，當(dāng)壓力增大一定值時(shí)，使?jié){體自動(dòng)噴出，不需要拆卸噴嘴，在噴射的過程中也不會出現(xiàn)漏料，節(jié)省原料。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖；

附圖標(biāo)記：1、噴嘴，2、混氣管，3、混氣管套，4、連接管，5、環(huán)形槽，6、增幅孔，7、側(cè)口，8、增幅腔室，9、防脫落板，10、密封圈Ⅰ，11、O型圈，12、密封圈Ⅱ。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的闡述，一種分風(fēng)式噴漿頭，包括連接管4和噴嘴1，其特征在于：所述的連接管4通過混氣管2與噴嘴1連接，環(huán)繞混氣管2的外壁開設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽5，環(huán)形槽5底部均勻設(shè)有增幅孔6，每個(gè)增幅孔6由外向內(nèi)斜向噴嘴1方向，且每個(gè)增幅孔6的傾斜角度一致，所述的環(huán)形槽5外套設(shè)有混氣管套3，混氣管套3上設(shè)有一個(gè)與外界連通的側(cè)口7，且側(cè)口7底部與環(huán)形槽5連通。

以上為本實(shí)用新型的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化和限定：

如，所述的環(huán)形槽5的兩側(cè)壁分別向兩側(cè)傾斜，以使其與槽底形成鈍角，兩側(cè)壁的頂部與側(cè)壁連接；

如，所述的混氣管套3內(nèi)部開設(shè)有環(huán)形腔，環(huán)形腔與側(cè)孔7連通，且環(huán)形腔寬度大于側(cè)孔7直徑，所述的環(huán)形腔與環(huán)形槽5構(gòu)成增幅腔室8，增幅腔室8與側(cè)口7和增幅孔6形成增幅通道；

如，所述的增幅孔6為圓形，個(gè)數(shù)為4-12，每個(gè)增幅孔6的傾斜角度為30-60度；

如，所述的混氣管2一端通過螺紋與連接管4連接，在其端部設(shè)置有密封圈Ⅱ12；混氣管2另一端設(shè)置有防脫落機(jī)構(gòu)，噴嘴1套置在防脫落機(jī)構(gòu)上；

進(jìn)一步，所述的防脫機(jī)構(gòu)由若干個(gè)防脫落板9疊成，每塊防脫落板9為圓臺形，沿圓臺中軸線開設(shè)有通孔，以使物料進(jìn)入噴嘴1，所述的圓臺形防脫落板9朝向噴嘴1方向的端面直徑小于背對噴嘴1方向的端面直徑，且朝向噴嘴1方向的端面直徑大于通孔直徑，其中，每相鄰兩個(gè)防脫落板9間的連接為：一個(gè)防脫落板9的朝向噴嘴1方向的端面與另一個(gè)防脫落板9的背對噴嘴1方向的端面連接，疊成防脫落機(jī)構(gòu)的最后一塊防脫落板9的背對噴嘴方向的端面與混氣管2連接；

如，所述的混氣管套3內(nèi)部在其側(cè)口7兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)O型圈11；

如，所述的混氣管套3，在其與混氣管2套接的外側(cè)，環(huán)繞混氣管2設(shè)置有密封圈Ⅰ10；

最后，所述的噴嘴1為橡膠材料。

在使用過程中，將連接管與噴漿設(shè)備連接，物料或漿體有連接管進(jìn)入噴漿頭，混氣管套側(cè)口與速凝劑加注系統(tǒng)連接，風(fēng)和速凝劑從混氣管套進(jìn)入噴漿頭，所采用的連接管設(shè)計(jì)的開口斜向內(nèi)的側(cè)孔，一方面保證速凝劑順暢、均勻從料室內(nèi)進(jìn)入連接管內(nèi)與漿體或物料混合，另一方面斜向內(nèi)開口的側(cè)孔保證了氣流的方向，二次增大連接管內(nèi)的壓力，提高噴吐距離，同時(shí)又能保證噴吐過程不會出現(xiàn)反風(fēng)顯現(xiàn)。再者，所選用的噴嘴為具有彈性的橡膠材料，保證在噴吐過程不會出現(xiàn)堵料，提高工作效率。

本實(shí)用新型所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式并非是限制，與本實(shí)用新型所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式等同或者效果相同方案都在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。