本實(shí)用新型屬于地埋管道施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管與檢查井間連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管是以高密度聚乙烯為基體，用表面涂敷黏接樹(shù)脂的鋼帶成型為波形作為主要支撐結(jié)構(gòu)，并與聚乙烯材料纏繞在熱熔狀態(tài)下有機(jī)復(fù)合成整體的雙壁螺旋波紋管。與其他管材相比，鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管具有剛性好、強(qiáng)度高、熱熔連接性能優(yōu)良、耐腐蝕性能好、耐磨性好、韌性與撓性好、流通能力大、連接方式靈活且方便、施工簡(jiǎn)單、密封性能好、維修方便、抗應(yīng)力開(kāi)裂性好、抵抗快速裂紋傳遞能力優(yōu)良、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、使用壽命長(zhǎng)等諸多優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)如今，鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管已廣泛使用，尤其對(duì)于濕陷性黃土地區(qū)的地埋管道而言，采用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管具有明顯優(yōu)勢(shì)。

對(duì)鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管進(jìn)行敷設(shè)過(guò)程中，通常需在地下施工多個(gè)檢查井1，以便后期對(duì)埋設(shè)于地下的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管進(jìn)行檢查。如圖1和圖2所示，對(duì)鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管與檢查井1進(jìn)行連接時(shí)，通常是將鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管斷開(kāi)為兩個(gè)管段，兩個(gè)管段內(nèi)側(cè)的管端頭均伸入至檢查井1的井室內(nèi)，在檢查井1的井室內(nèi)側(cè)下部設(shè)置供流體介質(zhì)流通的流槽2，該流槽2通常為混凝土槽且其上表面為抹灰層6，兩個(gè)管段之間通過(guò)流槽2進(jìn)行連通。上述鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管與檢查井1之間的連接方式存在以下三方面的缺陷和不足：第一、由于鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管與流槽2的材質(zhì)相同且二者的熱脹冷縮系數(shù)不同，伸入至檢查井1井室內(nèi)的管端頭與流槽2之間的連接處極易出現(xiàn)縫隙；第二、若伸入至檢查井1井室內(nèi)的管端頭長(zhǎng)度不夠，管道漲縮系數(shù)太大，溫度驟降會(huì)導(dǎo)致管端頭脫離井壁；第三、由于鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管(即管道)的熱脹冷縮原因，使得管道與井壁之間的接觸面隨著溫度的變化形成動(dòng)態(tài)的伸縮，致使管道外壁與套管接觸面形成縫隙，流體介質(zhì)易從管道與流槽2之間的縫隙處滲入并慢慢由井壁與管道間的縫隙滲出，致使井壁處出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。同時(shí)，上述三個(gè)問(wèn)題將導(dǎo)致已完成的管道滲水試驗(yàn)無(wú)法達(dá)標(biāo)，即使勉強(qiáng)達(dá)標(biāo)，對(duì)以后管道的正常使用易造成質(zhì)量隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管與檢查井間連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，管道經(jīng)過(guò)檢查井的井室時(shí)無(wú)需截?cái)?，并且井室?nèi)外側(cè)的管段為一個(gè)整體。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管與檢查井間連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括從檢查井的井室內(nèi)水平穿過(guò)的地埋管道，所述地埋管道為鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管；所述檢查井的左右兩側(cè)井壁上均開(kāi)有供地埋管道穿過(guò)的通孔，所述檢查井的內(nèi)側(cè)下部供地埋管道安裝的管道安裝臺(tái)，所述管道安裝臺(tái)為混凝土臺(tái)且其上部開(kāi)有供地埋管道安裝的凹槽；所述地埋管道呈水平布設(shè)，所述地埋管道中位于檢查井的井室內(nèi)的管段為井室內(nèi)管段，所述井室內(nèi)管段安裝于所述凹槽的內(nèi)側(cè)下部；所述井室內(nèi)管段由左至右分為左端管段、中間管段和右端管段，所述中間管段位于所述左端管段和所述右端管段之間，所述中間管段的上部管壁切除后形成上部開(kāi)口。

上述鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管與檢查井間連接結(jié)構(gòu)，其特征是：所述凹槽的左右兩側(cè)內(nèi)側(cè)壁上部和所述管道安裝臺(tái)的上表面均設(shè)置有抹灰層。

上述鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管與檢查井間連接結(jié)構(gòu)，其特征是：所述左端管段和所述右端管段的長(zhǎng)度均為8cm～15cm。

上述鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管與檢查井間連接結(jié)構(gòu)，其特征是：所述左端管段和所述右端管段的長(zhǎng)度均為10cm。

上述鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管與檢查井間連接結(jié)構(gòu)，其特征是：所述中間管段的外側(cè)壁以及所述左端管段和所述右端管段的下部側(cè)壁均與所述凹槽的內(nèi)側(cè)壁緊貼。

上述鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管與檢查井間連接結(jié)構(gòu)，其特征是：所述中間管段的高度為所述左端管段高度的

上述鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管與檢查井間連接結(jié)構(gòu)，其特征是：所述中間管段的高度為所述左端管段高度的

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且投入施工成本較低。

2、施工簡(jiǎn)便且施工工期較短，當(dāng)?shù)芈窆艿来┻^(guò)檢查井的井室時(shí)，無(wú)需對(duì)地埋管道進(jìn)行截?cái)?，只需將井室?nèi)管段中的中間管段上部管壁平切形成上部開(kāi)口，并通過(guò)抹灰層將井室內(nèi)管段固定在凹槽內(nèi)即可。

3、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，管道經(jīng)過(guò)檢查井的井室時(shí)無(wú)需截?cái)?，并且井室?nèi)外側(cè)的管段為一個(gè)整體，所采用的管道連接接頭較少，能有效降低管道連接接頭所需成本，并且也能避免因管道連接接頭太多影響管道施工質(zhì)量也不可控的問(wèn)題，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，能有效提高施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，并能降低工程成本。同時(shí)，由于井室內(nèi)外側(cè)的管段為一個(gè)整體，能有效解決管道與流槽之間連接處易出現(xiàn)縫隙、管端頭容易脫離井壁、井壁處不會(huì)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象等問(wèn)題。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、使用效果好，管道經(jīng)過(guò)檢查井的井室時(shí)無(wú)需截?cái)?，并且井室?nèi)外側(cè)的管段為一個(gè)整體，能有效解決管道與流槽之間連接處易出現(xiàn)縫隙、管端頭容易脫離井壁、井壁處不會(huì)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象等問(wèn)題。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管與檢查井間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有檢查井內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型檢查井內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明:

1—檢查井； 2—流槽； 3—地埋管道；

4—井壁； 5—管道安裝臺(tái)； 6—抹灰層；

7—井蓋板； 8—井蓋； 9—支座；

10—混凝土墊層； 11—灰土墊層； 12—土墊層；

具體實(shí)施方式

如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型包括從檢查井1的井室內(nèi)水平穿過(guò)的地埋管道3，所述地埋管道3為鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管；所述檢查井1的左右兩側(cè)井壁4上均開(kāi)有供地埋管道3穿過(guò)的通孔，所述檢查井1的內(nèi)側(cè)下部供地埋管道3安裝的管道安裝臺(tái)5，所述管道安裝臺(tái)5為混凝土臺(tái)且其上部開(kāi)有供地埋管道3安裝的凹槽；所述地埋管道3呈水平布設(shè)，所述地埋管道3中位于檢查井1的井室內(nèi)的管段為井室內(nèi)管段，所述井室內(nèi)管段安裝于所述凹槽的內(nèi)側(cè)下部；所述井室內(nèi)管段由左至右分為左端管段、中間管段和右端管段，所述中間管段位于所述左端管段和所述右端管段之間，所述中間管段的上部管壁切除后形成上部開(kāi)口。

本實(shí)施例中，所述凹槽的左右兩側(cè)內(nèi)側(cè)壁上部和所述管道安裝臺(tái)5的上表面均設(shè)置有抹灰層6。

實(shí)際使用過(guò)程中，通過(guò)抹灰層6對(duì)所述井室內(nèi)管段與所述凹槽之間的間距進(jìn)行封堵。

實(shí)際施工時(shí)，所述左端管段和所述右端管段的長(zhǎng)度均為8cm～15cm。

本實(shí)施例中，所述左端管段和所述右端管段的長(zhǎng)度均為10cm。實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)所述左端管段和所述右端管段的長(zhǎng)度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，所述中間管段的外側(cè)壁以及所述左端管段和所述右端管段的下部側(cè)壁均與所述凹槽的內(nèi)側(cè)壁緊貼。

并且，所述中間管段的高度為所述左端管段高度的

本實(shí)施例中，所述中間管段的高度為所述左端管段高度的

實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)所述中間管段的高度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，所述井壁4為混凝土結(jié)構(gòu)，所述井壁4為圓柱形且其上部蓋裝井蓋板7，所述井蓋板7為圓形且其上部裝有對(duì)井蓋8進(jìn)行支撐的支座9。

實(shí)際施工時(shí)，所述井壁4下方由上至下設(shè)置有混凝土墊層10、灰土墊層11和土墊層12。所述井壁4和管道安裝臺(tái)5均布設(shè)在混凝土墊層10上。

實(shí)際施工過(guò)程中，當(dāng)?shù)芈窆艿?穿過(guò)檢查井1的井室時(shí)，無(wú)需對(duì)地埋管道3進(jìn)行截?cái)?，只需將所述井室?nèi)管段中所述中間管段的上部管壁平切形成所述上部開(kāi)口，并通過(guò)抹灰層6將所述井室內(nèi)管段固定在所述凹槽內(nèi)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。