本發(fā)明涉及建筑給排水裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑用模塊化同層排水裝置及其安裝方法。

背景技術(shù)：

在建筑排水領(lǐng)域，通常將立管連接管預埋在排水立管穿越樓板部位，以便連接本層和下層排水立管，但是在具體應用過程中，出現(xiàn)如下弊端：1）為了避免滲漏，通常將防水層沿管道上翻并設置阻水臺，使得室內(nèi)地面布置顯得凌亂、不美觀，也不便于裝修，而且地面積水無法直接排走，致使下沉區(qū)域仍舊存在滲漏隱患；2）地漏、浴盆、洗手盆、拖布池等的排水口均單獨設置水封，一個排水口水封干涸就會造成室內(nèi)返臭，危害健康；3）隨著住宅產(chǎn)業(yè)化建造方式的推廣和普及，現(xiàn)場采用管段管件拼裝粘接方式連接排水管的安裝方式，存在接頭質(zhì)量無法保證，施工周期長的弊端；4）側(cè)排水坐便器的排水口在與排水立管連接時，由于排水立管與坐便器之間有一定的距離，坐便器排水口至立管之間的排水連接橫管會占用室內(nèi)空間，影響美觀，而且受到衛(wèi)生間地面裝修高度與馬桶排水橫管高度之間的誤差，導致側(cè)排水坐便器無法密封安裝，導致漏水返臭污染室內(nèi)環(huán)境。為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設計科學、使用方便、性能可靠、防滲漏效果突出、集中水封防返臭、坐便器排水口安裝方便且不易堵塞的建筑用模塊化同層排水裝置及其安裝方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種建筑用模塊化同層排水裝置，其包括匯水箱、穿設在匯水箱內(nèi)的立管連接管和開設在匯水箱頂蓋上的廢水排入口，立管連接管上設有位于匯水箱內(nèi)的出水口，廢水排入口與出水口相連通，所述立管連接管上設有連通坐便器排水口的側(cè)排連接件，側(cè)排連接件包括呈扁平狀的污水箱，污水箱與立管連接管的連通端開設有污水出口，污水箱側(cè)壁上設有開口方向垂直于立管連接管軸線的坐便器連接口。

優(yōu)選的，所述匯水箱的上邊沿向外設有翻邊。

所述翻邊用于遮蓋樓板留洞縫隙及與樓板防水層形成搭接防水，且翻邊的水平部與匯水箱的匯水箱頂蓋有一定高度差，可以對匯水箱頂蓋上的積水進行阻擋。

優(yōu)選的，所述廢水排入口上裝配有廢水排水管；廢水排水管橫截面為矩形或者圓形。

優(yōu)選的，所述側(cè)排連接件為矩型或橢圓型結(jié)構(gòu)，且與立管連接為偏心連接，且?guī)в衅孪蚺潘⒐艿钠露取?/p>

優(yōu)選的，所述匯水箱頂蓋上開設有泄水孔，泄水孔與立管連接管的出水口相連通。

優(yōu)選的，所述廢水排入口和泄水孔單獨或二者共同通過水封機構(gòu)與立管連接管的出水口連通，所述水封機構(gòu)的排水口最低處高于立管連接管的出水口最高處。

優(yōu)選的，所述匯水箱頂蓋上開設有檢修孔，檢修孔與水封機構(gòu)內(nèi)部的水封彎管或水封筒位置相對應。

檢修孔用來對水封機構(gòu)內(nèi)的存水部位進行疏通、清潔，檢修孔的設置不是必須的，而是作為優(yōu)化的技術(shù)方案，同時廢水排入口也可以作為檢修孔來使用，但是需要保證水封機構(gòu)的存水部位對應廢水排入口設置。而且檢修孔在非檢修狀態(tài)下，可以安裝地漏，當然也可以用于廢水排入。

優(yōu)選的，所述坐便器連接口設有旋轉(zhuǎn)插件，旋轉(zhuǎn)插件上設有偏心插孔。

上述建筑用模塊化同層排水裝置在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板結(jié)構(gòu)衛(wèi)生間的安裝方法，步驟如下：

1）衛(wèi)生間的結(jié)構(gòu)樓板上預留安裝洞，并在安裝前對樓板的安裝洞進行上、下樓層找直，使各樓層的樓板安裝洞的中心連線與水平地面垂直；

2）在安裝洞底部支吊模板，并在吊模板對應排水立管位置開設管道穿孔，之后將各樓層的吊模板管道穿孔中心進行垂直對正，并向安裝洞內(nèi)澆筑細石混凝土后壓實鋪平；

3）將與建筑用模塊化同層排水裝置外形尺寸一致的定位模具裝配于安裝洞內(nèi)的設計位置，并將定位模具上的立管連接管與吊模板的管道穿孔配合，同時用細石混凝土灌縫填實立管連接管與吊模板管道穿孔的連接處間隙；

4）取出定位模具并將建筑用模塊化同層排水裝置安裝于安裝洞內(nèi)的設計位置處，且將立管連接管配合吊模板的管道穿孔插入，建筑用模塊化同層排水裝置的翻邊搭設在安裝洞邊沿處；

5）鋪設衛(wèi)生間的防水層，并將防水層端部越過翻邊后向下翻折且伸至匯水箱頂蓋上，用膠粘接防水層與建筑用模塊化同層排水裝置的連接處，之后用水泥砂漿對防水層壓邊；

6）將廢水排水管的出水口插入?yún)R水箱頂蓋的廢水排入口，并用膠粘接密封，之后安裝排水立管；

7）澆筑水泥砂漿墊層，鋪地面裝飾層；最后將坐便器排水口與建筑用模塊化同層排水裝置旋轉(zhuǎn)插件的偏心插孔對正插接即可。

上述建筑用模塊化同層排水裝置在裝配式疊合樓板結(jié)構(gòu)衛(wèi)生間的安裝方法，步驟如下：

1）衛(wèi)生間預制樓板在預制時按照設計位置預留用于裝配立管連接管的管道插孔；現(xiàn)場澆筑衛(wèi)生間的現(xiàn)澆層時按照設計位置預留安裝洞；

2）安裝前對樓板的安裝洞進行上、下樓層找直，使各樓層的樓板安裝洞的中心連線與水平地面垂直；

3）將建筑用模塊化同層排水裝置安裝于安裝洞內(nèi)，且將立管連接管配合預制樓板的管道穿孔插入，建筑用模塊化同層排水裝置的翻邊搭設在安裝洞邊沿處；

4）鋪設衛(wèi)生間的防水層，并將防水層端部越過翻邊后向下翻折且伸至匯水箱頂蓋上，用膠粘接防水層與建筑用模塊化同層排水裝置的連接處，之后用水泥砂漿對防水層壓邊；

5）將廢水排水管的出水口插入?yún)R水箱頂蓋的廢水排入口，并用膠粘接密封，之后安裝排水立管；

6）澆筑水泥砂漿墊層，鋪地面裝飾層；最后將坐便器排水口與建筑用模塊化同層排水裝置旋轉(zhuǎn)插件的偏心插孔對正插接即可。

本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進步，具體的說，該建筑用模塊化同層排水裝置具有以下優(yōu)點：

1）匯水箱頂蓋的翻邊設計，與衛(wèi)生間防水層形成了平接→向下翻折的搭接關(guān)系機構(gòu)，使得防水層可以有效遮蓋匯水箱與樓板安裝洞的安裝間隙，無須采用混凝土填縫；同時防水層端部位于匯水箱頂蓋上，這與地面處的防水層形成高度差，使得地面積水可以具有導向性地流至匯水箱頂蓋上并排入?yún)R水箱中，而且積水還無法從防水層與匯水箱頂蓋粘接縫處翻越倒流，從而徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)中管道穿越樓板處積水滲漏的難題；

2）匯水箱頂蓋的泄水孔設計，可使地面積水沿著防水層流至匯水箱頂蓋，然后通過泄水孔流入?yún)R水箱內(nèi)，利于及時排出地面積水，避免了地面裝飾層與防水層之間的積水無法外排從而引發(fā)的滲漏隱患；

3）地漏、浴盆、洗手盆、拖布池等排水口的廢水可直接匯入廢水排水管中，由于廢水排水管與匯水箱內(nèi)的水封箱直接連接，所以形成了一戶一個集中水封防臭的結(jié)構(gòu)，取代了現(xiàn)有技術(shù)中的多個水封設計且避免了某個水封失效而造成室內(nèi)返臭的問題；

4）衛(wèi)生間內(nèi)所有廢水排放點排放的廢水，都經(jīng)過水封機構(gòu)排出，這樣水封機構(gòu)內(nèi)的水就提高了置換頻率，使得水封機構(gòu)內(nèi)的水蒸發(fā)干涸的機率大大降低，對衛(wèi)生間防止返臭和避免水封蒸發(fā)而引發(fā)的二次污染，具有顯著的技術(shù)貢獻；

5）通過污水側(cè)排連接件連通坐便器排水口和排水立管，污水側(cè)排連接件為箱體式結(jié)構(gòu)，可以在保證污水有效流通斷面的的前提下，減少箱體的厚度，減少墻排水橫管道對室內(nèi)空間的占用，甚至方便把側(cè)排水連接件直接安裝在隔墻內(nèi)，將墻排水坐便器安裝在地面上的橫管對衛(wèi)生間室內(nèi)空間的占用降低到零占有，從而節(jié)約室內(nèi)空間，方便裝修和使用。坐便器排水口直接或間接與污水箱旋轉(zhuǎn)插件的偏心插孔連接，再將旋轉(zhuǎn)插件與污水箱的污水進口配合時，可以根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)偏心接頭實現(xiàn)調(diào)整插孔與污水進口的相應位置，預留安裝空間的變動余量，方便安裝；

6）建筑用模塊化同層排水裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、設計科學、使用方便、性能可靠、水封可靠防返臭的優(yōu)點，而且建筑用模塊化同層排水裝置根據(jù)建筑衛(wèi)生間的設計尺寸進行生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量和安裝效果得到最大限度地保證；且在裝配式建筑中現(xiàn)場無細石混凝土的灌縫等濕作業(yè)，防水層施工簡單、可靠。

附圖說明

圖1為實施例1中所述建筑用模塊化同層排水裝置的匯水箱俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例1中所述建筑用模塊化同層排水裝置于廢水排入口處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例1中所述建筑用模塊化同層排水裝置的立管連接管和污水箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例2中所述建筑用模塊化同層排水裝置的匯水箱俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例3中所述建筑用模塊化同層排水裝置的匯水箱俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例4中所述建筑用模塊化同層排水裝置于廢水排入口處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實施例3中所述建筑用模塊化同層排水裝置在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板結(jié)構(gòu)衛(wèi)生間的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實施例3中所述建筑用模塊化同層排水裝置在裝配式疊合樓板結(jié)構(gòu)衛(wèi)生間的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為實施例5中所述建筑用模塊化同層排水裝置于廢水排入口處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為實施例6中所述建筑用模塊化同層排水裝置于廢水排入口處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為實施例7中所述建筑用模塊化同層排水裝置于廢水排入口處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為實施例8中所述建筑用模塊化同層排水裝置于廢水排入口處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為實施例11中所述建筑用模塊化同層排水裝置于廢水排入口處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1-3所示，一種建筑用模塊化同層排水裝置，其包括匯水箱10、穿設在匯水箱10內(nèi)的立管連接管40和開設在匯水箱頂蓋11上的廢水排入口13，立管連接管40上設有位于匯水箱內(nèi)的出水口41，廢水排入口13通過水封機構(gòu)與出水口41相連通，且廢水排入口13裝配有廢水排水管14；廢水排水管橫截面為矩形，匯水箱10的上邊沿向外設有翻邊12；所述立管連接管40上連通有側(cè)排連接件，側(cè)排連接件包括呈扁平狀的污水箱30，污水箱30與立管連接管40的連通端開設有污水出口32，污水箱30側(cè)壁上設有開口方向垂直于立管連接管軸線的坐便器連接口31，坐便器連接口31與立管連接管的軸間距不大于500mm，坐便器連接口31設有旋轉(zhuǎn)插件34，旋轉(zhuǎn)插件34上設有偏心插孔33；所述水封機構(gòu)包括水封箱20，水封箱20與廢水排入口13相連通，水封箱20底壁上設有排水口21，排水口21上設有水封筒22，水封筒22與廢水排入口13對應設置。

實施例2

如圖4所示，本實施例與實施例1不同之處在于，立管連接管40與廢水排入口13的相對位置改變，且所述廢水排水管的橫截面為圓形，匯水箱頂蓋11上還設有與匯水箱10連通的泄水孔16。

本實施例中的水封機構(gòu)可以設置兩個，泄水孔單獨與一個水封機構(gòu)連通且廢水排入口連通另一個水封機構(gòu)。

實施例3

如圖5所示，本實施例與實施例2的不同之處在于，立管連接管40與廢水排入口13的相對位置改變，所述匯水箱頂蓋上還開設有檢修孔15，檢修孔15對應水封筒設置。

如圖7所示，本實施例所述建筑用模塊化同層排水裝置在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板結(jié)構(gòu)衛(wèi)生間的安裝方法，步驟如下：

1）衛(wèi)生間的結(jié)構(gòu)樓板60上預留安裝洞，并在安裝前對樓板的安裝洞進行上、下樓層找直，使各樓層的樓板安裝洞的中心連線與水平地面垂直；

2）在安裝洞底部支吊模板，并在吊模板對應排水立管位置開設管道穿孔，之后將各樓層的吊模板管道穿孔中心進行垂直對正，并向安裝洞內(nèi)澆筑細石混凝土后壓實鋪平；

3）將與建筑用模塊化同層排水裝置外形尺寸一致的定位模具裝配于安裝洞內(nèi)的設計位置，并將定位模具上的立管連接管與吊模板的管道穿孔配合，同時用細石混凝土灌縫填實立管連接管與吊模板管道穿孔的連接處間隙；

4）取出定位模具并將建筑用模塊化同層排水裝置安裝于安裝洞內(nèi)的設計位置處，且將立管連接管40配合吊模板的管道穿孔插入，建筑用模塊化同層排水裝置的翻邊12搭設在安裝洞邊沿處；

5）鋪設衛(wèi)生間的防水層51，并將防水層51端部越過翻邊12后向下翻折且伸至匯水箱頂蓋上，用膠粘接防水層與建筑用模塊化同層排水裝置的連接處，之后用水泥砂漿對防水層51壓邊；

6）將廢水排水管14的出水口插入?yún)R水箱頂蓋的廢水排入口，并用膠粘接密封，之后安裝排水立管52；

7）澆筑水泥砂漿墊層，鋪地面裝飾層，并在廢水排水管14和檢修孔處裝設地漏53；最后將坐便器排水口與建筑用模塊化同層排水裝置旋轉(zhuǎn)插件的偏心插孔對正插接即可。

如圖8所示，本實施例所述建筑用模塊化同層排水裝置在裝配式疊合樓板結(jié)構(gòu)衛(wèi)生間的安裝方法，步驟如下：

1）衛(wèi)生間預制樓板50在預制時按照設計位置預留用于裝配立管連接管的管道插孔；現(xiàn)場澆筑衛(wèi)生間的現(xiàn)澆層時按照設計位置預留安裝洞；

2）安裝前對樓板的安裝洞進行上、下樓層找直，使各樓層的樓板安裝洞的中心連線與水平地面垂直；

3）將建筑用模塊化同層排水裝置安裝于安裝洞內(nèi)，且將立管連接管40配合預制樓板的管道穿孔插入，建筑用模塊化同層排水裝置的翻邊12搭設在安裝洞邊沿處；

4）鋪設衛(wèi)生間的防水層51，并將防水層51端部越過翻邊12后向下翻折且伸至匯水箱12匯水箱頂蓋上，用膠粘接防水層與建筑用模塊化同層排水裝置的連接處，之后用水泥砂漿對防水層壓邊；

5）將廢水排水管14的出水口插入?yún)R水箱頂蓋的廢水排入口，并用膠粘接密封，之后安裝排水立管40；

6）澆筑水泥砂漿墊層，鋪地面裝飾層，并在廢水排水管14和檢修孔處裝設地漏53；最后將坐便器排水口與建筑用模塊化同層排水裝置旋轉(zhuǎn)插件的偏心插孔對正插接即可。

實施例4

如圖6所示，本實施例與實施例1的不同處在于，立管連接管40與廢水排入口13的相對位置改變，且所述水封機構(gòu)包括水封箱20，水封箱20與廢水排入口13相連通，水封箱20底壁上設有排水口21，排水口21上設有倒U型管26，倒U型管26與廢水排入口13對應設置。匯水箱頂蓋11上設有泄水孔16，泄水孔16與水封箱20相連通。

本實施例中，廢水排水管14的截面為圓形。廢水排入口13還可兼有檢修孔的作用。

實施例5

如圖9所示，本實施例與實施例1的不同處在于，廢水排水管14橫截面為圓形；所述水封機構(gòu)包括與廢水排入口13相連通的水封箱20，水封箱20箱壁上設有排水口21，水封箱20內(nèi)頂壁上向下設有水封分隔板23，水封分隔板23兩端與水封箱20側(cè)壁相連，水封分隔板23兩側(cè)的水封箱空間通過水封分隔板23底部的連通通道相連，排水口21位于水封分隔板一側(cè)，廢水排入口13位于水封分隔板23另一側(cè)，且排水口21的最低處不低于連通通道的最高處。

本實施例所述安裝方式同實施例3。

實施例6

如圖10所示，本實施例與實施例5不同之處在于：所述匯水箱頂蓋11構(gòu)成水封箱20的頂壁，且匯水箱頂蓋11上開設有檢修孔15，廢水排水管14的截面為矩形，廢水排水管14上設有數(shù)根進水管17。

實施例7

如圖11所示，本實施例與實施例5不同之處在于：立管連接管40與廢水排入口13的相對位置改變，且所述匯水箱頂蓋11構(gòu)成水封箱20的頂壁、匯水箱10底壁構(gòu)成水封箱20的底壁，匯水箱頂蓋11上設有泄水孔16，泄水孔16與水封箱20連通。

實施例8

如圖12所示，本實施例與實施例1不同之處在于，匯水箱頂蓋11上設有泄水孔16和檢修孔15；所述水封機構(gòu)包括與廢水排入口13、泄水孔16和檢修孔15相連通的水封箱20，水封箱20箱壁上設有排水口21，水封箱21內(nèi)設有水封彎管24，水封彎管24一端與排水口21連接，另一端置于水封箱20內(nèi)，水封彎管24最低處低于排水口21的最低處。

本實施例所述安裝方式同實施例3。

實施例9

本實施例與實施例10不同之處在于：所述匯水箱頂蓋構(gòu)成水封箱的頂壁。

實施例10

本實施例與實施例10不同之處在于：所述匯水箱頂蓋構(gòu)成水封箱的頂壁、匯水箱底壁構(gòu)成水封箱的底壁。

實施例11

如圖13所示，本實施例與實施例1不同之處在于，立管連接管40與廢水排入口13的相對位置改變，所述水封機構(gòu)為U型水封彎管25，U型水封彎管25的進口分別對應連接廢水排入口13，U型水封彎管25的出口不低于U型水封彎管的最低處。

所述水封彎管25可以為現(xiàn)有技術(shù)中的U型水封彎管、S型水封彎管或其他形狀的水封彎管。本實施例中的廢水排水管14呈帽筒式結(jié)構(gòu)，廢水排水管14上設有數(shù)根進水管17，進水管17用于配合不同的廢水排放源，如面池、地漏等，需要對U型水封彎管檢修時，可以將廢水排水管14從廢水排入口13處拔出即可。

本實施例所述安裝方式同實施例3。

本發(fā)明所述建筑用模塊化同層排水裝置隱含水封機構(gòu)的排水口最低處不低于立管連接管的出水口最低處的技術(shù)特征，否則無法實現(xiàn)順利排水。

實施例1-11所述建筑用模塊化同層排水裝置在使用時，通過污水側(cè)排連接件連通坐便器排水口和排水立管，污水側(cè)排連接件為箱體式結(jié)構(gòu)，可以有效容納污水并將從側(cè)壁開口（即污水出口32）處排入立管連接管40，進而進入排水立管，不會造成堵塞，而且還可以通過調(diào)整污水出口32與立管連接管40的連通口面積來調(diào)整污水排量；坐便器排水口與偏心插孔33對正插接，將旋轉(zhuǎn)插件34與坐便器連接口31配合時，可以根據(jù)需要調(diào)整插孔33與坐便器連接口31的相應位置，預留安裝空間的變動余量，方便安裝；

本實施例中隱含污水箱的坐便器連接口位于污水箱端部的結(jié)構(gòu)特征，但并不限于該結(jié)構(gòu)。

當然，污水箱的造型具有一定傾角的結(jié)構(gòu)或者污水箱與立管連接管呈一定安裝夾角，更加有利于污水流入立管連接管中，該技術(shù)特征也在本申請技術(shù)方案的囊括范圍。

同時衛(wèi)生間內(nèi)的地漏、浴盆、洗手盆、拖布池等排水口的廢水直接匯入廢水排水管14中，經(jīng)過水封機構(gòu)后排入?yún)R水箱10，繼而流至立管連接件40的出水口41，并從所述出水口排入排水立管中。水封機構(gòu)可以有效對排水立管和匯水箱1內(nèi)翻涌的臭氣進行封堵。

廢水排水管14與匯水箱10內(nèi)的水封箱直接連接，所以形成了一戶一個集中水封防臭的結(jié)構(gòu)，取代了現(xiàn)有技術(shù)中的多個水封設計且避免了某個水封失效而造成室內(nèi)返臭的問題。

匯水箱頂蓋11的翻邊12設計，與衛(wèi)生間防水層51形成了平接→向下翻折的搭接關(guān)系機構(gòu)，使得防水層51可以有效遮蓋匯水箱與樓板安裝洞的安裝間隙，無須采用混凝土填縫；同時防水層51端部位于匯水箱頂蓋11上，這與地面處的防水層形成高度差，使得地面積水可以具有導向性地流至匯水箱頂蓋11上并排入?yún)R水箱10中，而且積水還無法從防水層51與匯水箱頂蓋11粘接縫處翻越倒流，從而徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)中管道穿越樓板處積水滲漏的難題。

需要特別注明地是，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明，例如：水封箱與匯水箱頂蓋的具體連接位置、水封箱的形狀，水封箱采用水封筒、水封彎管、隔板或其他現(xiàn)有技術(shù)中的水封構(gòu)件，污水箱的形狀、污水出口的截面結(jié)構(gòu)和面積、坐便器連接口在污水箱上的設置位置，泄水孔在頂蓋上的位置分布等各種技術(shù)特征的變形。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。