本發(fā)明屬于四氯化碳處理施工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種四氯化碳處理池全框架支撐裝置及其工作方法。

背景技術(shù)：

目前我國化工工業(yè)進(jìn)入了高速發(fā)展時(shí)期，隨著大規(guī)?；せ氐慕ǔ膳c使用，鄰近已建成處理池移動(dòng)式頂棚的處理池基礎(chǔ)深坑施工變得不可避免，并且施工難度也逐漸增大。如何有效控制處理池基礎(chǔ)深坑的變形、保護(hù)鄰近移動(dòng)式頂棚結(jié)構(gòu)的安全是當(dāng)前函待解決的重要問題。當(dāng)前研究大多是結(jié)合具體的工程實(shí)例，提出處理池基礎(chǔ)深坑的支護(hù)體系設(shè)計(jì)施工方案以及保護(hù)已建移動(dòng)式頂棚的相應(yīng)措施，但針對處理池基礎(chǔ)深坑開挖引起的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、坑外深層土體，尤其是坑外已建移動(dòng)式頂棚的變形特性仍缺乏全面系統(tǒng)深入的機(jī)理分析。在實(shí)際的處理池基礎(chǔ)深坑設(shè)計(jì)中，若對于坑外既有結(jié)構(gòu)變形認(rèn)識(shí)不足將對周邊環(huán)境的安全產(chǎn)生威脅，而設(shè)計(jì)過于保守則會(huì)造成不必要浪費(fèi)。因此，如何準(zhǔn)確的預(yù)測軟土地區(qū)處理池基礎(chǔ)深坑外深層土體位移場的變化規(guī)律以及相鄰移動(dòng)式頂棚的變形特性，仍是當(dāng)前化工行業(yè)處理池基礎(chǔ)深坑工程發(fā)展必須面對和解決的難題之一。

移動(dòng)式頂棚支撐指的是移動(dòng)式頂棚開挖過程中，為了防止圍巖變形或坍落所設(shè)置的支護(hù)結(jié)構(gòu)。常用的有構(gòu)件支撐和噴錨支護(hù)兩類。

在現(xiàn)有技術(shù)條件下，移動(dòng)式頂棚支撐設(shè)備的技術(shù)尚未發(fā)展成熟，現(xiàn)有的傳統(tǒng)工藝、處理方法仍具有處理成本高、支撐強(qiáng)度低下、安全性能低等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種四氯化碳處理池全框架支撐裝置，包括：移動(dòng)式頂棚基體1，滑軌2，全框架支撐裝置3，支撐頂桿4，控制中心5；所述移動(dòng)式頂棚基體1下方設(shè)有全框架支撐裝置3，所述全框架支撐裝置3與移動(dòng)式頂棚基體1之間通過支撐頂桿4螺栓連接，所述全框架支撐裝置3下方設(shè)有滑軌2，所述滑軌2與全框架支撐裝置3滾動(dòng)連接，所述控制中心5位于全框架支撐裝置3側(cè)壁表面。

進(jìn)一步的，所述全框架支撐裝置3包括：支撐主架裝置3-1，支撐輔架裝置3-2，連接桿3-3，形變量檢測儀3-4；所述支撐主架裝置3-1呈“門”字狀結(jié)構(gòu)，支撐主架裝置3-1數(shù)量為2組，兩組支撐主架裝置3-1之間通過槽鋼橫梁連接，主架裝置3-1內(nèi)部設(shè)有螺紋松緊傳感器；所述支撐輔架裝置3-2位于支撐主架裝置3-1上方表面，支撐輔架裝置3-2內(nèi)部設(shè)有螺紋松緊傳感器，支撐輔架裝置3-2與支撐主架裝置3-1之間通過連接桿3-3螺栓連接，所述連接桿3-3數(shù)量不少于10根，連接桿3-3內(nèi)部設(shè)有螺紋松緊傳感器，連接桿3-3與水平面夾角在21°～73°之間；所述形變量檢測儀3-4位于支撐主架裝置3-1外壁表面，螺紋松緊傳感器、形變量檢測儀3-4與控制中心5導(dǎo)線控制連接。

進(jìn)一步的，所述支撐主架裝置3-1包括：水平支架3-1-1，過渡主架3-1-2，加強(qiáng)筋3-1-3，豎直主架3-1-4，加強(qiáng)頂桿3-1-5，移動(dòng)裝置3-1-6，減震裝置感應(yīng)器3-1-7；所述水平支架3-1-1兩端各連接一過渡主架3-1-2，所述過渡主架3-1-2與水平支架3-1-1之間通過螺栓連接，水平支架3-1-1和過渡主架3-1-2內(nèi)部設(shè)有螺紋松緊傳感器，螺栓直徑不少于10mm，過渡主架3-1-2與水平支架3-1-1連接處設(shè)有加強(qiáng)筋3-1-3，所述加強(qiáng)筋3-1-3厚度不少于6mm～12mm；所述豎直主架3-1-4位于過渡主架3-1-2下表面，豎直主架3-1-4與過渡主架3-1-2之間的連接方式和過渡主架3-1-2與水平支架3-1-1之間的連接方式相同，豎直主架3-1-4側(cè)壁設(shè)有減震裝置感應(yīng)器3-1-7，所述減震裝置感應(yīng)器3-1-7垂直安裝；所述加強(qiáng)頂桿3-1-5一端連接水平支架3-1-1，加強(qiáng)頂桿3-1-5另一端連接豎直主架3-1-4；所述移動(dòng)裝置3-1-6位于豎直主架3-1-4下表面，移動(dòng)裝置3-1-6與豎直主架3-1-4之間通過螺栓連接，移動(dòng)裝置3-1-6數(shù)量為4組；減震裝置感應(yīng)器3-1-7與控制中心5導(dǎo)線控制連接。

進(jìn)一步的，所述移動(dòng)裝置3-1-6包括：行走電機(jī)3-1-6-1，換向齒輪3-1-6-2，行走齒輪3-1-6-3，移動(dòng)滾輪3-1-6-4，保護(hù)殼3-1-6-5；所述行走電機(jī)3-1-6-1與控制中心5導(dǎo)線控制連接，行走電機(jī)3-1-6-1輸出端設(shè)有換向齒輪3-1-6-2，所述換向齒輪3-1-6-2齒頂圓兩側(cè)分別設(shè)有行走齒輪3-1-6-3及移動(dòng)滾輪3-1-6-4，換向齒輪3-1-6-2和行走齒輪3-1-6-3內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器；所述換向齒輪3-1-6-2、行走齒輪3-1-6-3、移動(dòng)滾輪3-1-6-4外側(cè)設(shè)有保護(hù)殼3-1-6-5，所述保護(hù)殼3-1-6-5表面涂有防銹漆；轉(zhuǎn)速傳感器與控制中心5導(dǎo)線控制連接。

進(jìn)一步的，所述豎直主架3-1-4由高分子材料壓模成型，豎直主架3-1-4的組成成分和制造過程如下：

一、豎直主架3-1-4組成成分：

按重量份數(shù)計(jì)，N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺48～218份，四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯78～348份，β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯208～408份，雙{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羥基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇78～478份，2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羥基丁酰苯胺68～468份，N-[5-[4-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氨基]-2-氯苯基]-4,4-二甲基-3-氧代戊酰胺348～558份，濃度為28ppm～148ppm的2,2'-[(3,3'-二氯-1,1'-聯(lián)苯-4,4'-二基)二偶氮]雙[N-(4-氯-2-甲基苯基)-3-氧代]丁酰胺98～428份，二[4-羥基-3-[(2-羥基-1-萘基)偶氮]-N-(3-甲氧丙基)苯基磺酰胺合]鉻酸鈉48～458份，2-[(4-氯-硝基苯基)偶氮]-N-(2,4-二甲基苯基)-3-氧代丁酰胺88～438份，交聯(lián)劑68～418份，2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯38～158份，4-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁胺248～448份，N-[2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-羥基-3-甲氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺38～68份，2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸乙酯248～438份；

所述交聯(lián)劑為2-(2,4-二-1,1-二甲基丙基苯氧基乙酰氨基)-4,6-二氯-5-甲基苯酚、[2,4-二(1,1-二甲基丙基)苯氧基]乙酰氯、1,1-二甲氧基-2-苯基乙烷中的任意一種；

二、豎直主架3-1-4的制造過程，包含以下步驟：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.48μS/cm～4.38μS/cm的超純水418～648份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為138rpm～228rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至68℃～98℃；依次加N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)己二胺、四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.8～8.8，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至148rpm～248rpm，溫度為108℃～238℃，酯化反應(yīng)9～28小時(shí)；

第2步：取雙{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羥基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇、2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羥基丁酰苯胺進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為48～98目；加N-[5-[4-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氨基]-2-氯苯基]-4,4-二甲基-3-氧代戊酰胺混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為48mm～88mm，采用劑量為4.8kGy～8.8kGy、能量為3.8MeV～5.8MeV的α射線輻照28～48分鐘，以及同等劑量的β射線輻照85～128分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于2,2'-[(3,3'-二氯-1,1'-聯(lián)苯-4,4'-二基)二偶氮]雙[N-(4-氯-2-甲基苯基)-3-氧代]丁酰胺中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為88rpm～288rpm，溫度為168℃～298℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.88MPa～-0.48MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)8～28小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為1.85MPa～6.85MPa，保溫靜置8～28小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至98rpm～288rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入二[4-羥基-3-[(2-羥基-1-萘基)偶氮]-N-(3-甲氧丙基)苯基磺酰胺合]鉻酸鈉，2-[(4-氯-硝基苯基)偶氮]-N-(2,4-二甲基苯基)-3-氧代丁酰胺完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.8～8.8，保溫靜置8～13小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為98rpm～238rpm時(shí)，依次加入2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯、4-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁胺、N-[2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-羥基-3-甲氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺、2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸乙酯，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到4.08MPa～7.48MPa，溫度為148℃～238℃，聚合反應(yīng)8～28小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至28℃～48℃，出料，入壓模機(jī)即可制得豎直主架3-1-4。

本發(fā)明還公開了一種四氯化碳處理池全框架支撐裝置的工作方法，該方法包括以下幾個(gè)步驟：

第1步：將滑軌2鋪置于移動(dòng)式頂棚基體1下方地平面位置，并將預(yù)先組裝好的移動(dòng)裝置3-1-6放置于滑軌2滑槽內(nèi)；

第2步：將水平支架3-1-1、過渡主架3-1-2及豎直主架3-1-4用螺栓依次連接起來，并通過加強(qiáng)頂桿3-1-5兩端用螺栓連接水平支架3-1-1及豎直主架3-1-4以增加支撐強(qiáng)度，將減震裝置感應(yīng)器3-1-7通過螺栓安裝在豎直主架3-1-4側(cè)壁表面，之后將組成完成的支撐主架裝置3-1安裝于移動(dòng)裝置3-1-6上表面，并通過支撐頂桿4將支撐主架裝置3-1與移動(dòng)式頂棚基體1固定連接；

第3步：通過不同尺寸的槽鋼焊接組裝支撐輔架裝置3-2，將組裝成型的支撐輔架裝置3-2放置于支撐主架裝置3-1上表面，并通過連接桿3-3螺栓固定；

第4步：上述步驟完成后，裝置可正常工作，在工作過程中，形變量檢測儀3-4實(shí)時(shí)檢測裝置的形變程度，當(dāng)形變量超過系統(tǒng)預(yù)設(shè)值時(shí)，形變量檢測儀3-4將信號(hào)發(fā)送至控制中心5并持續(xù)報(bào)警，提醒工作人員停止施工。

本發(fā)明專利公開的一種四氯化碳處理池全框架支撐裝置及其工作方法，其優(yōu)點(diǎn)在于：(1)該裝置結(jié)構(gòu)合理緊湊，安全性能高；

(2)該裝置豎直主架采用高分子材料制備，抗形變性能高。

本發(fā)明所述的一種四氯化碳處理池全框架支撐裝置結(jié)構(gòu)新穎合理，支撐強(qiáng)度高，安全性能優(yōu)，適用于各種類型的移動(dòng)式頂棚支撐使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中所述的一種四氯化碳處理池全框架支撐裝置示意圖。

圖2是本發(fā)明中所述的全框架支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中所述的支撐主架裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中所述的移動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明所述的豎直主架材料與抗形變性能提升率關(guān)系圖。

以上圖1～圖4中，移動(dòng)式頂棚基體1，滑軌2，全框架支撐裝置3，支撐主架裝置3-1，水平支架3-1-1，過渡主架3-1-2，加強(qiáng)筋3-1-3，豎直主架3-1-4，加強(qiáng)頂桿3-1-5，移動(dòng)裝置3-1-6，行走電機(jī)3-1-6-1，換向齒輪3-1-6-2，行走齒輪3-1-6-3，移動(dòng)滾輪3-1-6-4，保護(hù)殼3-1-6-5，減震裝置感應(yīng)器3-1-7，支撐輔架裝置3-2，連接桿3-3，形變量檢測儀3-4，支撐頂桿4，控制中心5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明提供的一種四氯化碳處理池全框架支撐裝置及其工作方法進(jìn)行進(jìn)一步說明。

如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種四氯化碳處理池全框架支撐裝置的示意圖。圖中看出，包括：移動(dòng)式頂棚基體1，滑軌2，全框架支撐裝置3，支撐頂桿4，控制中心5；所述移動(dòng)式頂棚基體1下方設(shè)有全框架支撐裝置3，所述全框架支撐裝置3與移動(dòng)式頂棚基體1之間通過支撐頂桿4螺栓連接，所述全框架支撐裝置3下方設(shè)有滑軌2，所述滑軌2與全框架支撐裝置3滾動(dòng)連接，所述控制中心5位于全框架支撐裝置3側(cè)壁表面。

如圖2所示，是本發(fā)明中所述的全框架支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2或圖1中看出，所述全框架支撐裝置3包括：支撐主架裝置3-1，支撐輔架裝置3-2，連接桿3-3，形變量檢測儀3-4；所述支撐主架裝置3-1呈“門”字狀結(jié)構(gòu)，支撐主架裝置3-1數(shù)量為2組，兩組支撐主架裝置3-1之間通過槽鋼橫梁連接，主架裝置3-1內(nèi)部設(shè)有螺紋松緊傳感器；所述支撐輔架裝置3-2位于支撐主架裝置3-1上方表面，支撐輔架裝置3-2內(nèi)部設(shè)有螺紋松緊傳感器，支撐輔架裝置3-2與支撐主架裝置3-1之間通過連接桿3-3螺栓連接，所述連接桿3-3數(shù)量不少于10根，連接桿3-3內(nèi)部設(shè)有螺紋松緊傳感器，連接桿3-3與水平面夾角在21°～73°之間；所述形變量檢測儀3-4位于支撐主架裝置3-1外壁表面，螺紋松緊傳感器、形變量檢測儀3-4與控制中心5導(dǎo)線控制連接。

如圖3所示，是本發(fā)明中所述的支撐主架裝置結(jié)構(gòu)示意圖。從圖3中看出，所述支撐主架裝置3-1包括：水平支架3-1-1，過渡主架3-1-2，加強(qiáng)筋3-1-3，豎直主架3-1-4，加強(qiáng)頂桿3-1-5，移動(dòng)裝置3-1-6，減震裝置感應(yīng)器3-1-7；所述水平支架3-1-1兩端各連接一過渡主架3-1-2，所述過渡主架3-1-2與水平支架3-1-1之間通過螺栓連接，水平支架3-1-1和過渡主架3-1-2內(nèi)部設(shè)有螺紋松緊傳感器，螺栓直徑不少于10mm，過渡主架3-1-2與水平支架3-1-1連接處設(shè)有加強(qiáng)筋3-1-3，所述加強(qiáng)筋3-1-3厚度不少于6mm～12mm；所述豎直主架3-1-4位于過渡主架3-1-2下表面，豎直主架3-1-4與過渡主架3-1-2之間的連接方式和過渡主架3-1-2與水平支架3-1-1之間的連接方式相同，豎直主架3-1-4側(cè)壁設(shè)有減震裝置感應(yīng)器3-1-7，所述減震裝置感應(yīng)器3-1-7垂直安裝；所述加強(qiáng)頂桿3-1-5一端連接水平支架3-1-1，加強(qiáng)頂桿3-1-5另一端連接豎直主架3-1-4；所述移動(dòng)裝置3-1-6位于豎直主架3-1-4下表面，移動(dòng)裝置3-1-6與豎直主架3-1-4之間通過螺栓連接，移動(dòng)裝置3-1-6數(shù)量為4組；減震裝置感應(yīng)器3-1-7與控制中心5導(dǎo)線控制連接。

如圖4所示，是本發(fā)明中所述的移動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。從圖4或圖1中看出，所述移動(dòng)裝置3-1-6包括：行走電機(jī)3-1-6-1，換向齒輪3-1-6-2，行走齒輪3-1-6-3，移動(dòng)滾輪3-1-6-4，保護(hù)殼3-1-6-5；所述行走電機(jī)3-1-6-1與控制中心5導(dǎo)線控制連接，行走電機(jī)3-1-6-1輸出端設(shè)有換向齒輪3-1-6-2，所述換向齒輪3-1-6-2齒頂圓兩側(cè)分別設(shè)有行走齒輪3-1-6-3及移動(dòng)滾輪3-1-6-4，換向齒輪3-1-6-2和行走齒輪3-1-6-3內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)速傳感器；所述換向齒輪3-1-6-2、行走齒輪3-1-6-3、移動(dòng)滾輪3-1-6-4外側(cè)設(shè)有保護(hù)殼3-1-6-5，所述保護(hù)殼3-1-6-5表面涂有防銹漆；轉(zhuǎn)速傳感器與控制中心5導(dǎo)線控制連接。

本發(fā)明所述的一種四氯化碳處理池全框架支撐裝置的工作方法是：

第1步：將滑軌2鋪置于移動(dòng)式頂棚基體1下方地平面位置，并將預(yù)先組裝好的移動(dòng)裝置3-1-6放置于滑軌2滑槽內(nèi)；

第2步：將水平支架3-1-1、過渡主架3-1-2及豎直主架3-1-4用螺栓依次連接起來，并通過加強(qiáng)頂桿3-1-5兩端用螺栓連接水平支架3-1-1及豎直主架3-1-4以增加支撐強(qiáng)度，將減震裝置感應(yīng)器3-1-7通過螺栓安裝在豎直主架3-1-4側(cè)壁表面，之后將組成完成的支撐主架裝置3-1安裝于移動(dòng)裝置3-1-6上表面，并通過支撐頂桿4將支撐主架裝置3-1與移動(dòng)式頂棚基體1固定連接；

第3步：通過不同尺寸的槽鋼焊接組裝支撐輔架裝置3-2，將組裝成型的支撐輔架裝置3-2放置于支撐主架裝置3-1上表面，并通過連接桿3-3螺栓固定；

第4步：上述步驟完成后，裝置可正常工作，在工作過程中，形變量檢測儀3-4實(shí)時(shí)檢測裝置的形變程度，當(dāng)形變量超過系統(tǒng)預(yù)設(shè)值時(shí)，形變量檢測儀3-4將信號(hào)發(fā)送至控制中心5并持續(xù)報(bào)警，提醒工作人員停止施工。

本發(fā)明所述的一種四氯化碳處理池全框架支撐裝置結(jié)構(gòu)新穎合理，支撐強(qiáng)度高，安全性能優(yōu)，適用于各種類型的移動(dòng)式頂棚支撐使用。

以下是本發(fā)明所述豎直主架3-1-4的制造過程的實(shí)施例，實(shí)施例是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。

若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

實(shí)施例1

按照以下步驟制造本發(fā)明所述豎直主架3-1-4，并按重量分?jǐn)?shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.48μS/cm的超純水418份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為138rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至68℃；依次加N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺48份、四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯78份、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯208份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.8，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至148rpm，溫度為108℃，酯化反應(yīng)9小時(shí)；

第2步：取雙{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羥基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇78份、2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羥基丁酰苯胺68份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為48目；加N-[5-[4-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氨基]-2-氯苯基]-4,4-二甲基-3-氧代戊酰胺348份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為48mm，采用劑量為4.8kGy、能量為3.8MeV的α射線輻照28分鐘，以及同等劑量的β射線輻照85分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為28ppm的2,2'-[(3,3'-二氯-1,1'-聯(lián)苯-4,4'-二基)二偶氮]雙[N-(4-氯-2-甲基苯基)-3-氧代]丁酰胺98份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為88rpm，溫度為168℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.88MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)8小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)猓狗磻?yīng)釜內(nèi)壓力為1.85MPa，保溫靜置8小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至98rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入二[4-羥基-3-[(2-羥基-1-萘基)偶氮]-N-(3-甲氧丙基)苯基磺酰胺合]鉻酸鈉48份，2-[(4-氯-硝基苯基)偶氮]-N-(2,4-二甲基苯基)-3-氧代丁酰胺88份完全溶解后，加入交聯(lián)劑68份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為4.8，保溫靜置8小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為98rpm時(shí)，依次加入2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯38份、4-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁胺248份、N-[2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-羥基-3-甲氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺38份、2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸乙酯248份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到4.08MPa，溫度為148℃，聚合反應(yīng)8小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至28℃，出料，入壓模機(jī)即可制得豎直主架3-1-4；所述交聯(lián)劑為2-(2,4-二-1,1-二甲基丙基苯氧基乙酰氨基)-4,6-二氯-5-甲基苯酚。

實(shí)施例2

按照以下步驟制造本發(fā)明所述豎直主架3-1-4，并按重量分?jǐn)?shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為4.38μS/cm的超純水648份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為228rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至98℃；依次加N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺218份、四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯348份、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯408份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為8.8，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至248rpm，溫度為238℃，酯化反應(yīng)28小時(shí)；

第2步：取雙{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羥基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇478份、2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羥基丁酰苯胺468份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為98目；加N-[5-[4-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氨基]-2-氯苯基]-4,4-二甲基-3-氧代戊酰胺558份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為88mm，采用劑量為8.8kGy、能量為5.8MeV的α射線輻照48分鐘，以及同等劑量的β射線輻照128分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為148ppm的2,2'-[(3,3'-二氯-1,1'-聯(lián)苯-4,4'-二基)二偶氮]雙[N-(4-氯-2-甲基苯基)-3-氧代]丁酰胺428份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為288rpm，溫度為298℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.48MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)28小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)猓狗磻?yīng)釜內(nèi)壓力為6.85MPa，保溫靜置28小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至288rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入二[4-羥基-3-[(2-羥基-1-萘基)偶氮]-N-(3-甲氧丙基)苯基磺酰胺合]鉻酸鈉458份，2-[(4-氯-硝基苯基)偶氮]-N-(2,4-二甲基苯基)-3-氧代丁酰胺438份完全溶解后，加入交聯(lián)劑418份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為8.8，保溫靜置13小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為238rpm時(shí)，依次加入2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯158份、4-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁胺448份、N-[2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-羥基-3-甲氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺68份、2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸乙酯438份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到7.48MPa，溫度為238℃，聚合反應(yīng)28小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至48℃，出料，入壓模機(jī)即可制得豎直主架3-1-4；

所述交聯(lián)劑為1,1-二甲氧基-2-苯基乙烷。

實(shí)施例3

按照以下步驟制造本發(fā)明所述豎直主架3-1-4，并按重量分?jǐn)?shù)計(jì)：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為2.38μS/cm的超純水548份，啟動(dòng)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為178rpm，啟動(dòng)加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至78℃；依次加N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺118份、四-[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯248份、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯308份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.8，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至178rpm，溫度為138℃，酯化反應(yīng)18小時(shí)；

第2步：取雙{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羥基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇278份、2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]-3',5'-二氯-4'-乙基-2'-羥基丁酰苯胺368份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為68目；加N-[5-[4-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氨基]-2-氯苯基]-4,4-二甲基-3-氧代戊酰胺458份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為58mm，采用劑量為6.8kGy、能量為4.8MeV的α射線輻照38分鐘，以及同等劑量的β射線輻照98分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為108ppm的2,2'-[(3,3'-二氯-1,1'-聯(lián)苯-4,4'-二基)二偶氮]雙[N-(4-氯-2-甲基苯基)-3-氧代]丁酰胺228份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為188rpm，溫度為198℃，啟動(dòng)真空泵使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.68MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)18小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為3.85MPa，保溫靜置18小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至188rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入二[4-羥基-3-[(2-羥基-1-萘基)偶氮]-N-(3-甲氧丙基)苯基磺酰胺合]鉻酸鈉258份，2-[(4-氯-硝基苯基)偶氮]-N-(2,4-二甲基苯基)-3-氧代丁酰胺238份完全溶解后，加入交聯(lián)劑318份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為6.8，保溫靜置11小時(shí)；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為138rpm時(shí)，依次加入2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酰氯108份、4-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁胺348份、N-[2-[(2,4-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-羥基-3-甲氧基丙基)氨基]-4-甲氧基苯基]-乙酰胺48份、2-[2,4-雙(1,1-二甲基丙基)苯氧基]丁酸乙酯338份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到5.48MPa，溫度為178℃，聚合反應(yīng)18小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至38℃，出料，入壓模機(jī)即可制得豎直主架3-1-4；

所述交聯(lián)劑為[2,4-二(1,1-二甲基丙基)苯氧基]乙酰氯。

對照例

對照例為市售某品牌的豎直主架用于移動(dòng)式頂棚支撐過程的使用情況。

實(shí)施例4

將實(shí)施例1～3制備獲得的豎直主架3-1-4和對照例所述的豎直主架用于移動(dòng)式頂棚支撐過程的使用情況進(jìn)行對比，并以支撐強(qiáng)度提升率、防銹性能提升率、抗老化性能提升率、承載性能提升率為技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如表1所示：

表1為實(shí)施例1～3和對照例所述的豎直主架用于移動(dòng)式頂棚支撐過程的使用情況的各項(xiàng)參數(shù)的對比結(jié)果，從表1可見，本發(fā)明所述的豎直主架3-1-4，其支撐強(qiáng)度提升率、防銹性能提升率、抗老化性能提升率、承載性能提升率均高于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖5所示，是本發(fā)明所述的豎直主架3-1-4材料與抗形變性能提升率關(guān)系圖。圖中看出，實(shí)施例1～3所用豎直主架3-1-4材質(zhì)分布均勻，抗形變性高；圖中顯示本發(fā)明

所述，其抗形變性能提升率大幅優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。