本發(fā)明屬于水箅技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種樹(shù)脂基高分子復(fù)合水箅及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，城市建設(shè)排水、消防、郵電、機(jī)場(chǎng)長(zhǎng)期使用鑄鐵井蓋。近年來(lái)由于井蓋大量丟失造成無(wú)數(shù)起交通和人身事故。井蓋丟失的主要原因是鑄鐵井蓋可以回收利用，致使不發(fā)分子聯(lián)手作案，這一現(xiàn)象給政府和人們?nèi)罕娫斐韶?cái)政及生命的巨大威脅，盡管人們研制帶有鎖具的井蓋或者塑料井蓋、都因其結(jié)構(gòu)或者承載能力有限而不能大面積推廣，社會(huì)城市建設(shè)亟待開(kāi)發(fā)一種制造成本低、復(fù)合材料不可逆、無(wú)法二次回收利用、使用壽命長(zhǎng)、承載能力大的樹(shù)脂基高分子復(fù)合水箅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種制造成本低、復(fù)合材料不可逆、無(wú)法二次回收利用、使用壽命長(zhǎng)、承載能力大的樹(shù)脂基高分子復(fù)合水箅及其制備方法。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

一種樹(shù)脂基高分子復(fù)合水箅，其特征在于：包括水箅本體，所述水箅本體包括位于上層的樹(shù)脂基高分子層和位于下層的網(wǎng)狀復(fù)式纖維層；所述水箅本體的下表面兩側(cè)設(shè)有座裝沿；自座裝沿至水箅本體的下端面設(shè)有斜坡，所述水箅本體上設(shè)有至少設(shè)有一列過(guò)水孔，相鄰的過(guò)水孔之間設(shè)有分隔墻。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施：

所述分隔墻內(nèi)預(yù)埋有鋼筋骨架，所述鋼筋骨架位于水箅整體高度的1/3處；所述鋼筋骨架采用螺紋鋼焊接而成。

所述過(guò)水孔包括位于上部的集水孔和下部的排水孔，所述集水孔的外徑大于排水孔的外徑。

所述排水孔為錐孔。

最外側(cè)的過(guò)水孔位于水箅本體下方的斜坡處。

所述水箅本體的四周設(shè)有止口。

本發(fā)明還公開(kāi)一種基于上述結(jié)構(gòu)樹(shù)脂基高分子復(fù)合水箅的復(fù)合材料，包括位于上層的樹(shù)脂基高分子層和位于下層的網(wǎng)狀復(fù)式纖維層；樹(shù)脂基高分子層主要組分按重量份，不飽和聚脂樹(shù)脂為基體的混雜樹(shù)脂100份，固化劑0.4～8份；活性鈣粉10～20份；改性工程塑料5～40份；硅砂10～60份；脫模劑1～10份；抗氧化劑0.1～1份；顏料1～5份；短纖維15～30份；

網(wǎng)狀復(fù)式纖維層，依不飽和聚脂樹(shù)脂為基體的混雜樹(shù)脂100份，固化劑0.4～8份；脫模劑1～10份；抗氧化劑0.1～1份；顏料1～5份；連續(xù)玻璃纖維10～30份；碳化硅纖維5～10份；碳纖維1～5份。

本發(fā)明還公開(kāi)一種基于上述的樹(shù)脂基高分子復(fù)合水箅的制備方法，主要包括如下步驟：

1)、鋼筋骨架的預(yù)制：

(1.1)、選擇螺紋鋼制作鋼筋骨架，螺紋鋼的直徑為16～20mm；

(1.2)、根據(jù)水箅的長(zhǎng)、寬切割；

(1.3)、焊接鋼筋骨架根據(jù)水箅分隔墻的數(shù)量排列縱向鋼筋、在縱向鋼筋的中間或兩邊焊接橫向鋼筋；

2)、配置樹(shù)脂基高分子層復(fù)合混料：

2.1、不飽和聚脂樹(shù)脂進(jìn)行打漿；

2.2、在上述的漿液中添加固化劑、活性鈣粉、改性工程塑料、20～300目粒度的硅砂、脫模劑、抗氧化劑以及顏料，在添加過(guò)程逐一進(jìn)行添加，并且勻速攪拌；

3)、網(wǎng)狀復(fù)式纖維層復(fù)合混料：

3.1、不飽和聚脂樹(shù)脂進(jìn)行打漿；

3.2、在上述的漿液中添加固化劑、脫模劑、抗氧化劑、顏料、連續(xù)玻璃纖維；碳化硅纖維；碳纖維，在添加過(guò)程逐一進(jìn)行添加，并且勻速攪拌；

4)、模壓成型

4.1、在模具首先填充網(wǎng)狀復(fù)式纖維層復(fù)合混料，然后添加配置樹(shù)脂基高分子層復(fù)合混料；并在90～140℃，進(jìn)行模壓成型；

5)、保溫48小時(shí)后，進(jìn)行脫模處理；

6)、檢驗(yàn)；_

7)、成品入庫(kù)。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于基于上述復(fù)合材料制造的水箅，是經(jīng)過(guò)高溫、高壓條件下進(jìn)行的不可逆的化學(xué)反應(yīng)，改變?cè)袠?shù)脂的分子結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用兩層復(fù)合材料不同的結(jié)構(gòu)進(jìn)行模壓成型，能夠明顯提高樹(shù)脂的強(qiáng)度、剛性、韌性；其指標(biāo)超過(guò)國(guó)家建設(shè)部CT/T121-2000標(biāo)準(zhǔn)，具有強(qiáng)度高、耐酸堿、抗疲勞輕度好、減震性能高、承載能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、對(duì)人體無(wú)傷害、無(wú)二次回收再造價(jià)值、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明樹(shù)脂基高分子復(fù)合水箅的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是樹(shù)脂基高分子復(fù)合水箅剖視圖。

圖中：1、水箅本體；1-1、樹(shù)脂基高分子層；1-2、網(wǎng)狀復(fù)式纖維層；1-3、座裝沿；1-4、斜坡；1-5、水孔；1-6、分隔墻；1-7、止口；2、鋼筋。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，一種樹(shù)脂基高分子復(fù)合水箅，包括水箅本體1，所述水箅本體包括位于上層的樹(shù)脂基高分子層1-1和位于下層的網(wǎng)狀復(fù)式纖維層1-2；樹(shù)脂基高分子層1-1和位于下層的網(wǎng)狀復(fù)式纖維層1-2的厚度根據(jù)實(shí)際承載需要進(jìn)行設(shè)定；所述水箅本體的下表面兩側(cè)設(shè)有座裝沿1-3；自座裝沿至水箅本體的下端面設(shè)有斜坡1-4，所述水箅本體上設(shè)有至少設(shè)有一列過(guò)水孔1-5，其作用用于排水；相鄰的過(guò)水孔之間設(shè)有分隔墻1-6。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施：

為了提高水箅的承載量和剪切力，在所述分隔墻內(nèi)預(yù)埋有鋼筋骨架，所述鋼筋骨架位于水箅整體高度的1/3處；所述鋼筋2采用螺紋鋼。

為了提高過(guò)水孔的排水量，所述過(guò)水孔包括位于上部的集水孔和下部的排水孔，所述集水孔的外徑大于排水孔的外徑；所述排水孔為錐孔。

為了防止邊緣處極水，最外側(cè)的過(guò)水孔位于水箅本體下方的斜坡處。

為了減少和運(yùn)輸過(guò)程中邊緣發(fā)生磕碰后大面積斷裂，所述水箅本體的四周設(shè)有止口1-7，該止口起到應(yīng)力分散的作用，。

本發(fā)明還公開(kāi)一種基于上述結(jié)構(gòu)樹(shù)脂基高分子復(fù)合水箅的復(fù)合材料，包括位于上層的樹(shù)脂基高分子層和位于下層的網(wǎng)狀復(fù)式纖維層；樹(shù)脂基高分子層主要組分按重量份，不飽和聚脂樹(shù)脂為基體的混雜樹(shù)脂100份，固化劑0.4～8份；活性鈣粉10～20份；改性工程塑料5～40份；硅砂10～60份；脫模劑1～10份；抗氧化劑0.1～1份；顏料1～5份；短纖維15～30份；

網(wǎng)狀復(fù)式纖維層，依不飽和聚脂樹(shù)脂為基體的混雜樹(shù)脂100份，固化劑0.4～8份；脫模劑1～10份；抗氧化劑0.1～1份；顏料1～5份；連續(xù)玻璃纖維10～30份；碳化硅纖維5～10份；碳纖維1～5份。

上述的分散劑，優(yōu)選為EBS分散劑；偶聯(lián)劑，優(yōu)選為偶聯(lián)劑FH-550；固化劑，優(yōu)選為過(guò)氧化苯酸叔丁酯；抗氧化劑，優(yōu)選為抗氧化劑1010。

實(shí)施例1，

普通承載力的水箅，包括位于上層的樹(shù)脂基高分子層和位于下層的網(wǎng)狀復(fù)式纖維層；樹(shù)脂基高分子層主要組分按重量份，不飽和聚脂樹(shù)脂為基體的混雜樹(shù)脂100份，固化劑0.4份；活性鈣粉10份；改性工程塑料5份；硅砂10份；脫模劑1份；抗氧化劑0.1份；顏料1份；短纖維15份；

網(wǎng)狀復(fù)式纖維層，依不飽和聚脂樹(shù)脂為基體的混雜樹(shù)脂100份，固化劑0.4份；脫模劑1份；抗氧化劑0.1份；顏料1份；連續(xù)玻璃纖維10份；碳化硅纖維5份；碳纖維1份。

一般承載力的水箅，包括位于上層的樹(shù)脂基高分子層和位于下層的網(wǎng)狀復(fù)式纖維層；樹(shù)脂基高分子層主要組分按重量份，不飽和聚脂樹(shù)脂為基體的混雜樹(shù)脂100份，固化劑5份；活性鈣粉15份；改性工程塑料35份；硅砂40份；脫模劑8份；抗氧化劑0.5份；顏料3份；短纖維20份；

網(wǎng)狀復(fù)式纖維層，依不飽和聚脂樹(shù)脂為基體的混雜樹(shù)脂100份，固化劑5份；脫模劑8份；抗氧化劑0.5份；顏料3份；連續(xù)玻璃纖維15份；碳化硅纖維8份；碳纖維3份。

實(shí)施例2，承載力360KN以上的水箅：包括位于上層的樹(shù)脂基高分子層和位于下層的網(wǎng)狀復(fù)式纖維層；樹(shù)脂基高分子層主要組分按重量份，不飽和聚脂樹(shù)脂為基體的混雜樹(shù)脂100份，固化劑8份；活性鈣粉20份；改性工程塑料40份；硅砂60份；脫模劑10份；抗氧化劑1份；顏料5份；短纖維30份；

網(wǎng)狀復(fù)式纖維層，依不飽和聚脂樹(shù)脂為基體的混雜樹(shù)脂100份，固化劑8份；脫模劑10份；抗氧化劑1份；顏料5份；連續(xù)玻璃纖維30份；碳化硅纖維10份；碳纖維5份。

本發(fā)明是經(jīng)過(guò)高溫、高壓條件下進(jìn)行的不可逆的化學(xué)反應(yīng)，改變?cè)袠?shù)脂的分子結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用兩層復(fù)合材料不同的結(jié)構(gòu)進(jìn)行模壓成型，能夠明顯提高樹(shù)脂的強(qiáng)度、剛性、韌性；

本發(fā)明還公開(kāi)一種基于上述的樹(shù)脂基高分子復(fù)合水箅的制備方法，主要包括如下步驟：

1)、鋼筋骨架的預(yù)制：

(1.1)、選擇螺紋鋼制作鋼筋骨架，螺紋鋼的直徑為16～20mm；

(1.2)、根據(jù)水箅的長(zhǎng)、寬切割；

(1.3)、焊接鋼筋骨架根據(jù)水箅分隔墻的數(shù)量排列縱向鋼筋、在縱向鋼筋的中間或兩邊焊接橫向鋼筋；

2)、配置樹(shù)脂基高分子層復(fù)合混料：

2.1、不飽和聚脂樹(shù)脂進(jìn)行打漿；

2.2、在上述的漿液中添加固化劑、活性鈣粉、改性工程塑料、20～300目粒度的硅砂、脫模劑、抗氧化劑以及顏料，在添加過(guò)程逐一進(jìn)行添加，并且勻速攪拌；

3)、網(wǎng)狀復(fù)式纖維層復(fù)合混料：

3.1、不飽和聚脂樹(shù)脂進(jìn)行打漿；

3.2、在上述的漿液中添加固化劑、脫模劑、抗氧化劑、顏料、連續(xù)玻璃纖維；碳化硅纖維；碳纖維，在添加過(guò)程逐一進(jìn)行添加，并且勻速攪拌；

4)、模壓成型

4.1、在模具首先填充網(wǎng)狀復(fù)式纖維層復(fù)合混料，然后添加配置樹(shù)脂基高分子層復(fù)合混料；并在90～140℃，進(jìn)行模壓成型；

5)、保溫48小時(shí)后，進(jìn)行脫模處理；

6)、檢驗(yàn)；主要檢驗(yàn)?zāi)切╉?xiàng)目毛刺、坑洼、試壓、外觀；

7)、成品入庫(kù)。

以上所述僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。