本發(fā)明屬于樁基施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼筋混凝土灌注樁免樁間土開挖施工方法。

背景技術(shù)：

鋼筋混凝土灌注樁是一種直接在現(xiàn)場樁位上就地成孔，然后在孔內(nèi)澆筑混凝土或安放鋼筋籠再澆筑混凝土而成的樁。目前，鋼筋混凝土灌注樁施工已成為大多數(shù)高層建筑工程不可缺少的一個(gè)施工項(xiàng)目。鋼筋混凝土灌注樁樁基的傳統(tǒng)施工方法，一般是將基坑開挖至樁頂600mm時(shí)，先進(jìn)行樁基定位、成孔和灌注混凝土施工，然后再進(jìn)行二次開挖樁間土、破樁頭混凝土和澆筑筏板混凝土墊層施工。由于傳統(tǒng)的鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)施工時(shí)需要用機(jī)械設(shè)備開挖樁間土，施工難度大，耗費(fèi)時(shí)間長，所使用的機(jī)械設(shè)備數(shù)量較多，并且需要大量的人工清理樁密集部位和機(jī)械設(shè)備難以到達(dá)的部位，耗費(fèi)的人工費(fèi)非常多。因而，傳統(tǒng)的鋼筋混凝土灌注樁施工方法還存在工序多、施工工期長、施工環(huán)境污染大、樁基施工質(zhì)量控制難等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋼筋混凝土灌注樁免樁間土開挖施工方法，其方法步驟簡單、設(shè)計(jì)合理且施工簡便、使用效果好，通過調(diào)整樁基礎(chǔ)的施工工序，省去傳統(tǒng)鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)施工過程中的樁間土開挖過程，能有效縮短施工工期，并節(jié)約施工成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鋼筋混凝土灌注樁免樁間土開挖施工方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

步驟一、基坑開挖及支護(hù)施工：由上至下對所施工基坑進(jìn)行開挖，并對開挖成型的基坑進(jìn)行支護(hù)；

步驟二、基坑底部混凝土墊層施工：將步驟一中所述基坑底部土體夯實(shí)，并在所述基坑底部澆筑一層混凝土墊層；所述混凝土墊層為位于筏板基礎(chǔ)下方的墊層；

步驟三、樁位測量放線：對所述基坑內(nèi)需施工的所有鋼筋混凝土灌注樁的樁位分別進(jìn)行測量放線；

步驟四、鋼筋混凝土灌注樁施工：對所述基坑內(nèi)需施工的所有鋼筋混凝土灌注樁分別進(jìn)行施工，所有鋼筋混凝土灌注樁的施工方法均相同；

對任一個(gè)所述鋼筋混凝土灌注樁進(jìn)行施工時(shí)，過程如下：

步驟401、破除樁位處混凝土墊層：根據(jù)步驟三中得出的測量放線結(jié)果，對當(dāng)前所施工鋼筋混凝土灌注樁樁位處的所述混凝土墊層進(jìn)行破除，獲得當(dāng)前所施工鋼筋混凝土灌注樁的樁孔孔口；

步驟402、鉆孔：采用旋挖樁機(jī)從步驟402中所述樁孔孔口由上至下進(jìn)行鉆孔，獲得當(dāng)前所施工鋼筋混凝土灌注樁的樁孔；

步驟403、鋼筋籠吊放：采用吊裝設(shè)備，將預(yù)先綁扎成型的鋼筋籠吊放入步驟402中所述樁孔內(nèi)；

步驟404、樁頭成型模具安裝：在所述基坑底部安裝對當(dāng)前所施工鋼筋混凝土灌注樁的樁頭進(jìn)行成型施工的樁頭成型模具，所述樁頭成型模具位于步驟402中所述樁孔的正上方；

所述樁頭成型模具為圓柱形模具且其內(nèi)徑與當(dāng)前所施工鋼筋混凝土灌注樁的樁徑一致，所述圓柱形模具的頂部高度高于當(dāng)前所施工鋼筋混凝土灌注樁的頂部高度；

步驟405、混凝土灌注施工：對當(dāng)前所施工鋼筋混凝土灌注樁進(jìn)行混凝土灌注施工；

步驟406、樁頭成型模具拆除：待步驟405中所灌注混凝土終凝后，獲得施工成型的鋼筋混凝土灌注樁；再對步驟404中所述樁頭成型模具進(jìn)行拆除；

步驟407、多次重復(fù)步驟401至步驟406，直至完成所有鋼筋混凝土灌注樁的施工過程。

上述鋼筋混凝土灌注樁免樁間土開挖施工方法，其特征是：步驟三中所述基坑內(nèi)需施工的所有鋼筋混凝土灌注樁的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，所有鋼筋混凝土灌注樁均呈豎直向布設(shè)且其均布設(shè)在同一水平面上。

上述鋼筋混凝土灌注樁免樁間土開挖施工方法，其特征是：步驟一中所述基坑的底部高度低于所述鋼筋混凝土灌注樁的頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高，所述基坑的底部至所述鋼筋混凝土灌注樁的頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高處的距離為H，其中H＝180mm～220mm；

步驟二中所述混凝土墊層的層厚為H，所述混凝土墊層的上表面高度比所述鋼筋混凝土灌注樁的頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高低80mm～120mm。

上述鋼筋混凝土灌注樁免樁間土開挖施工方法，其特征是：步驟二將所述基坑底部土體夯實(shí)時(shí)，對所述基坑底部進(jìn)行原土夯實(shí)，且所夯實(shí)土體的厚度為80mm～120mm。

上述鋼筋混凝土灌注樁免樁間土開挖施工方法，其特征是：步驟一中由上至下對所施工基坑進(jìn)行開挖過程中，同步對所述基坑進(jìn)行支護(hù)，步驟二中所述混凝土墊層施工完成后，還需沿所述混凝土墊層的四周邊線，由前至后在所述混凝土墊層上施工多個(gè)集水坑。

上述鋼筋混凝土灌注樁免樁間土開挖施工方法，其特征是：步驟405中進(jìn)行混凝土灌注施工時(shí)，采用注漿導(dǎo)管進(jìn)行混凝土灌注施工，混凝土灌注施工過程中所述注漿導(dǎo)管底部埋入所澆筑混凝土內(nèi)的深度為2m～6m；所灌注混凝土的坍落度應(yīng)控制在160mm～220mm之間。

上述鋼筋混凝土灌注樁免樁間土開挖施工方法，其特征是：步驟404中所述樁頭成型模具包括鋼模具和同軸套裝在所述鋼模具內(nèi)的內(nèi)模具，所述鋼模具和內(nèi)模具的底面相平齊且二者的高度均為550mm～650mm；所述內(nèi)模具的橫截面為圓環(huán)形且其內(nèi)徑與所施工鋼筋混凝土灌注樁的樁徑相同，所述內(nèi)模具由多個(gè)沿圓周方向布設(shè)的長條形模板拼接而成，多個(gè)所述長條形模板均呈豎直向布設(shè)；所述鋼模具包括由兩個(gè)半圓形鋼模板拼接而成的圓筒狀鋼模板和套裝在所述圓筒狀鋼模板底部外側(cè)的套箍，兩個(gè)所述半圓形鋼模板的上部之間通過連接件進(jìn)行緊固連接，所述圓筒狀鋼模板底部卡裝在套箍內(nèi)；所述套箍呈水平布設(shè)且其由多個(gè)沿圓周方向布設(shè)在同一水平面上的弧形緊箍件組成，每個(gè)所述弧形緊箍件上均沿圓周方向由前至后設(shè)置有多個(gè)緊固螺栓。

上述鋼筋混凝土灌注樁免樁間土開挖施工方法，其特征是：所述弧形緊箍件由角鋼彎曲而成，多個(gè)所述緊固螺栓均安裝在所述角鋼的水平邊上。

上述鋼筋混凝土灌注樁免樁間土開挖施工方法，其特征是：所述樁頭成型模具還包括多個(gè)由上至下布設(shè)的鋼箍，多個(gè)所述鋼箍均為圓環(huán)形且其結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，多個(gè)所述鋼箍均卡裝在內(nèi)模具內(nèi)；

所述半圓形鋼模板的外側(cè)壁上沿圓周方向設(shè)置有多道呈豎直向布設(shè)的豎向加勁板，所述豎向加勁板為焊接固定在半圓形鋼模板上的長條形鋼板。

上述鋼筋混凝土灌注樁免樁間土開挖施工方法，其特征是：所述連接件包括兩道分別固定在兩個(gè)所述半圓形鋼模板上部的連接鋼筋，兩道所述連接鋼筋通過綁扎絲綁扎固定為一體。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、施工方法步驟簡單、設(shè)計(jì)合理且施工成本較低。

2、對常規(guī)鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)的施工工序進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)樁基設(shè)計(jì)標(biāo)高邊開挖邊支護(hù)，直至將基坑開挖至筏板混凝土墊層熔點(diǎn)底標(biāo)高處；再原土夯實(shí)，澆筑筏板混凝土墊層，然后進(jìn)行樁基定位、破除樁位處混凝土墊層、成孔和灌注樁基混凝土施工，并采用樁頭成型模具灌注混凝土墊層以上部分的樁基混凝土(即樁頭)，施工簡便且施工過程易于控制。

3、所采用的樁頭成型模具結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、加工制作簡便且投入成本較低、使用操作簡便、使用效果好，包括鋼模具和同軸套裝在鋼模具內(nèi)的內(nèi)模具，內(nèi)模具由多個(gè)沿圓周方向布設(shè)的長條形模板拼接而成，鋼模具包括由兩個(gè)半圓形鋼模板拼接而成的圓筒狀鋼模板和套裝在圓筒狀鋼模板底部外側(cè)的套箍，圓筒狀鋼模板通過套箍進(jìn)行簡便、快速且牢靠固定，能簡便、快速安裝至鋼筋混凝土灌注樁的樁位上，并且固定可靠；同時(shí)，圓筒狀鋼模板由兩個(gè)半圓形鋼模板拼接而成，內(nèi)模具由多個(gè)沿圓周方向布設(shè)的長條形模板拼接而成，實(shí)際拆裝簡便，能對鋼筋混凝土灌注樁中位于筏板混凝土墊層上方的樁頭進(jìn)行混凝土灌注，并能保證施工成型樁頭的質(zhì)量。

4、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，省去傳統(tǒng)鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)施工過程中的樁間土開挖過程，能有效降低施工成本，并且能有效縮短工期，免挖樁間土后能有效減少人工配合機(jī)械挖土?xí)r間，并且不受雨季影響，可以開展其他工作項(xiàng)目；同時(shí)，由于筏板混凝土墊層先于鋼筋混凝土灌注樁施工，能利用筏板混凝土墊層上的集水坑收集水，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用，減少水資源浪費(fèi)，施工環(huán)境整潔，污染較少。另外，采用本發(fā)明施工成型鋼筋混凝土灌注樁的樁位準(zhǔn)確，樁頭混凝土密實(shí)且觀感質(zhì)量好。與傳統(tǒng)樁基礎(chǔ)施工方法比較，本發(fā)明可降低工程成本，省去樁間土開挖過程，節(jié)省人工清理費(fèi)，同時(shí)挖土?xí)r不需要開挖樁間土，一次開挖至混凝土墊層標(biāo)高，提高工作效率，縮短施工工期，并且能有效節(jié)約開挖費(fèi)用。由上述內(nèi)容可知，本發(fā)明工藝簡單、操作方便且質(zhì)量可靠、節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著，并且適用于所有鋼筋混凝土樁基工程施工過程。

綜上所述，本發(fā)明方法步驟簡單、設(shè)計(jì)合理且施工簡便、使用效果好，通過調(diào)整樁基礎(chǔ)的施工工序，省去傳統(tǒng)鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)施工過程中的樁間土開挖過程，能有效縮短施工工期，并節(jié)約施工成本。

下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的方法流程框圖。

圖1-1為本發(fā)明鋼筋混凝土灌注樁的施工方法流程框圖。

圖2為本發(fā)明樁頭成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—內(nèi)模具； 2—半圓形鋼模板； 3—套箍；

4—緊固螺栓； 5—豎向加勁板； 6—連接鋼筋；

7—綁扎絲。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的一種鋼筋混凝土灌注樁免樁間土開挖施工方法，包括以下步驟：

步驟一、基坑開挖及支護(hù)施工：由上至下對所施工基坑進(jìn)行開挖，并對開挖成型的基坑進(jìn)行支護(hù)；

步驟二、基坑底部混凝土墊層施工：將步驟一中所述基坑底部土體夯實(shí)，并在所述基坑底部澆筑一層混凝土墊層；所述混凝土墊層為位于筏板基礎(chǔ)下方的墊層；

步驟三、樁位測量放線：對所述基坑內(nèi)需施工的所有鋼筋混凝土灌注樁的樁位分別進(jìn)行測量放線；

步驟四、鋼筋混凝土灌注樁施工：對所述基坑內(nèi)需施工的所有鋼筋混凝土灌注樁分別進(jìn)行施工，所有鋼筋混凝土灌注樁的施工方法均相同；

如圖1-1所示，對任一個(gè)所述鋼筋混凝土灌注樁進(jìn)行施工時(shí)，過程如下：

步驟401、破除樁位處混凝土墊層：根據(jù)步驟三中得出的測量放線結(jié)果，對當(dāng)前所施工鋼筋混凝土灌注樁樁位處的所述混凝土墊層進(jìn)行破除，獲得當(dāng)前所施工鋼筋混凝土灌注樁的樁孔孔口；

步驟402、鉆孔：采用旋挖樁機(jī)從步驟402中所述樁孔孔口由上至下進(jìn)行鉆孔，獲得當(dāng)前所施工鋼筋混凝土灌注樁的樁孔；

步驟403、鋼筋籠吊放：采用吊裝設(shè)備，將預(yù)先綁扎成型的鋼筋籠吊放入步驟402中所述樁孔內(nèi)；

步驟404、樁頭成型模具安裝：在所述基坑底部安裝對當(dāng)前所施工鋼筋混凝土灌注樁的樁頭進(jìn)行成型施工的樁頭成型模具，所述樁頭成型模具位于步驟402中所述樁孔的正上方；

所述樁頭成型模具為圓柱形模具且其內(nèi)徑與當(dāng)前所施工鋼筋混凝土灌注樁的樁徑一致，所述圓柱形模具的頂部高度高于當(dāng)前所施工鋼筋混凝土灌注樁的頂部高度；

步驟405、混凝土灌注施工：對當(dāng)前所施工鋼筋混凝土灌注樁進(jìn)行混凝土灌注施工；

步驟406、樁頭成型模具拆除：待步驟405中所灌注混凝土終凝后，獲得施工成型的鋼筋混凝土灌注樁；再對步驟404中所述樁頭成型模具進(jìn)行拆除；

步驟407、多次重復(fù)步驟401至步驟406，直至完成所有鋼筋混凝土灌注樁的施工過程。

其中，步驟404中當(dāng)前所施工鋼筋混凝土灌注樁的樁頭為當(dāng)前所施工鋼筋混凝土灌注樁中位于步驟二中所述混凝土墊層上方的節(jié)段。

本實(shí)施例中，步驟三中所述基坑內(nèi)需施工的所有鋼筋混凝土灌注樁的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，所有鋼筋混凝土灌注樁均呈豎直向布設(shè)且其均布設(shè)在同一水平面上。

實(shí)際施工時(shí)，步驟一中所述基坑的底部高度低于所述鋼筋混凝土灌注樁的頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高，所述基坑的底部至所述鋼筋混凝土灌注樁的頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高處的距離為H，其中H＝180mm～220mm；

步驟二中所述混凝土墊層的層厚為H，所述混凝土墊層的上表面高度比所述鋼筋混凝土灌注樁的頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高低80mm～120mm。

本實(shí)施例中，H＝100mm。步驟二中所述混凝土墊層的上表面高度比所述鋼筋混凝土灌注樁的頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高低100mm。因而，步驟404中當(dāng)前所施工鋼筋混凝土灌注樁的樁頭高度為100mm。

實(shí)際施工過程中，可根據(jù)具體需要，對H的取值大小進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

實(shí)際施工時(shí)，步驟一中對所施工基坑進(jìn)行開挖時(shí)，按照預(yù)先設(shè)計(jì)的基坑開挖及支護(hù)方案進(jìn)行開挖施工，并依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和樁基施工方案，采用水準(zhǔn)儀、塔尺等檢測工具認(rèn)真做好標(biāo)高控制工作。

本實(shí)施例中，步驟一中由上至下對所施工基坑進(jìn)行開挖過程中，同步對所述基坑進(jìn)行支護(hù)；步驟一中對所施工基坑進(jìn)行開挖時(shí)，開挖至所述鋼筋混凝土灌注樁的頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高下方200mm處，嚴(yán)禁超挖或少挖。

實(shí)際施工時(shí)，待所述基坑開挖完成后，再對開挖完成的所述基坑進(jìn)行臨邊防護(hù)。

步驟二將所述基坑底部土體夯實(shí)時(shí)，對所述基坑底部進(jìn)行原土夯實(shí)，且所夯實(shí)土體的厚度為80mm～120mm。本實(shí)施例中，步驟二將所述基坑底部土體夯實(shí)時(shí)，且所夯實(shí)土體的厚度為100mm。

本實(shí)施例中，步驟二中進(jìn)行基坑底部混凝土墊層施工時(shí)，先進(jìn)行100mm厚原土夯實(shí)，再澆筑澆筑一層200mm厚的所述混凝土墊層，澆筑時(shí)要求所述混凝土墊層頂面標(biāo)高比所述鋼筋混凝土灌注樁的頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高低100mm。

本實(shí)施例中，步驟二中所述混凝土墊層施工完成后，還需沿所述混凝土墊層的四周邊線，由前至后在所述混凝土墊層上施工多個(gè)集水坑。

本實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)所述集水坑之間的間距為20m，所述集水坑為正方體坑且其尺寸為500mm×500mm×500mm。施工成型的多個(gè)所述集水坑作為雨季排水使用。

實(shí)際施工時(shí)，步驟401中所述樁孔孔口的直徑比當(dāng)前所施工鋼筋混凝土灌注樁的樁徑大80mm～120mm。

并且，步驟三中樁位測量放線完成時(shí)，施工人員根據(jù)測量放線結(jié)果，以每個(gè)所述鋼筋混凝土灌注樁的樁體中心定位點(diǎn)為圓心畫圓，即放出每個(gè)所述鋼筋混凝土灌注樁的樁孔輪廓線，所述樁孔輪廓線的直徑比所述鋼筋混凝土灌注樁的設(shè)計(jì)樁徑大80mm～120mm。

本實(shí)施例中，所述樁孔輪廓線的直徑比所述鋼筋混凝土灌注樁的設(shè)計(jì)樁徑大100mm，步驟401中所述樁孔孔口的直徑比當(dāng)前所施工鋼筋混凝土灌注樁的樁徑大100mm。

實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對所述樁孔輪廓線的直徑進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，步驟401中對當(dāng)前所施工鋼筋混凝土灌注樁樁位處的所述混凝土墊層進(jìn)行破除時(shí)，采用破除工具(如混凝土破碎機(jī))破除所述樁孔輪廓線內(nèi)的所述混凝土墊層，并將破除的混凝土渣滓清理干凈，使樁位清晰的顯露出來。

并且，步驟402中進(jìn)行鉆孔時(shí)，所述旋挖樁機(jī)旋挖鉆進(jìn)成孔過程中，質(zhì)量員應(yīng)跟蹤檢查，及時(shí)檢查和探測樁孔直徑、垂直度、深度等各項(xiàng)指標(biāo)，若有意外情況應(yīng)立即停機(jī)，待問題處理后方可繼續(xù)旋挖，并做好成孔記錄，挖出的泥濘直接用裝載機(jī)運(yùn)至指定場地。

本實(shí)施例中，如圖2所示，步驟404中所述樁頭成型模具包括鋼模具和同軸套裝在所述鋼模具內(nèi)的內(nèi)模具1，所述鋼模具和內(nèi)模具1的底面相平齊且二者的高度均為550mm～650mm；所述內(nèi)模具1的橫截面為圓環(huán)形且其內(nèi)徑與所施工鋼筋混凝土灌注樁的樁徑相同，所述內(nèi)模具1由多個(gè)沿圓周方向布設(shè)的長條形模板拼接而成，多個(gè)所述長條形模板均呈豎直向布設(shè)；所述鋼模具包括由兩個(gè)半圓形鋼模板2拼接而成的圓筒狀鋼模板和套裝在所述圓筒狀鋼模板底部外側(cè)的套箍3，兩個(gè)所述半圓形鋼模板2的上部之間通過連接件進(jìn)行緊固連接，所述圓筒狀鋼模板底部卡裝在套箍3內(nèi)；所述套箍3呈水平布設(shè)且其由多個(gè)沿圓周方向布設(shè)在同一水平面上的弧形緊箍件組成，每個(gè)所述弧形緊箍件上均沿圓周方向由前至后設(shè)置有多個(gè)緊固螺栓4。

本實(shí)施例中，所述半圓形鋼模板2的板厚為5mm。

本實(shí)施例中，所述套箍3中所述弧形緊箍件的數(shù)量為兩個(gè)。

實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)具體需要，對所述套箍3中所述弧形緊箍件的數(shù)量和各弧形緊箍件的長度與布設(shè)位置分別進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，所述弧形緊箍件由角鋼彎曲而成。

并且，多個(gè)所述緊固螺栓4均安裝在所述角鋼的水平邊上。

本實(shí)施例中，所述套箍3中多個(gè)所述弧形緊箍件的豎直邊組成一個(gè)套裝在所述圓筒狀鋼模板底部外側(cè)的環(huán)形卡套。

本實(shí)施例中，所述長條形模板為木板且其橫截面為弧形。

同時(shí)，步驟404中所述樁頭成型模具還包括多個(gè)由上至下布設(shè)的鋼箍，多個(gè)所述鋼箍均為圓環(huán)形且其結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，多個(gè)所述鋼箍均卡裝在內(nèi)模具1內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述半圓形鋼模板2的外側(cè)壁上沿圓周方向設(shè)置有多道呈豎直向布設(shè)的豎向加勁板5，所述豎向加勁板5為焊接固定在半圓形鋼模板2上的長條形鋼板。

本實(shí)施例中，所述連接件包括兩道分別固定在兩個(gè)所述半圓形鋼模板2上部的連接鋼筋6，兩道所述連接鋼筋6通過綁扎絲7綁扎固定為一體。所述連接鋼筋6焊接在半圓形鋼模板2上。

實(shí)際使用時(shí)，所述連接件也可以采用其它類型的連接結(jié)構(gòu)，如連接螺栓等。

本實(shí)施例中，兩個(gè)所述半圓形鋼模板2上部均向外彎曲后形成一個(gè)半圓形平臺，兩個(gè)所述半圓形平臺組成一個(gè)上部支撐環(huán)，所述上部支撐環(huán)呈水平布設(shè)。

步驟404中對所述樁頭成型模具進(jìn)行安裝時(shí)，先通過緊固螺栓4對套箍3中的各弧形緊箍件分別進(jìn)行固定，并形成套箍3；再采用吊裝設(shè)備將所述圓筒狀鋼模板和內(nèi)模具1同步吊裝至套箍3內(nèi)，并使所述圓筒狀鋼模板底部卡裝在套箍3內(nèi)，完成所述樁頭成型模具的安裝過程。

本實(shí)施例中，對套箍3進(jìn)行安裝時(shí)，先在所述樁孔孔口的周側(cè)對套箍3上各緊固螺栓4的安裝位置分別進(jìn)行確定，再采用沖擊鉆在所述混凝土墊層上鉆取各緊固螺栓4的安裝孔，然后用緊固螺栓4將套箍3固定在所述混凝土墊層上。

本實(shí)施例中，所述緊固螺栓4為膨脹螺栓。

步驟405中進(jìn)行混凝土灌注施工之前，對所述樁頭成型模具進(jìn)行檢查、清理并校正。

實(shí)際施工過程中，步驟405中進(jìn)行混凝土灌注施工時(shí)，采用注漿導(dǎo)管進(jìn)行混凝土灌注施工，混凝土灌注施工過程中所述注漿導(dǎo)管底部埋入所澆筑混凝土內(nèi)的深度為2m～6m；所灌注混凝土的坍落度應(yīng)控制在160mm～220mm之間。

本實(shí)施例中，步驟405中進(jìn)行混凝土灌注施工時(shí)，混凝土的初灌量應(yīng)保證所述注漿導(dǎo)管埋入混凝土800mm以上，并應(yīng)由專人測量所述注漿導(dǎo)管的埋入深度。

步驟405中混凝土灌注施工完成后，需覆蓋麻布、草簾等進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。步驟406中所述樁頭成型模具拆除后，還需需覆蓋麻布、草簾等繼續(xù)對所施工鋼筋混凝土灌注樁進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。并且，拆除后的所述樁頭成型模具移至下一個(gè)樁位進(jìn)行循環(huán)使用。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。