一種復(fù)合吸油毯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合吸油毯，所述吸油毯包括滲油層和吸油層，所述滲油層表層呈網(wǎng)格狀，所述網(wǎng)格內(nèi)部填充有吸油層；所述網(wǎng)格之間，設(shè)置有導(dǎo)油層，所述導(dǎo)油層是將所述滲油層壓制而成。本實(shí)用新型的有益效果是：1、網(wǎng)格狀復(fù)合吸油毯的滲油層承擔(dān)的是快速吸收并且快速傳遞油污的作用，采用疏水親油類無紡面料作為滲油層材料，避免了親水親油類材料在吸油的同時(shí)也在吸水從而減少了整體吸油量的問題，這一點(diǎn)與以往的采用親水親油類無紡面料或者籠統(tǒng)的采用無紡面料不同。
【專利說明】一種復(fù)合吸油毯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種吸油毯，特別是一種復(fù)合吸油毯。

【背景技術(shù)】
[0002]海上石油運(yùn)輸?shù)陌l(fā)展，也使海洋的石油污染引起了公眾的重視。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球每年生產(chǎn)的32億噸石油中，約有1/1000即320萬噸進(jìn)入海洋環(huán)境。通常I噸石油可在海上形成覆蓋12k Hf范圍的油膜，由此形成的大面積油膜阻隔正常的海氣交換過程，使氣候異常，影響生物鏈的循環(huán)，從而破壞海洋生態(tài)平衡而且也浪費(fèi)寶貴的石油資源，同時(shí)周邊海岸也造成了重大的污染。如何更加快速有效處理水面油類污染是水域環(huán)境治理的難題。
[0003]傳統(tǒng)溢油處理中常用的方法可分為物理方法、化學(xué)方法和生物方法。
[0004]物理方法是最常用也最理想的處理油污的方法，但是現(xiàn)有的吸油氈材料吸附油污的吸附率有待提高，清污效果不佳并且基本不能實(shí)現(xiàn)吸附材料的循環(huán)使用。
[0005]化學(xué)方法是指向水中油污噴灑化學(xué)藥劑，如消油劑、乳化分散劑、固化劑等等，但這類化學(xué)藥劑往往價(jià)格昂貴，作用期短，且易于產(chǎn)生二次污染。
[0006]生物方法是指向水中油污投放能夠分解油類的微生物，通過微生物來分解轉(zhuǎn)化油污，但是這種方法一方面價(jià)格貴，另一方面微生物分解油污本身是一個(gè)漫長的過程，無法快速清除油污。
[0007]理想的水面油污吸附劑應(yīng)具有以下特點(diǎn):疏水性、親油性、吸附率大、吸附速率快、油水選擇性好、易于運(yùn)輸和儲(chǔ)存、比水的密度輕，吸油前和吸油后都能浮在水面上、保油率高，被吸收的油可以回收，吸附劑可以重復(fù)使用。
[0008]膨脹石墨恰好具有理想吸附劑的上述特點(diǎn)，而且石墨是我國的優(yōu)勢(shì)資源，我國擁有大量的可用于制作膨脹石墨的資源。但是在實(shí)際工作中由于膨脹石墨自身無法自然成型、獨(dú)自使用及在吸收油污過程中油污在石墨體內(nèi)滲透速度慢的問題成為制約膨脹石墨用于水面油污吸附處理的障礙。
[0009]膨脹石墨是體積很小的達(dá)到納米級(jí)的輕質(zhì)粉末，用于大面積水域油污處理時(shí)，如果直接拋灑使用則會(huì)帶來較高的回收難度和回收成本；而如果簡(jiǎn)單地以無紡面料包裹后使用，則會(huì)因?yàn)橛臀墼谂蛎浭Y(jié)合體內(nèi)的傳遞速度受分子間范德華力等分子間作用力較小的影響而導(dǎo)致滲透速度慢。因此在以其他材料包裹膨脹石墨的同時(shí)如何提高油污在膨脹石墨結(jié)合體內(nèi)的傳遞速度是影響膨脹石墨用于產(chǎn)業(yè)化處理水面油污應(yīng)用的關(guān)鍵。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便并且可以循環(huán)利用的吸油毯。
[0011]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種復(fù)合吸油毯，所述復(fù)合吸油毯包括滲油層和吸油層，所述滲油層設(shè)有上下放置的兩層，在兩層所述滲油層之間設(shè)有若干個(gè)矩形的矩陣式排列的所述吸油層，相鄰的所述吸油層之間設(shè)有由兩層所述滲油層壓制在一起形成的導(dǎo)油層。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1、網(wǎng)格狀復(fù)合吸油毯的滲油層承擔(dān)的是快速吸收并且快速傳遞油污的作用，采用疏水親油類無紡面料作為滲油層材料，避免了親水親油類材料在吸油的同時(shí)也在吸水從而減少了整體吸油量的問題，這一點(diǎn)與以往的采用親水親油類無紡面料或者籠統(tǒng)的采用無紡面料不同。
[0014]2、網(wǎng)格狀復(fù)合吸油毯的吸收油污速度遠(yuǎn)大于以往的吸油類產(chǎn)品，具有技術(shù)和經(jīng)濟(jì)可行性可大幅度提高水面油污清理工作的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0016]進(jìn)一步，所述滲油層由疏水親油類無紡布制成。
[0017]進(jìn)一步，所述疏水親油類無紡面料的密度為:10?120g/m。
[0018]進(jìn)一步，所述吸油層的長寬分別為100至200mm。
[0019]進(jìn)一步，所述吸油層由膨脹石墨構(gòu)成。
[0020]進(jìn)一步，所述膨脹石墨質(zhì)量為100?300g/ IIf。
[0021]進(jìn)一步，所述導(dǎo)油層由兩層所述滲油層通過超聲波焊接技術(shù)焊接在一起之后形成。
[0022]進(jìn)一步，兩層所述滲油層采用超聲波壓線技術(shù)形成壓線，壓線環(huán)繞成矩形，所述矩形之間設(shè)有壓線形成的所述導(dǎo)油層，所述壓線寬度2?8mm。
[0023]進(jìn)一步，所述導(dǎo)油層由兩層所述滲油層通過電熱復(fù)合焊接技術(shù)焊接在一起之后形成。
[0024]進(jìn)一步，兩層所述滲油層采用電熱復(fù)合焊接技術(shù)形成壓線，壓線環(huán)繞成矩形，所述矩形之間設(shè)有壓線形成的所述導(dǎo)油層，所述壓線寬度2?8mm。
[0025]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是網(wǎng)格狀復(fù)合吸油毯的滲油層即上下層面無紡布采用超聲波焊接機(jī)制成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，以焊接壓線主動(dòng)形成油污的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，從而加快油污在膨脹石墨結(jié)合體內(nèi)的傳遞速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型主視圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型仰視圖。
[0028]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0029]1、滲透層，2、吸油層，3、壓線，4、導(dǎo)油層。

【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0031]如圖1和2所示，一種復(fù)合吸油毯，包括，網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的滲油層(I)和位于網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)滲油層(I)網(wǎng)格內(nèi)部的吸油層(2)構(gòu)成，所述滲油層網(wǎng)格之間設(shè)置有導(dǎo)油層(4).
[0032]本實(shí)用新型中，所述網(wǎng)格狀滲油層(I)采用10?120g/m等型號(hào)疏水親油類無紡面料制成，無紡面料由滌綸、丙綸、錦綸、粘膠纖維、氨綸、腈綸等采用水刺法、熔噴法、針刺法、熱合法、濕法、紡粘法、氣流法等方法制成。
[0033]本實(shí)用新型中，所述網(wǎng)格狀滲油層(I)的無紡面料采用超聲波焊接機(jī)制成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。
[0034]本實(shí)用新型中，所述填充在網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部的膨脹石墨(2)為采用市售可膨脹石墨經(jīng)高溫處理膨脹后的石墨，膨脹石墨填充量為100?300g/ m2。
[0035]本實(shí)用新型中，所述的吸油毯成品為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，其中單個(gè)網(wǎng)格單元尺寸(長、寬)為10mm?200mm,吸油毯厚度小于20mm。
[0036]本實(shí)用新型中，滲油層采用超聲波形勢(shì)形成壓線(3)，壓線環(huán)繞成網(wǎng)格，網(wǎng)格之間有壓線形成的導(dǎo)油層。
[0037]本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)油層由兩層所述滲油層通過電熱復(fù)合焊接技術(shù)焊接在一起之后形成。兩層所述滲油層采用電熱復(fù)合焊接技術(shù)形成壓線，壓線環(huán)繞成矩形，所述矩形之間設(shè)有壓線形成的所述導(dǎo)油層。所述壓線寬度2?8mm。
[0038]本實(shí)用新型中，所述的成品吸油毯可根據(jù)使用現(xiàn)場(chǎng)的尺寸要求靈活進(jìn)行分割。
[0039]本實(shí)用新型的使用方法:通常是在事發(fā)水域用圍油欄控制油污蔓延，將本實(shí)用新型拋灑平置于圍油欄圍住的油污表面，本裝置即可自行吸收油污，當(dāng)外表面白色的吸附材料變色后，采用簡(jiǎn)單工具撈起飽和吸油的本產(chǎn)品，即可達(dá)到潔凈水域的目的，同時(shí)達(dá)到飽和吸油狀態(tài)的本產(chǎn)品可送至加工廠進(jìn)行無污染處理或卸油后重復(fù)使用。
[0040]本實(shí)用新型既發(fā)揮了膨脹石墨的吸油優(yōu)勢(shì)，又避免了膨脹石墨本身無法自然成型、獨(dú)自使用及油污在石墨體內(nèi)滲透速度慢的劣勢(shì)，使用方便，比單一吸油氈或者簡(jiǎn)單的用無紡面料包裹膨脹石墨等處理方式具有更大的實(shí)用有效性，可在幾分鐘內(nèi)達(dá)到飽和狀態(tài)，對(duì)較厚油層或者油花狀薄層油污均具有很好的吸收效果，更利于實(shí)際生產(chǎn)使用，具有更好的環(huán)保效應(yīng)。
[0041]實(shí)施例一、
[0042]以50g/m、幅寬1.5m聚丙烯無紡布作為滲油層I，采用可連續(xù)化作業(yè)的自動(dòng)化灌裝機(jī)和超聲波焊接機(jī)以網(wǎng)格尺寸(長X寬)150mmX 200mm為制作尺寸，邊焊接網(wǎng)格邊填充膨脹石墨2，最終制成以網(wǎng)格尺寸(長X寬)150mmX200mm為網(wǎng)格單元的網(wǎng)格狀復(fù)合吸油毯。
[0043]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合吸油毯，其特征在于，所述復(fù)合吸油毯包括滲油層和吸油層，所述滲油層設(shè)有上下放置的兩層，在兩層所述滲油層之間設(shè)有若干個(gè)矩形的矩陣式排列的所述吸油層，相鄰的所述吸油層之間設(shè)有由兩層所述滲油層壓制在一起形成的導(dǎo)油層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合吸油毯，其特征在于，所述滲油層由疏水親油類無紡布制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合吸油毯，其特征在于，所述疏水親油類無紡面料的密度為:10?120g/m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合吸油毯，其特征在于，所述吸油層矩陣中每個(gè)矩形的長寬分別為50至200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種復(fù)合吸油毯，其特征在于，所述吸油層由膨脹石墨構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種復(fù)合吸油毯，其特征在于，所述膨脹石墨質(zhì)量為100?300g/ m2。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種復(fù)合吸油毯，其特征在于，所述導(dǎo)油層由兩層所述滲油層通過超聲波焊接技術(shù)焊接在一起之后形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種復(fù)合吸油毯，其特征在于，兩層所述滲油層采用超聲波壓線技術(shù)形成壓線，壓線環(huán)繞成矩形，所述矩形之間設(shè)有壓線形成的所述導(dǎo)油層，所述壓線寬度2?8mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種復(fù)合吸油毯，其特征在于，所述導(dǎo)油層由兩層所述滲油層通過電熱復(fù)合焊接技術(shù)焊接在一起之后形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種復(fù)合吸油毯，其特征在于，兩層所述滲油層采用電熱復(fù)合焊接技術(shù)形成壓線，壓線環(huán)繞成矩形，所述矩形之間設(shè)有壓線形成的所述導(dǎo)油層，所述壓線寬度2?8mm。
【文檔編號(hào)】E02B15/10GK203947453SQ201420406409
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】徐珂, 劉乾 申請(qǐng)人:中安泰富（北京）科貿(mào)有限責(zé)任公司