一種模塊化集成泵站的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模塊化集成泵站，包括含有玻璃纖維纏繞制成的泵站殼體或含有聚乙烯樹酯注塑而成的泵站殼體，泵站殼體被分為收集池（15）和操作間，操作間分上層的維修間（7）和下層的設備間（10），設備間（10）內(nèi)設置有至少1個潛水泵（18），潛水泵（18）的進水口連通有貫穿設備間（10）壁延伸到收集池（15）內(nèi)部，潛水泵（18）的出水口連通有貫穿設備間（10）壁延伸出去的出水口（8）；收集池（15）設置有進水口（17），進水口（17）延伸進收集池（15）內(nèi)部的一端連通有粉碎式除污機（20）。以預制技術(shù)集成化生產(chǎn)泵站，克服建設周期相對較長、混凝土池壁容易產(chǎn)生腐蝕的問題。
【專利說明】一種模塊化集成泵站
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及泵站，具體是指一種環(huán)保行業(yè)污水處理的模塊化智能泵站。
【背景技術(shù)】
[0002]泵站是為水提供勢能和壓能，解決無自流條件下的排灌、供水和水資源調(diào)配問題的唯一動力來源。
[0003]傳統(tǒng)預制泵站的缺陷分析:傳統(tǒng)泵站由于采用混凝土材質(zhì)，大多數(shù)都在現(xiàn)場澆鑄，其內(nèi)部空間的利用率不高，加上設備供應商和土建承包商相互獨立，設備的相互匹配度不高，設計師必須為設備安裝預留出充足的空間，往往導致傳統(tǒng)混凝土泵站“大而深”。
[0004]其缺點如下。
[0005]1.傳統(tǒng)的泵站多為混凝土結(jié)構(gòu)。
[0006]2.建設周期相對較長。
[0007]3.混凝土泵站的造價一直居高不下，增加建設費用。
[0008]4.隨著時間的推移，混凝土池壁容易產(chǎn)生腐蝕。
[0009]5.隨著時間的推移，若地基發(fā)生沉降，混凝土泵站會發(fā)生撕裂。
[0010]6.泵坑底部雜質(zhì)易沉積，減小了泵站容積。
[0011]7.泵坑雜質(zhì)沉積，還導致毒性惡臭氣體揮發(fā)，帶來安全隱患。
[0012]8.水泵長期在惡劣工況下工作，磨損和故障率增加，縮短水泵壽命。
[0013]9.集成度低下導致的自動化程度落后，使得泵站缺乏有效的監(jiān)控和管理，反過來又加劇了上述種種問題，如果指派專人職守，成本又不劃算。
實用新型內(nèi)容
[0014]本實用新型的目的在于提供一種非混凝土材質(zhì)建筑的智能泵站，以預制技術(shù)集成化生產(chǎn)泵站，克服建設周期相對較長、混凝土池壁容易產(chǎn)生腐蝕的問題，即一種模塊化集成泵站。
[0015]本實用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種模塊化集成泵站，包括含有玻璃纖維纏繞制成的泵站殼體或含有聚乙烯樹酯注塑而成的泵站殼體，泵站殼體被分為收集池和操作間，操作間分上層的維修間和下層的設備間，設備間內(nèi)設置有至少I個潛水泵，潛水泵的進水口連通有貫穿設備間壁延伸到收集池內(nèi)部，潛水泵的出水口連通有貫穿設備間壁延伸出去的出水口；收集池設置有進水口，進水口延伸進收集池內(nèi)部的一端連通有粉碎式除污機。含有玻璃纖維纏繞制成的泵站殼體或含有聚乙烯樹酯注塑而成的泵站殼體具備抗腐蝕的能力。
[0016]傳統(tǒng)的泵站為混凝土池基體，在混凝土基體內(nèi)安裝各種輔助設備，最終形成泵站?；炷脸鼗w在地質(zhì)環(huán)境發(fā)生變化的情況下，容易造成破裂，基建工作周期長，內(nèi)部空間的利用率不高；需預埋管件；若地基發(fā)生沉降，混凝土泵站易發(fā)生破裂；泵坑雜質(zhì)沉積嚴重；需要在地面上建造設備間，且水泵維修不方便。[0017]基于上述缺陷，本實用新型選用含有玻璃纖維纏繞制成的泵站殼體或含有聚乙烯樹酯注塑而成的泵站殼體，以形成預制的泵站殼體，該泵站殼體可以替代傳統(tǒng)泵站的混凝土池基體。含有玻璃纖維纏繞制成的泵站殼體或含有聚乙烯樹酯注塑而成的泵站殼體在發(fā)生地質(zhì)變化時不宜進行變形或破裂，且制作周期短，僅僅幾天的時間即可完成一個泵站殼體的制作，在泵站殼體內(nèi)選用適合的進出水設備，和其他輔助設備，集約化的在同一廠家生產(chǎn)，直接生產(chǎn)出含有全部泵站功能的成品泵站，將泵站運輸?shù)奖谜军c，直接放置在預先挖掘好的坑體內(nèi)，連接好管道后，直接覆土，然后調(diào)試完工。而傳統(tǒng)的泵站采用的是混凝土池基體，因此,其制作流程為，先挖掘好坑體，在坑體內(nèi)澆筑混凝土池基體，由于混凝土池基體的施工特殊，因此，混凝土池基體的施工時間一般長達幾個月，如果在南方或雨水較多地區(qū)，由于雨水堆積，常常造成施工周期加長，且施工質(zhì)量也不能得到保障。當混凝土池基體建設完成后，此時輔助配件廠家進廠安裝，一般設備供應商和土建承包商相互獨立，設備的相互匹配度不高，設計師必須為設備安裝預留出充足的空間，往往導致傳統(tǒng)混凝土泵站“大而深”。因此成本無疑增大。聚乙烯樹酯是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂，在工業(yè)應用中，還未應用到泵站的殼體制作。玻璃纖維(英文原名為:glass fiber或fiberglass )是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，在工業(yè)應用中，還未應用到泵站的殼體制作。
[0018]本實用新型利用預制的含有玻璃纖維纏繞制成的泵站殼體或含有聚乙烯樹酯注塑而成的泵站殼體，將泵站殼體被分為收集池和操作間，操作間分為上層的維修間和下層的設備間，在同一廠家按照標準操作流程配合標準的輔助設備，如設備間內(nèi)設置有至少I個潛水泵，潛水泵的進水口連通有貫穿設備間壁延伸到收集池內(nèi)部，潛水泵的出水口連通有貫穿設備間壁延伸出去的出水口 ；收集池設置有進水口，進水口延伸進收集池內(nèi)部的一端連通有粉碎式除污機。使得泵站殼體的空間滿足需求，空間內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊。因此挖掘坑體的體積和施工周期遠遠小于傳統(tǒng)作業(yè)方式。該設備運行時，設備間內(nèi)的潛水泵作為動力源，通過潛水泵將收集池內(nèi)的水抽送到出水口，本泵站最為中間供水處理的中間環(huán)節(jié)，由于體積小，設備成本低，可適用較多數(shù)的城市環(huán)境。一般，可更具抽水壓力大小，可設多個潛水泵，潛水泵數(shù)目可根據(jù)具體的需求設置。
[0019]為了增加泵站底部強度，增大底部面積，以增加承載力,泵站殼體設置有底座。
[0020]作為污水處理行業(yè)，污水種類很多，污水一般含有大量的渣滓，有些渣滓大，有些渣滓小，因此對含渣量大的污水，為了防止?jié)撍枚氯?，本實用新型通過分離部分泵站殼體自身的空間用作收集池，收集池收集存儲污水。收集池內(nèi)一般設置除渣設備，可以設置分離裝置，也可以是絞碎裝置。對于渣滓大的，采用分離裝置，一般為回轉(zhuǎn)式格柵機。對于渣滓小的，采用絞碎裝置，一般為潛水式粉碎機。
[0021]本實用新型主要針對對于渣滓小的污水，因此，收集池內(nèi)設置有粉碎式除污機，通過粉碎式除污機可將污水中的渣滓絞碎，以免堵塞管道。
[0022]另外，為了避免污泥沉積在收集池底部，一般要設置潛水攪拌機，為了監(jiān)控到水位狀態(tài)，一般設置有超聲波液位計，原則上，任何水位測定裝置均可使用在收集池中，但由于收集池中存在潛水攪拌機，水流擾動厲害，因此，本實用新型優(yōu)選選用超聲波液位計。因此，收集池內(nèi)還設置有潛水攪拌機或/和超聲波液位計。超聲波液位計和潛水攪拌機的控制線集成輸出。[0023]為了便于維修和調(diào)試，收集池頂部設置有檢修口。
[0024]為了避免維修時，發(fā)生沼氣中毒，收集池設置有延伸至地面和連通收集池內(nèi)部的收集池通氣管。
[0025]本實用新型還存在其他輔助設備，設備間內(nèi)設置有事故泵或/和爬梯。
[0026]維修間頂面設置有控制潛水泵并與潛水泵連接的電控柜，電控柜通過密封接線盒與潛水泵連接，維修間設置有人孔，通過人孔向維修間內(nèi)部延伸設置有爬梯。傳統(tǒng)的泵站將電控柜設置在設備間，因此當設備間發(fā)生事故時，水會淹沒設備間，因此電控柜勢必會造成損壞，因此，本實用新型將電控柜放置在獨立的維修間內(nèi)。保證即使設備間發(fā)生事故，維修間內(nèi)的裝置也安全。
[0027]優(yōu)選的，維修間內(nèi)部連通有到地面之上的維修間通氣管。設備間內(nèi)部連通有到地面之上的設備間通氣管。維修間與設備間之間通過分隔板進行劃區(qū)，分隔板設置有連通孔和位于連通孔處的密封蓋，連通孔和密封蓋構(gòu)成維修間與設備間來回的通道。維修人員可以打開密封蓋通過連通孔到設備間內(nèi)進行維修。密封蓋起到密封隔離維修間和設備間。
[0028]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0029]1.體積小，但可利用有效容積優(yōu)良。
[0030]2.殼體采用先進的材質(zhì)如強化玻璃鋼(GRP)或聚乙烯樹酯(PE)。
[0031]3.泵坑采用流體動力學的設計，具有流態(tài)好、無堵塞，自清潔功能。
[0032]4.質(zhì)量可靠，重量輕，造價較低，能容忍洪水淹沒(電控箱外移)。
[0033]5.配備高質(zhì)量、高性能的潛水污水泵，其廣泛應用傳感器時刻監(jiān)控水泵運行狀況，大大降低了維護費用。
[0034]6.自動化集成度高，如果使得電控柜通過網(wǎng)絡連線互聯(lián)網(wǎng)，可實現(xiàn)異地監(jiān)控與管理，還可以實現(xiàn)手機監(jiān)控。
[0035]7.使用安全，其合理的設計大大減少了劇毒及惡臭氣體的產(chǎn)生，保護了環(huán)境。
[0036]8.完全地埋式安裝，安裝后不影響周圍環(huán)境與景觀，還可以安裝在馬路中央，上面用井蓋可承受汽車載壓。
[0037]9.安裝周期短，無基建，節(jié)省了大部分費用，維護省時省力。
[0038]10.一次性投入，長期運行成本低，節(jié)能效益明顯，且在遇到拆遷或被占地的情況下可以二次吊裝起來進行二次填埋再次利用。
[0039]【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]I一檢修口 ；2—人孔；3—設備間通氣管；4一電控柜；5—爬梯；6—密封接線盒；7—維修間；8 —出水口 ；9一事故泵；10—設備間；11 一底座；12—收集池通氣管；13—檢修間通氣管；14一密封蓋；15—收集池；16—潛水攪拌機；17—進水口 ； 18—潛水泵；19一超聲波液位計；20—粉碎式除污機。
【具體實施方式】
[0042]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0043]實施例1:[0044]如圖1所示。
[0045]一種模塊化集成泵站，包括含有玻璃纖維纏繞制成的泵站殼體或含有聚乙烯樹酯注塑而成的泵站殼體，泵站殼體被分為收集池15和操作間，操作間分上層的維修間7和下層的設備間10，設備間10內(nèi)設置有至少I個潛水泵18，潛水泵18的進水口連通有貫穿設備間10壁延伸到收集池15內(nèi)部，潛水泵18的出水口連通有貫穿設備間10壁延伸出去的出水口 8 ;收集池15設置有進水口 17，進水口 17延伸進收集池15內(nèi)部的一端連通有粉碎式除污機20。含有玻璃纖維纏繞制成的泵站殼體或含有聚乙烯樹酯注塑而成的泵站殼體具備抗腐蝕的能力。
[0046]傳統(tǒng)的泵站為混凝土池基體，在混凝土基體內(nèi)安裝各種輔助設備，最終形成泵站?；炷脸鼗w在地質(zhì)環(huán)境發(fā)生變化的情況下，容易造成破裂，基建工作周期長，內(nèi)部空間的利用率不高；需預埋管件；若地基發(fā)生沉降，混凝土泵站易發(fā)生破裂；泵坑雜質(zhì)沉積嚴重；需要在地面上建造設備間，且水泵維修不方便。
[0047]基于上述缺陷，本實用新型選用含有玻璃纖維纏繞制成的泵站殼體或含有聚乙烯樹酯注塑而成的泵站殼體，以形成預制的泵站殼體，該泵站殼體可以替代傳統(tǒng)泵站的混凝土池基體。含有玻璃纖維纏繞制成的泵站殼體或含有聚乙烯樹酯注塑而成的泵站殼體在發(fā)生地質(zhì)變化時不宜進行變形或破裂，且制作周期短，僅僅幾天的時間即可完成一個泵站殼體的制作，在泵站殼體內(nèi)選用適合的進出水設備，和其他輔助設備，集約化的在同一廠家生產(chǎn)，直接生產(chǎn)出含有全部泵站功能的成品泵站，將泵站運輸?shù)奖谜军c，直接放置在預先挖掘好的坑體內(nèi)，連接好管道后，直接覆土，然后調(diào)試完工。而傳統(tǒng)的泵站采用的是混凝土池基體，因此,其制作流程為，先挖掘好坑體，在坑體內(nèi)澆筑混凝土池基體，由于混凝土池基體的施工特殊，因此，混凝土池基體的施工時間一般長達幾個月，如果在南方或雨水較多地區(qū)，由于雨水堆積，常常造成施工周期加長，且施工質(zhì)量也不能得到保障。當混凝土池基體建設完成后，此時輔助配件廠家進廠安裝，一般設備供應商和土建承包商相互獨立，設備的相互匹配度不高，設計師必須為設備安裝預留出充足的空間，往往導致傳統(tǒng)混凝土泵站“大而深”。因此成本無疑增大。聚乙烯樹酯是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂，在工業(yè)應用中，還未應用到泵站的殼體制作。玻璃纖維英文原名為:glass fiber或fiberglass是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，在工業(yè)應用中，還未應用到泵站的殼體制作。
[0048]本實用新型利用預制的含有玻璃纖維纏繞制成的泵站殼體或含有聚乙烯樹酯注塑而成的泵站殼體，將泵站殼體被分為收集池和操作間，操作間分為上層的維修間和下層的設備間，在同一廠家按照標準操作流程配合標準的輔助設備，如設備間10內(nèi)設置有至少I個潛水泵18，潛水泵18的進水口連通有貫穿設備間10壁延伸到收集池15內(nèi)部，潛水泵18的出水口連通有貫穿設備間10壁延伸出去的出水口 8 ;收集池15設置有進水口 17，進水口 17延伸進收集池15內(nèi)部的一端連通有粉碎式除污機20。使得泵站殼體的空間滿足需求，空間內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊。因此挖掘坑體的體積和施工周期遠遠小于傳統(tǒng)作業(yè)方式。該設備運行時，設備間內(nèi)的潛水泵作為動力源，通過潛水泵將收集池15內(nèi)的水抽送到出水口，本泵站最為中間供水處理的中間環(huán)節(jié)，由于體積小，設備成本低，可適用較多數(shù)的城市環(huán)境。一般，可更具抽水壓力大小，可設多個潛水泵，潛水泵數(shù)目可根據(jù)具體的需求設置。
[0049]為了增加泵站底部強度，增大底部面積，以增加承載力,泵站殼體設置有底座。[0050]作為污水處理行業(yè)，污水種類很多，污水一般含有大量的渣滓，有些渣滓大，有些渣滓小，因此對含渣量大的污水，為了防止?jié)撍枚氯?，本實用新型通過分離部分泵站殼體自身的空間用作收集池，收集池收集存儲污水。收集池內(nèi)一般設置除渣設備，可以設置分離裝置，也可以是絞碎裝置。對于渣滓大的，采用分離裝置，一般為回轉(zhuǎn)式格柵機。對于渣滓小的，采用絞碎裝置，一般為潛水式粉碎機。
[0051]本實用新型主要針對對于渣滓小的污水，因此，收集池內(nèi)設置有粉碎式除污機20，通過粉碎式除污機20可將污水中的渣滓絞碎，以免堵塞管道。
[0052]另外，為了避免污泥沉積在收集池底部，一般要設置潛水攪拌機，為了監(jiān)控到水位狀態(tài)，一般設置有超聲波液位計，原則上，任何水位測定裝置均可使用在收集池中，但由于收集池中存在潛水攪拌機，水流擾動厲害，因此，本實用新型優(yōu)選選用超聲波液位計。因此，收集池15內(nèi)還設置有潛水攪拌機16或/和超聲波液位計19。
[0053]為了便于維修和調(diào)試，收集池頂部設置有檢修口 I。
[0054]為了避免維修時，發(fā)生沼氣中毒，收集池15設置有延伸至地面和連通收集池內(nèi)部的收集池通氣管12。
[0055]本實用新型還存在其他輔助設備，設備間10內(nèi)設置有事故泵9或/和爬梯5。
[0056]維修間7頂面設置有控制潛水泵18并與潛水泵18連接的電控柜4，電控柜通過密封接線盒6與潛水泵18連接，維修間7設置有人孔2，通過人孔向維修間7內(nèi)部延伸設置有爬梯5。傳統(tǒng)的泵站將電控柜設置在設備間，因此當設備間發(fā)生事故時，水會淹沒設備間，因此電控柜勢必會造成損壞，因此，本實用新型將電控柜放置在獨立的維修間內(nèi)。保證即使設備間發(fā)生事故，維修間內(nèi)的裝置也安全。
[0057]優(yōu)選的，維修間7內(nèi)部連通有到地面之上的維修間通氣管13。設備間10內(nèi)部連通有到地面之上的設備間通氣管3。維修間7與設備間10之間通過分隔板進行劃區(qū)，分隔板設置有連通孔和位于連通孔處的密封蓋14，連通孔和密封蓋構(gòu)成維修間7與設備間10來回的通道。維修人員可以打開密封蓋通過連通孔到設備間10內(nèi)進行維修。密封蓋起到密封隔離維修間7和設備間10。
[0058]該泵站的筒體采用先進的材質(zhì)如“強化玻璃鋼GRP或聚乙烯樹酯PE”自動化鑄造而成。內(nèi)部的水泵、管路、閥門、儀表、控制設備、樓梯以及其它用戶所需要的附件都可以由公司成套提供，并安裝完畢后出廠。它甚至可以帶維修間和格柵，是一種使用方便，質(zhì)量可靠，土建工作少，成本較低的新型一體化泵站設備，容積優(yōu)化是其最顯著的特征，可以作為中小型混凝土泵站的替代品。
[0059]泵站有效容積的優(yōu)化，體積控制在傳統(tǒng)混凝土泵站的1/4甚至更小。由此大大縮小了泵站的尺寸，節(jié)約了土建成本，方便運輸和安裝。
[0060]本泵站的集成化程度非常高，管配件等設備在出廠前就已經(jīng)安裝到位，充分利用了筒內(nèi)的空間。此外，還可以根據(jù)用戶需要配備電控設備，工作臺，盥洗設施等，都能在泵站的有限空間里得到合理體現(xiàn)。以潛水式粉碎機為例，潛水式粉碎機具有占地小，使用方便的功能，配以高質(zhì)量的潛污泵，粉碎后的小顆粒雜質(zhì)可以通過潛污泵直接泵出，而無需人工清渣。
[0061]泵站殼體優(yōu)選以纏繞玻璃鋼、玻璃纖維加強復合材料制成，玻璃纖維含量占75%。
[0062]聚乙烯樹酯和玻璃纖維。 [0063] 如上所述，則能很好的實現(xiàn)本實用新型。
【權(quán)利要求】
1.一種模塊化集成泵站,其特征在于:包括含有玻璃纖維纏繞制成的泵站殼體或含有聚乙烯樹酯注塑而成的泵站殼體，泵站殼體被分為收集池(15)和操作間，操作間分上層的維修間(7)和下層的設備間(10)，設備間(10)內(nèi)設置有至少I個潛水泵(18)，潛水泵(18)的進水口連通有貫穿設備間(10)壁延伸到收集池(15)內(nèi)部，潛水泵(18)的出水口連通有貫穿設備間(10)壁延伸出去的出水口(8);收集池(15)設置有進水口(17)，進水口(17)延伸進收集池(15 )內(nèi)部的一端連通有粉碎式除污機(20 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化集成泵站，其特征在于:泵站殼體設置有底座(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化集成泵站，其特征在于:收集池(15)內(nèi)還設置有潛水攪拌機(16 )或/和超聲波液位計(19 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化集成泵站，其特征在于:收集池(15)設置有延伸至地面和連通收集池內(nèi)部的收集池通氣管(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化集成泵站，其特征在于:收集池頂部設置有檢修口(I)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的一種模塊化集成泵站,其特征在于:設備間(10)內(nèi)設置有事故泵(9)或/和爬梯(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的一種模塊化集成泵站，其特征在于:維修間(7)頂面設置有控制潛水泵(18)并與潛水泵(18)連接的電控柜(4)，電控柜通過密封接線盒(6)與潛水泵(18)連接，維修間(7)設置有人孔(2)，通過人孔向維修間(7)內(nèi)部延伸設置有爬梯(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的一種模塊化集成泵站，其特征在于:維修間(7)內(nèi)部連通有到地面之上的維修間通氣管(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的一種模塊化集成泵站，其特征在于:設備間(10)內(nèi)部連通有到地面之上的設備間通氣管(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的一種模塊化集成泵站，其特征在于:維修間(7)與設備間(10)之間通過分隔板進行劃區(qū)，分隔板設置有連通孔和位于連通孔處的密封蓋(14)，連通孔和密封蓋構(gòu)成維修間(7)與設備間(10)來回的通道。
【文檔編號】E03B5/04GK203487584SQ201320596551
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】李華, 胡登燕, 陳剛, 鄭傳勇 申請人:四川四通歐美環(huán)境工程有限公司