一種回灌井中堵水防滲方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回灌井中堵水防滲方法，首先預(yù)制鋼片環(huán)并在井管上預(yù)先焊接卡槽；將橡膠氣球放入卡槽內(nèi)，對橡膠氣球加壓以使其充滿卡槽，將回灌井沉淀管、過濾器、井管對接固定后沉入井孔內(nèi)，施工砂礫過濾層和粘土球隔水層；將鋼片環(huán)套在井管上并沉入井孔，當(dāng)測壓表讀數(shù)隨鋼片環(huán)下沉而同步增大后，對橡膠氣球放氣減壓，并迅速下沉鋼片環(huán)直至無法繼續(xù)下沉，使鋼片環(huán)下部壓進(jìn)卡槽中，橡膠氣球則被擠在卡槽與鋼片環(huán)的空隙中，最后施工混凝土堵水層。本發(fā)明可以有效防止成井施工過程中不可避免的井管擾動帶來的過濾層堵塞失效及回灌井運(yùn)行過程中回灌水上涌，甚至可以減小或避免井管傾斜，再結(jié)合其他回灌水預(yù)處理等措施可最終保證回灌井的正常工作。
【專利說明】一種回灌井中堵水防滲方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于利用回灌控制地面沉降的基坑降水領(lǐng)域，或者地下水資源管理領(lǐng)域、地下水治理領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種回灌井中堵水防滲方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在基坑開挖過程中，經(jīng)常遇到承壓水的控制問題。普遍的做法是利用降壓井對承壓含水層進(jìn)行降壓。同時(shí)，為了減小坑內(nèi)降水對坑外環(huán)境的影響，常常利用隔水帷幕截?cái)喑袎汉畬?。但隨著基坑開挖深度的增加，需要控制的承壓含水層也越來越深，此時(shí)如果仍用隔水帷幕截?cái)嘀行┑貐^(qū)將使得隔水帷幕深度達(dá)到70m以上，而對于這樣的工程，通常用地下連續(xù)墻作為止水帷幕，這將使得基坑工程耗資巨大，很不經(jīng)濟(jì)，同時(shí)也增加了施工的難度。
[0003]在這樣的背景下，懸掛式止水帷幕的概念即應(yīng)運(yùn)而生。但是采用這一做法，將導(dǎo)致坑外受到坑內(nèi)降水的影響，最顯著的就是地面或建筑物沉降，而產(chǎn)生這種沉降的直接原因就是坑外含水層水位的降低。
[0004]因此為了減小或消除坑外水位受坑內(nèi)降水的影響，坑外地下水回灌的概念則普遍流行起來。但是回灌井成井技術(shù)的不成熟一直限制著回灌的發(fā)展。目前主要的問題有兩個(gè):
[0005](I)回灌井堵水失效。由于常規(guī)回灌井井管側(cè)濾料或粘土球的不密實(shí)，回灌水在回灌壓力作用下往往沿著井管側(cè)壁冒出地面，最終導(dǎo)致回灌井失效。對于此種失效，可以在井管側(cè)充填水泥漿或混凝土堵水。但是隨之會產(chǎn)生下一種失效。
[0006](2)回灌井過濾層堵塞失效。雖然回灌井過濾層堵塞的原因很多，但是由于采取(O中措施堵水后，在水泥漿沒有固化前，漿液可能會沿著井管側(cè)粘土球的施工縫隙而滲入過濾層中。如果成井施工過程中，不小心擾動了回灌井而導(dǎo)致井管發(fā)生傾斜，這種情況發(fā)生的可能性將大大增加。而事實(shí)上，在施工時(shí)，這種井管擾動不可避免，尤其是在井管埋深較大時(shí)更容易發(fā)生，這同樣將導(dǎo)致回灌井失效。此外，回灌井井管的傾斜也為回灌井運(yùn)行過程中出現(xiàn)回灌水沿著井管上涌提供了可能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的是常規(guī)回灌井常發(fā)生堵水防滲失效的技術(shù)問題，提供一種回灌井中堵水防滲方法，該方法可以有效的防止成井施工過程中不可避免的井管擾動帶來的過濾層堵塞失效及回灌井運(yùn)行過程中的回灌水上涌，甚至可以減小或避免井管發(fā)生傾斜，再結(jié)合其他回灌水預(yù)處理等措施可最終保證回灌井的正常工作。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0009]一種回灌井中堵水防滲方法，該方法按照以下步驟進(jìn)行:
[0010](I)預(yù)制鋼片環(huán)，并在回灌井井管外側(cè)預(yù)先焊接卡槽；
[0011]所述鋼片環(huán)是由一個(gè)較大直徑側(cè)壁和一個(gè)較小直徑側(cè)壁通過水平圓環(huán)連接而成的鋼制環(huán)狀構(gòu)件，該水平圓環(huán)與較大直徑側(cè)壁和較小直徑側(cè)壁分別形成直角；所述鋼片環(huán)的較大直徑側(cè)壁與井孔內(nèi)壁貼合并能夠相對于井孔自由滑動，所述鋼片環(huán)的較小直徑側(cè)壁與井管外壁貼合并能夠相對于井管自由滑動；鋼片環(huán)的水平圓環(huán)上環(huán)向均布有預(yù)留孔洞；
[0012]所述卡槽包括側(cè)壁和底面，其底面與井管密封連接，卡槽側(cè)壁的頂部縮徑至與井管間形成一環(huán)形的敞口，該敞口應(yīng)能夠使鋼片環(huán)的較小直徑側(cè)壁插入；
[0013](2)探明回灌位置處土層分布，區(qū)分隔水土層和擬回灌承壓含水層，確定回灌井沉淀管、過濾器、井管的長度；
[0014](3)將連接有導(dǎo)管的橡膠氣球放入卡槽內(nèi)，導(dǎo)管末端分別與加壓器具、測壓表、減壓器具連接，導(dǎo)管隨井管沉管前穿過鋼片環(huán)的預(yù)留孔洞；
[0015](4)用加壓器具通過導(dǎo)管對橡膠氣球加壓以使其脹起并充滿卡槽，停止加壓并維持橡膠氣球中的壓力；
[0016](5)在地面將回灌井沉淀管、過濾器、井管對接固定后沉入預(yù)先鉆好的井孔內(nèi)，連接橡膠氣球的導(dǎo)管也隨之沉入井孔內(nèi)；
[0017](6)向過濾器外壁與擬回灌承壓含水層間投入砂礫至過濾器以上2m?3m作為砂礫過濾層；在砂礫的圍填面以上填入海帶，再圍填粘土球直至預(yù)留卡槽頂面處作為粘土球隔水層；
[0018](7)將預(yù)制的鋼片環(huán)套在井管頂部并沉入井孔，下沉過程中觀察測壓表的讀數(shù)，當(dāng)讀數(shù)隨著鋼片環(huán)的下沉而同步穩(wěn)定增大后，用減壓器具對橡膠氣球放氣減壓，并迅速下沉鋼片環(huán)直至無法繼續(xù)下沉，同時(shí)緩慢拔出連接橡膠氣球的導(dǎo)管，此時(shí)鋼片環(huán)的較小直徑側(cè)壁壓進(jìn)卡槽中，橡膠氣球則被鋼片環(huán)擠在卡槽與鋼片環(huán)的空隙中；鋼片環(huán)下沉到位后，用測桿測量鋼片環(huán)深度以校核。
[0019](8)對井管管壁與井孔孔壁間澆筑混凝土以形成混凝土堵水層，澆筑過程中對混凝土進(jìn)行同步振動搗實(shí)直至井口。
[0020]所述鋼片環(huán)和所述卡槽的鋼片厚度均為6mm?8mm。
[0021]所述鋼片環(huán)的較大直徑側(cè)壁高度為200mm?400mm，所述鋼片環(huán)的較小直徑側(cè)壁高度為300mm?500mm且等于所述卡槽的總高度；所述鋼片環(huán)的較小直徑側(cè)壁的高度大于
等于所述井管直徑。
[0022]所述鋼片環(huán)上預(yù)留孔洞設(shè)置有4?6個(gè)。
[0023]所述卡槽的總高度300mm?500mm,所述卡槽底面的寬度為20mm?30mm,所述卡槽的敞口寬度為12mm?15mm。
[0024]所述卡槽底面與井管通過雙面角焊縫焊接。
[0025]所述卡槽與井管的連接位置位于回灌井過濾器上方7m?10m。
[0026]所述回灌井井管、所述過濾器、所述沉淀管均為不銹鋼管。
[0027]本發(fā)明的有益效果是:
[0028](一)本發(fā)明的回灌井中堵水防滲方法著眼于解決回灌工程中較常見的回灌井堵水防滲失效問題，通過分析常見失效模式，將此方法應(yīng)用于常規(guī)回灌井結(jié)構(gòu)體系中，減小或防止回灌井井管在成井施工過程發(fā)生傾斜；即便成井過程中井管發(fā)生傾斜，也能避免堵水混凝土中水泥漿液滲入粘土球隔水層進(jìn)而滲入砂礫過濾層中，避免在未來回灌過程中砂礫過濾層中的回灌水在回灌壓力作用下沿著回灌井井壁上涌。此外，采用本發(fā)明的回灌井堵水防滲方法能延長上述水泥漿液滲漏和回灌水上涌的水力路徑，因此增大了回灌井堵水防滲安全儲備，為未來回灌井的正常運(yùn)轉(zhuǎn)打下了基礎(chǔ)。
[0029](二)本發(fā)明的回灌井中堵水防滲方法將鋼片環(huán)設(shè)置于常規(guī)回灌井中，能完全隔開混凝土堵水層和粘土球隔水層，可以有效的防止成井施工過程中不可避免的井管擾動帶來的過濾層堵塞失效及回灌井運(yùn)行過程中的堵水失效。
[0030](三)本發(fā)明的回灌井中堵水防滲方法在回灌井井管上預(yù)留卡槽，并將鋼片環(huán)壓入卡槽中，這一裝置將延長回灌水和水泥漿液的滲流路徑，從而增加了回灌井堵水防滲安全儲備。
[0031](四)本發(fā)明的回灌井中堵水防滲方法采用的鋼片環(huán)與卡槽的鋼片均具有一定厚度和剛度，通過將其運(yùn)用于常規(guī)回灌井結(jié)構(gòu)中，可防止或減小回灌井在后續(xù)施工過程中發(fā)生由于井管擾動而產(chǎn)生的井管傾斜，從而保證回灌井的成井質(zhì)量，并對未來回灌過程的順利進(jìn)行打下基礎(chǔ)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是常規(guī)回灌井在成井施工過程中由于普遍發(fā)生的井管傾斜而導(dǎo)致的堵水防滲失效模式示意圖；
[0033]圖2 (a)為鋼片環(huán)的立體圖；圖2 (b)為鋼片環(huán)的平面圖；圖2 (C)為鋼片環(huán)的剖面圖；
[0034]圖3是回灌井管上預(yù)留卡槽的立體示意圖；
[0035]圖4是回灌井管上預(yù)留卡槽的剖面示意圖；
[0036]圖5是向回灌井沉井后的狀態(tài)示意圖；
[0037]圖6是向回灌井中填入粘土球后的狀態(tài)示意圖；
[0038]圖7是鋼片環(huán)插入卡槽后的狀態(tài)示意圖；
[0039]圖8是回灌井成井結(jié)束后的井狀態(tài)示意圖；
[0040]圖中:1，混凝土堵水層；2，井管；3，粘土球隔水層；4，水泥漿液；5，砂礫過濾層；6，鋼片環(huán)；7，卡槽；8，大直徑側(cè)壁；9，小直徑側(cè)壁；10，水平圓環(huán)；11，預(yù)留孔洞；12，雙面角焊縫；13，過濾器；14，隔水土層；15，擬回灌承壓含水；16，沉淀管；17，導(dǎo)管；18，橡膠氣球；19，加壓器具；20，測壓表；21，減壓器具；22，測桿；23，混凝土導(dǎo)管。
【具體實(shí)施方式】
[0041]為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及效果，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0042]首先，簡要介紹一下常規(guī)回灌井的堵水防滲失效模式。如圖1所示，由于成井施工過程中，特別是在施做混凝土堵水層I時(shí)，由于需要對混凝土進(jìn)行振動搗實(shí)，在不均勻或不對稱的振動荷載作用下，井管2易發(fā)生向一側(cè)的傾斜。一方面，由于粘土球隔水層3本質(zhì)是一層顆粒較細(xì)的粘性土，其可塑性使得其在井管2未傾斜前就有了一定形狀，而在井管2傾斜后，當(dāng)隔水層中粘土球未來得及發(fā)生變形之前，混凝土堵水層I中未固化的水泥漿液4在重力作用下可順著隔水層中粘土球與井管2間的縫隙流入砂礫過濾層5中并堵塞砂礫過濾層5，最終導(dǎo)致回灌井失效；另一方面，由于井管2傾向一側(cè)的粘土球隔水層3的下端較井管2未傾斜時(shí)疏松，這為回灌井運(yùn)行過程中出現(xiàn)回灌水沿著井管上涌提供了可能。
[0043]為了克服上述的回灌井失效問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了鋼片環(huán)6，如圖2、圖7、圖8，并與井管2上預(yù)先焊接的卡槽7 —同運(yùn)用于本實(shí)施例中。最終目的是形成圖8所示回灌井結(jié)構(gòu)，即將鋼片環(huán)6下部壓入卡槽7中，使得粘土球隔水層3與其上混凝土堵水層I被完全隔開，確保堵水防滲效果。為更好地理解該實(shí)施例的具體施工步驟，先將鋼片環(huán)6和卡槽7的具體形狀和尺寸進(jìn)行說明。[0044]如圖2 Ca)所示，鋼片環(huán)6是由一個(gè)較大直徑側(cè)壁8和一個(gè)較小直徑側(cè)壁9通過水平圓環(huán)10連接而成的鋼制環(huán)狀構(gòu)件，該水平圓環(huán)10與較大直徑側(cè)壁8和較小直徑側(cè)壁9分別形成直角。鋼片環(huán)6的水平圓環(huán)10上環(huán)向均布設(shè)置6個(gè)預(yù)留孔洞11，這使得鋼片環(huán)6能較方便的沉入井孔中，預(yù)留孔洞11通常為4~6個(gè)。鋼片環(huán)6的較大直徑側(cè)壁與井孔內(nèi)壁貼合并能夠相對于井孔自由滑動，鋼片環(huán)6的較小直徑側(cè)壁與井管2外壁貼合并能夠相對于井管自由滑動。在地面應(yīng)當(dāng)預(yù)先將鋼片環(huán)6套在井管2上來回滑動以確保其可滑性，并試驗(yàn)確保其能壓進(jìn)卡槽7中。
[0045]具體地，本實(shí)施例中鋼片環(huán)6的鋼片厚度為6mm，其取值范圍通常在6mm~8mm。如圖2(b)、2(c)所示，鋼片環(huán)6的較大直徑側(cè)壁8高度e=200mm，其取值范圍通常在200mm~400mm ;鋼片環(huán)6的較小直徑側(cè)壁9高度f=325mm，其取值范圍通常在300mm~500mm，且D≤f=c，其中，D=325mm，為回灌井井管2直徑，如圖4所示。鋼片環(huán)6的較小直徑側(cè)壁9所形成下開口的直徑g=335mm ;水平圓環(huán)10的寬度h=185mm，h應(yīng)滿足關(guān)系式h=0.5 (D’ -g)，其中，D’=700mm，為回灌井井孔孔徑，如圖4所示。水平圓環(huán)10上預(yù)留孔洞11的寬度i=35mm，其取值范圍通常在35mm≤i≤45mm;預(yù)留孔洞11對應(yīng)的圓心角α =30°，其取值范圍通常在 30。~45。。
[0046]如圖3、圖4所示，卡槽7是在回灌井井管2上預(yù)先焊接的鋼制環(huán)狀構(gòu)件，包括側(cè)壁和底面，其底面與井管2通過雙面角焊縫12焊接，以形成密封連接，該焊接位置位于回灌井過濾器13上方7m，其取值范圍通常在7m~10m?？ú?側(cè)壁的頂部縮徑至與井管2間形成一環(huán)形的敞口，該敞口應(yīng)能夠使鋼片環(huán)6的較小直徑側(cè)壁9插入，因此敞口寬度應(yīng)大于鋼片環(huán)6的鋼片厚度；而縮徑部分是為了使后續(xù)施工步驟中的礫砂和粘土球順利滑落至井孔中。
[0047]具體地,本實(shí)施例中卡槽7的鋼片厚度為6mm,其取值范圍通常在6mm~8mm,卡槽7底面的寬度a=20mm，其取值范圍通常在20mm~30mm ;卡槽7的總高度c=325mm，其取值范圍通常在300mm~500mm，且D≤c=f ;卡槽7的敞口寬度d=12mm，其取值范圍通常在12mm ~15mm0
[0048]本發(fā)明的一種回灌井中堵水防滲方法的具體操作步驟如下:
[0049]如圖5所示，探明回灌位置處土層分布，區(qū)分隔水土層14和擬回灌承壓含水層15，確定回灌井沉淀管16、過濾器13、井管2的長度?；毓嗑?、過濾器13、沉淀管16均為不銹鋼管。
[0050]將連接有導(dǎo)管17的橡膠氣球18放入卡槽7內(nèi)，導(dǎo)管17的末端分別與加壓器具19、測壓表20、減壓器具21連接。導(dǎo)管17應(yīng)有足夠長度，并且隨著井管2沉管前應(yīng)穿過鋼片環(huán)6的預(yù)留孔洞11，以方便隨后通過其預(yù)留孔洞11被拔出。
[0051]用加壓器具19通過導(dǎo)管17對橡膠氣球18加壓以使其脹起并充滿卡槽7，此時(shí)停止加壓并維持橡膠氣球18中的壓力。該操作可避免后續(xù)向井孔內(nèi)投放砂礫或粘土球時(shí)，砂礫或粘土球進(jìn)入卡槽7中而堵塞卡槽7 ；
[0052]在地面將回灌井沉淀管16、過濾器13、井管2對接固定后沉入預(yù)先鉆好的井孔內(nèi)，連接橡膠氣球18的導(dǎo)管17也隨之沉入井孔內(nèi)；
[0053]如圖6所示，向過濾器13外壁與擬回灌承壓含水層15間投入砂礫至過濾器13以上2m作為砂礫過濾層5。在砂礫的圍填面以上先填入20cm海帶，再圍填粘土球直至預(yù)留卡槽7頂面處作為粘土球隔水層3。
[0054]將預(yù)先制作的鋼片環(huán)6套在井管2頂部，并沉入井孔中。下沉過程中，注意觀察測壓表20的讀數(shù)，如果發(fā)現(xiàn)讀數(shù)隨著鋼片環(huán)6的下沉而同步穩(wěn)定增大，證明此時(shí)鋼片環(huán)6與橡膠氣球18已形成接觸并開始擠壓橡膠氣球18，此時(shí)用減壓器具21開始對橡膠氣球18放氣減壓，與此同時(shí)迅速下沉鋼片環(huán)6，并緩慢拔出連接橡膠氣球18的導(dǎo)管17，當(dāng)鋼片環(huán)6無法繼續(xù)下沉?xí)r則說明鋼片環(huán)6的較小直徑側(cè)壁9已完全壓進(jìn)卡槽7中，此時(shí)導(dǎo)管17也已被拔出，然后可以用測桿22測量鋼片環(huán)6深度以校核。放完氣后的橡膠氣球18被鋼片環(huán)6擠在卡槽7與鋼片環(huán)6的空隙中。
[0055]下入混凝土導(dǎo)管23，如圖7所示，對井管2管壁與井孔孔壁間澆筑混凝土以形成混凝土堵水層1，澆筑過程中對混凝土進(jìn)行同步振動搗實(shí)直至井口，如圖8所示。由于鋼片環(huán)6的存在，混凝土中未固化的水泥漿液3和下部粘土球被完全隔開，確保了堵水防滲的效
果O
[0056]盡管上面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種回灌井中堵水防滲方法，其特征在于，該方法按照以下步驟進(jìn)行: (1)預(yù)制鋼片環(huán)，并在回灌井井管外側(cè)預(yù)先焊接卡槽； 所述鋼片環(huán)是由一個(gè)較大直徑側(cè)壁和一個(gè)較小直徑側(cè)壁通過水平圓環(huán)連接而成的鋼制環(huán)狀構(gòu)件，該水平圓環(huán)與較大直徑側(cè)壁和較小直徑側(cè)壁分別形成直角；所述鋼片環(huán)的較大直徑側(cè)壁與井孔內(nèi)壁貼合并能夠相對于井孔自由滑動，所述鋼片環(huán)的較小直徑側(cè)壁與井管外壁貼合并能夠相對于井管自由滑動；鋼片環(huán)的水平圓環(huán)上環(huán)向均布有預(yù)留孔洞； 所述卡槽包括側(cè)壁和底面，其底面與井管密封連接，卡槽側(cè)壁的頂部縮徑至與井管間形成一環(huán)形的敞口，該敞口應(yīng)能夠使鋼片環(huán)的較小直徑側(cè)壁插入； (2)探明回灌位置處土層分布，區(qū)分隔水土層和擬回灌承壓含水層，確定回灌井沉淀管、過濾器、井管的長度； (3)將連接有導(dǎo)管的橡膠氣球放入卡槽內(nèi)，導(dǎo)管末端分別與加壓器具、測壓表、減壓器具連接； (4)用加壓器具通過導(dǎo)管對橡膠氣球加壓以使其脹起并充滿卡槽，停止加壓并維持橡膠氣球中的壓力； (5)在地面將回灌井沉淀管、過濾器、井管對接固定后沉入預(yù)先鉆好的井孔內(nèi)，連接橡膠氣球的導(dǎo)管也隨之沉入井孔內(nèi)； (6)向過濾器外壁與擬回灌承壓含水層間投入砂礫至過濾器以上2m~3m作為砂礫過濾層；在砂礫的圍填面以上填入海帶，再圍填粘土球直至預(yù)留卡槽頂面處作為粘土球隔水層； (7)將預(yù)制的鋼片環(huán)套在井管頂部并沉入井孔，下沉過程中觀察測壓表的讀數(shù)，當(dāng)讀數(shù)隨著鋼片環(huán)的下沉而同步穩(wěn)定增大后，用減壓器具對橡膠氣球放氣減壓，并迅速下沉鋼片環(huán)直至無法繼續(xù)下沉，同時(shí)緩慢拔出連接橡膠氣球的導(dǎo)管，此時(shí)鋼片環(huán)的較小直徑側(cè)壁壓進(jìn)卡槽中，橡膠氣球則被鋼片環(huán)擠在卡槽與鋼片環(huán)的空隙中； (8)對井管管壁與井孔孔壁間澆筑混凝土以形成混凝土堵水層，澆筑過程中對混凝土進(jìn)行同步振動搗實(shí)直至井口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回灌井中堵水防滲方法，其特征在于，所述鋼片環(huán)和所述卡槽的鋼片厚度均為6mm~8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回灌井中堵水防滲方法，其特征在于，所述鋼片環(huán)的較大直徑側(cè)壁高度為200mm~400mm，所述鋼片環(huán)的較小直徑側(cè)壁高度為300mm~500mm且等于所述卡槽的總高度；所述鋼片環(huán)的較小直徑側(cè)壁的高度大于等于所述井管直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回灌井中堵水防滲方法，其特征在于，所述鋼片環(huán)上預(yù)留孔洞設(shè)置有4~6個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回灌井中堵水防滲方法，其特征在于，所述卡槽的總高度300mm~500mm,所述卡槽底面的寬度為20mm~30mm,所述卡槽的敞口寬度為12mm~1 5mm η
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回灌井中堵水防滲方法，其特征在于，所述卡槽底面與井管通過雙面角焊縫焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回灌井中堵水防滲方法，其特征在于，所述卡槽與井管的連接位置位于回灌井過濾器上方7m~10m。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回灌井中堵水防滲方法，其特征在于，所述回灌井井管、所述過濾器、所述沉淀管均為不銹鋼管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回灌井中堵水防滲方法，其特征在于，導(dǎo)管隨井管沉管前穿過鋼片環(huán)的預(yù)留孔洞。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回灌井中堵水防滲方法，其特征在于，步驟(7)中鋼片環(huán)下沉到位后，用測桿測量鋼片環(huán)深度以校核。
【文檔編號】E03B3/34GK103526780SQ201310505257
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】鄭剛, 曾超峰 申請人:天津大學(xué)