專利名稱：快裝密封連接組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
快裝密封連接組件技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種座便器管道的密封連接，尤其涉及一種快裝密封連接組件。
技術(shù)背景[0002]由于功能上的需要，有的產(chǎn)品內(nèi)部水路及氣路空間在某種工作狀態(tài)下需要密封隔 離以防止漏水或者漏氣。[0003]如一種高檔坐便器，就要求通水時整個管道中的壓力水不可以漏到管道外部，SP 輸水軟管與陶瓷底座之間需要密封。由于噴射輸水軟管與陶瓷底座難以直接密封，現(xiàn)有技 術(shù)中需要通過一個塑料或者金屬組件來過渡連接。此組件一端與噴射輸水軟管密封連接， 另一端與陶瓷連接。陶瓷與組件之間的連接為硬質(zhì)與硬質(zhì)直接連接，因為有壓力水流要通 過，也是要求陶瓷底座與接頭連接處不可漏水。但由于該種馬桶的內(nèi)的其他配件較多，在其 中安裝確保密封的配件的位置空間不大，慣常的鎖緊密封方式(即螺母鎖緊膠墊密封的方 式)在此處難以實施，且在拆卸時沒有足夠的空間供扳手活動，拆卸難度很高。[0004]又如專利201220041506. 3及201210025960. 4公開的一種節(jié)水型虹吸座便其具。 此虹吸坐便器單向閥組件裝配后，要求空氣不能從外界進(jìn)入安裝單向閥的總輸水管道(或 者說噴射輸水管道)所在的空間。(空氣如果從外界進(jìn)入安裝單向閥的噴射輸水管道所在的 空間會造成功能失效或者減弱)。為了實現(xiàn)該專利所述的功能并且能夠快速裝配及維修，需 要單向閥能夠可靠密封管路以防止外界空氣進(jìn)入噴射輸水管道。該單向閥組件設(shè)在坐便器 總輸水管道上，空間也十分狹小，不利于快速拆裝。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供快裝密封連接組件。[0006]本實用新型的技術(shù)方案如下[0007]快裝密封連接組件，包括[0008]一第一密封環(huán)；[0009]一膨脹管；[0010]和一前后貫通的管狀連接頭；[0011 ] 所述連接頭通過第一密封環(huán)和膨脹管密封安裝在管道中，膨脹管套設(shè)在管狀連接 頭的外壁面，第一密封環(huán)套設(shè)在膨脹管的外壁面。[0012]在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，所述膨脹管和所述管狀連接頭之間還套設(shè) 有第二密封環(huán)。[0013]在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，膨脹管套設(shè)在第一密封環(huán)中的部分的最大 外徑大于第一密封環(huán)的最小內(nèi)徑。[0014]在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，所述管狀連接頭的外壁面設(shè)有外螺紋，所 述膨脹管的內(nèi)壁面設(shè)有與管狀連接頭的外壁面的外螺紋配合的內(nèi)螺紋。[0015]在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，所述管狀連接頭上設(shè)置有徑向向外的凸起，所述膨脹管的內(nèi)壁面設(shè)有與該凸起配合的卡槽。[0016]在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，還包括一壓緊環(huán)，所述膨脹管套設(shè)在該壓 緊環(huán)的外壁面。[0017]在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，所述膨脹管和所述管狀連接頭之間還套設(shè) 有第二密封環(huán)。[0018]在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，膨脹管套設(shè)在第一密封環(huán)中的部分的最大 外徑大于第一密封環(huán)的最小內(nèi)徑。[0019]在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，所述管狀連接頭的外壁面設(shè)有外螺紋，所 述膨脹管的內(nèi)壁面設(shè)有與管狀連接頭的外壁面的外螺紋配合的內(nèi)螺紋。[0020]在本實用新型的一個優(yōu)選實施方案中，所述管狀連接頭上設(shè)置有斜面，所述膨脹 管的起始端設(shè)置有用于導(dǎo)向環(huán)形連接頭的斜面的導(dǎo)向面。[0021]本實用新型的有益效果是[0022]1、本實用新型的連接組件的管狀連接頭通過第一密封環(huán)、膨脹管和第二密封環(huán)密 封安裝在管道中，能實現(xiàn)小空間下密封結(jié)構(gòu)的快速裝配，工作效率高，密封效果良好。[0023]2.本實用新型連接頭、密封環(huán)、膨脹管和壓緊環(huán)容易裝配及換修。[0024]3.本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低。


[0025]圖1為本實用新型的實施例1的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖；[0026]圖2為圖1A的放大；[0027]圖3為本實用新型的實施例1的裝配分解剖視圖；[0028]圖4為本實用新型的實施例2的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖；[0029]圖5為圖4B的放大；[0030]圖6為本實用新型的實施例2的裝配分解剖視圖；[0031]圖7為本實用新型的實施例3的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖；[0032]圖8為本實用新型的實施例4的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖；[0033]圖9為本實用新型的實施例5的裝配結(jié)構(gòu)剖視圖.具體實施方式
[0034]以下通過具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說明和 描述。[0035]實施例1[0036]如圖1至3所示，本實施例中要密封座便器主輸水管道與外界空氣。如圖1的坐 便器2要求排水閥關(guān)閉時，外界空氣不能經(jīng)洗凈面上的孔及洗圈水道22進(jìn)入總輸水管道21 從而使噴射輸水管道23與總輸水管道21的水一直保留住以利于下次排水時形成快速虹 吸。用來隔離總輸水管道21與洗圈水道22的單向閥裝設(shè)在坐便器2總輸水管道21與洗 圈水道22間的隔離壁24的開孔240上。[0037]本實施例的快裝密封連接組件1，包括一第一密封環(huán)11、一膨脹管12、一第二密 封環(huán)13和一前后貫通的管狀連接頭14,在本實施例中管狀連接頭14即為單向閥的出水管14 ;上述第一密封環(huán)11為一圓柱形的密封環(huán)，且起始端設(shè)有徑向向外延伸的密封凸緣110 ； 膨脹管12的起始端設(shè)有徑向向外延伸的膨脹凸緣120。[0038]所述單向閥的出水管14通過第一密封環(huán)11、膨脹管12和第二密封環(huán)13密封安裝 在隔離壁24的開孔240上，膨脹管12套設(shè)在出水管14的外壁面，第一密封環(huán)11套設(shè)在膨 脹管12的外壁面，第二密封環(huán)13套設(shè)在膨脹管12和出水管14之間。其中第一密封環(huán)11 套設(shè)在隔離壁24的開孔240的部分的最大外徑大于隔離壁24開孔240的內(nèi)徑；膨脹管12 套設(shè)在第一密封環(huán)11中的部分的最大外徑大于第一密封環(huán)11的最小內(nèi)徑；所述出水管14 的末端設(shè)置有徑向向外的凸起140，所述膨脹管12的內(nèi)壁面的末端設(shè)有與該凸起140配合 的卡槽121，所述膨脹管12的起始端設(shè)置有用于導(dǎo)向該凸起140的導(dǎo)向面122。[0039]第一密封環(huán)11裝入坐便器2本體上隔離壁24的開孔240后與隔離壁24開孔240 略微過盈配合。再套入膨脹管12，使第一密封環(huán)11徑向擴(kuò)張開始受壓縮。再壓入出水管 14，出水管14上的凸起140推動膨脹管12上的導(dǎo)向面122使膨脹管12向外擴(kuò)張，進(jìn)一步 使第一密封環(huán)11徑向擴(kuò)張并受擠壓壓緊在坐便器2的隔離壁24開孔240壁面形成徑向上 的密封。[0040]膨脹管12徑向擴(kuò)張后其與第一密封環(huán)11配合后的當(dāng)量外徑大于隔離壁24開孔 240的外徑，從而使膨脹管不至于脫出隔離壁24。第一密封環(huán)11徑向擴(kuò)張后，其密封凸緣 110受膨脹凸緣120的擠壓而壓緊在隔離壁24上，從而對隔離壁24開孔240的邊緣形成邊 緣密封。[0041]當(dāng)出水管14上的凸起140扣入膨脹管12上的卡槽121后，出水管14不會輕易脫 出，可使膨脹管12維持徑向擴(kuò)張膨脹狀態(tài)(即膨脹后的膨脹管12與第一密封環(huán)11裝配后 的當(dāng)量徑向尺寸大于坐便器2的隔離壁24的開孔240的直徑)而不能脫出隔離壁24。此 時第一密封環(huán)11的密封凸緣110受到擠壓，并配合膨脹管12的膨脹凸緣120對隔離壁24 與出水管14形成端面密封。[0042]由上述的三道密封形成可知此種結(jié)構(gòu)可使快裝密封連接組件I與隔離壁形成很 好的密封，從而使坐便器2總輸水管道21與洗圈水道22在非排水狀態(tài)下密封隔離。同時， 膨脹管12與連接頭間設(shè)有第二密封環(huán)13進(jìn)行密封。再加上在非排水狀態(tài)下單向閥的單向 閥密封片對其自身的密封隔離，從而實現(xiàn)坐便器2在非排水狀態(tài)下外界空氣不進(jìn)入總輸水 管道21的要求。[0043]上述組件要換修時，只要用力拔單向閥體，出水管14上的凸起140向內(nèi)收脫離卡 槽121，單向閥即可方便取出。[0044]實施例2[0045]如圖4至6所示，本實施例要求從坐便器2供水源經(jīng)噴射輸水管道23到噴射口的 整個輸水管道在壓力水通過時不能漏水。本實用新型的快裝密封連接組件裝設(shè)在坐便器2 噴射輸水管道23的隔離壁24的開孔240上。[0046]本實施例的快裝密封連接組件1，包括一第一密封環(huán)11、一膨脹管12、一第二密 封環(huán)13和一前后貫通的管狀連接頭14。上述第一密封環(huán)11為一圓柱形的密封環(huán)，且起始 端設(shè)有徑向向外延伸的密封凸緣HO ;膨脹管12的起始端設(shè)有徑向向外延伸的膨脹凸緣 120。[0047]所述管狀連接頭14通過第一密封環(huán)11、膨脹管12和第二密封環(huán)13密封安裝在隔離壁24的開孔240上，膨脹管12套設(shè)在管狀連接頭14的外壁面，第一密封環(huán)11套設(shè)在膨 脹管12的外壁面，第二密封環(huán)13套設(shè)在膨脹管12和管狀連接頭14之間。其中第一密封 環(huán)11套設(shè)在隔離壁24的開孔240的部分的最大外徑大于隔離壁24開孔240的內(nèi)徑；膨脹 管12套設(shè)在第一密封環(huán)11中的部分的最大外徑大于第一密封環(huán)11的最小內(nèi)徑；所述管狀 連接頭14的末端設(shè)置有徑向向外的凸起140，所述膨脹管12的內(nèi)壁面的末端設(shè)有與該凸起 140配合的卡槽121，所述膨脹管12的起始端設(shè)置有用于導(dǎo)向該凸起140的導(dǎo)向面122。[0048]第一密封環(huán)11裝入隔離壁24的開孔240后與隔離壁24開孔240略微過盈配合。 再套入膨脹管12，使第一密封環(huán)11徑向擴(kuò)張開始受壓縮。再壓入管狀連接頭14，管狀連接 頭14上的凸起140推動膨脹管12上的導(dǎo)向面122使膨脹管12向外擴(kuò)張，進(jìn)一步使第一密 封環(huán)11徑向擴(kuò)張并受擠壓壓緊在隔離壁24開孔240壁面形成徑向密封。[0049]膨脹管12徑向擴(kuò)張后其與第一密封環(huán)11配合后的當(dāng)量外徑大于隔離壁24開孔 240的外徑，從而使膨脹管不至于脫出隔離壁24。第一密封環(huán)11徑向擴(kuò)張后，其密封凸緣 110受膨脹凸緣120的擠壓而壓緊在隔離壁24上，從而對隔離壁24開孔240的邊緣形成邊 緣密封。[0050]當(dāng)管狀連接頭14上的凸起140扣入膨脹管12上的卡槽121時，可使膨脹管12維 持徑向擴(kuò)張膨脹狀態(tài)(即膨脹后的膨脹管12與第一密封環(huán)11裝配后的當(dāng)量徑向尺寸大于 坐便器2的隔離壁24的開孔240的直徑)而不能脫出隔離壁24。此時第一密封環(huán)11的密 封凸緣110受到擠壓，并配合膨脹管12的膨脹凸緣120對隔離壁24與管狀連接頭14形成 端面密封。[0051]由上述三道密封可知此種結(jié)構(gòu)可使快裝密封連接組件I與隔離壁形成很好的密 封，從而使從坐便器2供水源經(jīng)噴射輸水管道23到噴射口的整個輸水管道在壓力水通過時 不漏水。同時，膨脹管12與連接頭間設(shè)有第二密封環(huán)13進(jìn)行密封。再加上管狀連接頭14 的另一端與輸水軟管密封連接，從而實現(xiàn)在整個輸水管道在壓力水通過時或管狀連接頭14 低于坐便器2內(nèi)的水封時不漏水。[0052]上述組件要換修時，只要用力拔管狀連接頭14，管狀連接頭14上的凸起140向內(nèi) 收脫離卡槽121，本實用新型的快裝密封連接組件I即可方便取出。[0053]實施例3[0054]如圖7所示，本實施例要求從坐便器供水源經(jīng)噴射輸水管道23到噴射口的整個輸 水管道在壓力水通過時不能漏水。本實用新型的快裝密封連接組件裝設(shè)在坐便器噴射輸水 管道23的隔離壁24的開孔240上。[0055]本實施例的快裝密封連接組件1，包括一第一密封環(huán)11、一膨脹管12、一第二密 封環(huán)13和一前后貫通的管狀連接頭14。上述第一密封環(huán)11為一環(huán)形的密封環(huán)；膨脹管12 的起始端設(shè)有徑向向外延伸的膨脹凸緣120。[0056]所述管狀連接頭14通過第一密封環(huán)11、膨脹管12和第二密封環(huán)13密封安裝在隔 離壁24的開孔240上，膨脹管12套設(shè)在管狀連接頭14的外壁面，第一密封環(huán)11套設(shè)在膨 脹管12的外壁面，第二密封環(huán)13套設(shè)在膨脹管12和管狀連接頭14之間。其中第一密封 環(huán)11套設(shè)在隔離壁24的開孔240的部分的最大外徑大于隔離壁24開孔240的內(nèi)徑；膨脹 管12套設(shè)在第一密封環(huán)11中的部分的最大外徑大于第一密封環(huán)11的最小內(nèi)徑；所述管狀 連接頭14的末端設(shè)置有徑向向外的凸起140，所述膨脹管12的內(nèi)壁面的末端設(shè)有與該凸起140配合的卡槽121，所述膨脹管12的起始端設(shè)置有用于導(dǎo)向該凸起140的導(dǎo)向面122。[0057]在第一密封環(huán)11內(nèi)套入膨脹管12，再將膨脹管12和第一密封環(huán)11 一起裝入隔離 壁24的開孔240中，再壓入管狀連接頭14，管狀連接頭14上的凸起140推動膨脹管12上 的導(dǎo)向面122使膨脹管12向外擴(kuò)張，當(dāng)管狀連接頭14上的凸起140扣入膨脹管12上的卡 槽121時，可使膨脹管12維持徑向擴(kuò)張膨脹狀態(tài)(即膨脹后的膨脹管12與第一密封環(huán)11 裝配后的當(dāng)量徑向尺寸大于坐便器2的隔離壁24的開孔240的直徑)而不能脫出隔離壁 24。此時第一密封環(huán)11受到擠壓，配合膨脹管12的膨脹凸緣120對隔離壁24與管狀連接 頭14形成密封。[0058]由上述可知此種結(jié)構(gòu)可使快裝密封連接組件I與隔離壁形成很好的密封，從而使 從坐便器2供水源經(jīng)噴射輸水管道23到噴射口的整個輸水管道在壓力水通過時不漏水。同 時，膨脹管12與連接頭間設(shè)有第二密封環(huán)I 3進(jìn)行密封。再加上管狀連接頭14的另一端 與輸水軟管密封連接，從而實現(xiàn)在整個輸水管道在壓力水通過時或管狀連接頭14低于坐 便器2內(nèi)的水封時不漏水。[0059]上述組件要換修時，只要用力拔管狀連接頭14，管狀連接頭14上的凸起140向內(nèi) 收脫離卡槽121，本實用新型的快裝密封連接組件I即可方便取出。[0060]實施例4[0061 ] 如圖8所示，本實施例要求從坐便器供水源經(jīng)噴射輸水管道23到噴射口的整個輸 水管道在壓力水通過時不能漏水。本實用新型的快裝密封連接組件裝設(shè)在坐便器噴射輸水 管道23的隔離壁24的開孔240上。[0062]本實施例的快裝密封連接組件1，包括一第一密封環(huán)11、一膨脹管12、一第二密 封環(huán)13和一前后貫通的管狀連接頭14。上述第一密封環(huán)11為一圓柱形的密封環(huán)，且起始 端設(shè)有徑向向外延伸的密封凸緣110 ;所述管狀連接頭14的外壁面設(shè)有外螺紋141 ;膨脹 管12的起始端設(shè)有徑向向外延伸的膨脹凸緣120，其末端的內(nèi)壁面設(shè)有與管狀連接頭14的 外壁面的外螺紋141配合的內(nèi)螺紋123。[0063]所述管狀連接頭14通過第一密封環(huán)11、膨脹管12和第二密封環(huán)13密封安裝在隔 離壁24的開孔240上，膨脹管12套設(shè)在管狀連接頭14的外壁面，第一密封環(huán)11套設(shè)在膨 脹管12的外壁面，第二密封環(huán)13套設(shè)在膨脹管12和管狀連接頭14之間。其中第一密封 環(huán)11套設(shè)在隔離壁24的開孔240的部分的最大外徑大于隔離壁24開孔240的內(nèi)徑；膨脹 管12套設(shè)在第一密封環(huán)11中的部分的最大外徑大于第一密封環(huán)11的最小內(nèi)徑；所述管狀 連接頭14的末端設(shè)置有徑向向外的凸起140，所述膨脹管12的內(nèi)壁面的末端設(shè)有與該凸起 140配合的卡槽121，所述膨脹管12的起始端設(shè)置有用于導(dǎo)向該凸起140的導(dǎo)向面122。[0064]第一密封環(huán)11裝入隔離壁24的開孔240后與隔離壁24開孔240略微過盈配合。 再套入膨脹管12，使第一密封環(huán)11徑向擴(kuò)張開始受壓縮。再旋入管狀連接頭14，管狀連接 頭14上的凸起140推動膨脹管12上的導(dǎo)向面122使膨脹管12向外擴(kuò)張，進(jìn)一步使第一密 封環(huán)11徑向擴(kuò)張并受擠壓壓緊在隔離壁24開孔240壁面形成密封。[0065]膨脹管12徑向擴(kuò)張后其與第一密封環(huán)11配合后的當(dāng)量外徑大于隔離壁24開孔 240的外徑，從而使膨脹管不至于脫出隔離壁24。第一密封環(huán)11徑向擴(kuò)張后，其密封凸緣 110受膨脹凸緣120的擠壓而壓緊在隔離壁24上，從而對隔離壁24開孔240的邊緣形成密 封。[0066]當(dāng)管狀連接頭14上的凸起140扣入膨脹管12上的卡槽121且管狀連接頭14的 外螺紋141旋入膨脹管12的內(nèi)螺紋123時，可使膨脹管12維持徑向擴(kuò)張膨脹狀態(tài)(即膨脹 后的膨脹管12與第一密封環(huán)11裝配后的當(dāng)量徑向尺寸大于坐便器2的隔離壁24的開孔 240的直徑)而不能脫出隔離壁24。此時第一密封環(huán)11的密封凸緣110受到擠壓，并配合 膨脹管12的膨脹凸緣120對隔離壁24與管狀連接頭14形成密封。[0067]由上述可知此種結(jié)構(gòu)可使快裝密封連接組件I與隔離壁形成很好的密封，從而使 從坐便器2供水源經(jīng)噴射輸水管道23到噴射口的整個輸水管道在壓力水通過時不漏水。同 時，膨脹管12與連接頭間設(shè)有第二密封環(huán)13進(jìn)行密封。再加上管狀連接頭14的另一端與 輸水軟管密封連接，從而實現(xiàn)在整個輸水管道在壓力水通過時或管狀連接頭14低于坐便 器2內(nèi)的水封時不漏水。[0068]上述組件要換修時，只要用力旋轉(zhuǎn)管狀連接頭14，管狀連接頭14的外螺紋141轉(zhuǎn) 動脫離膨脹管12的內(nèi)螺紋123，管狀連接頭14上的凸起140向內(nèi)收脫離卡槽121，本實用 新型的快裝密封連接組件I即可方便取出。[0069]實施例5[0070]如圖9所示，本實施例要求從坐便器供水源經(jīng)噴射輸水管道23到噴射口的整個輸 水管道在壓力水通過時不能漏水。本實用新型的快裝密封連接組件裝設(shè)在坐便器噴射輸水 管道23的隔離壁24的開孔240上。[0071]本實施例的快裝密封連接組件1，包括一第一密封環(huán)11、一膨脹管12、一第二密 封環(huán)13、一壓緊環(huán)15和一前后貫通的管狀連接頭14。上述第一密封環(huán)11為一圓柱形的密 封環(huán)，且起始端設(shè)有徑向向外延伸的密封凸緣110 ;所述管狀連接頭14的外壁面設(shè)有外螺 紋141 ;膨脹管12的起始端設(shè)有徑向向外延伸的膨脹凸緣120，其末端的內(nèi)壁面設(shè)有與管狀 連接頭14的外壁面的外螺紋141配合的內(nèi)螺紋123。[0072]所述管狀連接頭14通過第一密封環(huán)11、第二密封環(huán)13、膨脹管12和壓緊環(huán)15密 封安裝在隔離壁24的開孔240上，膨脹管12套設(shè)在管狀連接頭14和壓緊環(huán)15的外壁面， 第一密封環(huán)11套設(shè)在膨脹管12的外壁面，第二密封環(huán)I 3套設(shè)在膨脹管12和出水管14 之間。其中第一密封環(huán)11套設(shè)在隔離壁24的開孔240的部分的最大外徑大于隔離壁24 開孔240的內(nèi)徑；膨脹管12套設(shè)在第一密封環(huán)11中的部分的最大外徑大于第一密封環(huán)11 的最小內(nèi)徑；所述壓緊環(huán)15上設(shè)置有斜面150，所述膨脹管12的起始端設(shè)置有用于導(dǎo)向壓 緊環(huán)15的斜面150的導(dǎo)向面122。[0073]第一密封環(huán)11裝入隔離壁24的開孔240后與隔離壁24開孔240略微過盈配合。 再套入膨脹管12，使第一密封環(huán)11徑向擴(kuò)張開始受壓縮。再壓入壓緊環(huán)15并旋入管狀連 接頭14，管狀連接頭14推動壓緊環(huán)15使壓緊環(huán)15上的斜面150推動膨脹管12上的導(dǎo)向 面122使膨脹管12向外擴(kuò)張，進(jìn)一步使第一密封環(huán)11徑向擴(kuò)張并受擠壓壓緊在隔離壁24 開孔240壁面形成密封。[0074]膨脹管12徑向擴(kuò)張后其與第一密封環(huán)11配合后的當(dāng)量外徑大于隔離壁24開孔 240的外徑，從而使膨脹管不至于脫出隔離壁24。第一密封環(huán)11徑向擴(kuò)張后，其密封凸緣 110受膨脹凸緣120的擠壓而壓緊在隔離壁24上，從而對隔離壁24開孔240的邊緣形成密 封。[0075]當(dāng)管狀連接頭14的外螺紋141旋入膨脹管12的內(nèi)螺紋123時，可使膨脹管12維持徑向擴(kuò)張膨脹狀態(tài)(即膨脹后的膨脹管12與第一密封環(huán)11裝配后的當(dāng)量徑向尺寸大于 坐便器2的隔離壁24的開孔240的直徑)而不能脫出隔離壁24。此時第一密封環(huán)11的密 封凸緣110受到擠壓，并配合膨脹管12的膨脹凸緣120對隔離壁24與管狀連接頭14形成 密封。[0076]由上述可知此種結(jié)構(gòu)可使快裝密封連接組件I與隔離壁形成很好的密封，從而使 從坐便器2供水源經(jīng)噴射輸水管道23到噴射口的整個輸水管道在壓力水通過時不漏水。同 時，膨脹管12與連接頭間設(shè)有第二密封環(huán)I 3進(jìn)行密封。再加上管狀連接頭14的另一端 與輸水軟管密封連接，從而實現(xiàn)在整個輸水管道在壓力水通過時或管狀連接頭14低于坐 便器2內(nèi)的水封時不漏水。[0077]上述組件要換修時，只要旋轉(zhuǎn)并用力拔連接頭，管狀連接頭14的外螺紋141轉(zhuǎn)動 脫離膨脹管12的內(nèi)螺紋123，本實用新型的快裝密封連接組件I即可方便取出。[0078]上述實施例中的組件不只是適用于坐便器輸水管道間的密封，也適用于相關(guān)需要 輸液(氣)管道間或者其他管道與外界需要隔離的產(chǎn)品。[0079]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施 的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用 新型涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.快裝密封連接組件，其特征在于包括 一第一密封環(huán)； 一膨脹管； 和一前后貫通的管狀連接頭； 所述連接頭通過第一密封環(huán)和膨脹管密封安裝在管道中，膨脹管套設(shè)在管狀連接頭的外壁面，第一密封環(huán)套設(shè)在膨脹管的外壁面。
2.如權(quán)利要求1所述的快裝密封連接組件，其特征在于所述膨脹管和所述管狀連接頭之間還套設(shè)有第二密封環(huán)。
3.如權(quán)利要求2所述的快裝密封連接組件，其特征在于膨脹管套設(shè)在第一密封環(huán)中的部分的最大外徑大于第一密封環(huán)的最小內(nèi)徑。
4.如權(quán)利要求3所述的快裝密封連接組件，其特征在于所述管狀連接頭的外壁面設(shè)有外螺紋，所述膨脹管的內(nèi)壁面設(shè)有與管狀連接頭的外壁面的外螺紋配合的內(nèi)螺紋。
5.如權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的快裝密封連接組件，其特征在于所述管狀連接頭上設(shè)置有徑向向外的凸起，所述膨脹管的內(nèi)壁面設(shè)有與該凸起配合的卡槽。
6.如權(quán)利要求1所述的快裝密封連接組件，其特征在于還包括一壓緊環(huán)，所述膨脹管套設(shè)在該壓緊環(huán)的外壁面。
7.如權(quán)利要求6所述的快裝密封連接組件，其特征在于所述膨脹管和所述管狀連接頭之間還套設(shè)有第二密封環(huán)。
8.如權(quán)利要求7所述的快裝密封連接組件，其特征在于膨脹管套設(shè)在第一密封環(huán)中的部分的最大外徑大于第一密封環(huán)的最小內(nèi)徑。
9.如權(quán)利要求8所述的快裝密封連接組件，其特征在于所述管狀連接頭的外壁面設(shè)有外螺紋，所述膨脹管的內(nèi)壁面設(shè)有與管狀連接頭的外壁面的外螺紋配合的內(nèi)螺紋。
10.如權(quán)利要求6至9中任一權(quán)利要求所述的快裝密封連接組件，其特征在于所述管狀連接頭上設(shè)置有斜面，所述膨脹管的起始端設(shè)置有用于導(dǎo)向環(huán)形連接頭的斜面的導(dǎo)向面。
專利摘要本實用新型公開了一種快裝密封連接組件。本實用新型包括一第一密封環(huán)、一膨脹管、和一前后貫通的管狀連接頭；所述連接頭通過第一密封環(huán)和膨脹管密封安裝在管道中，膨脹管套設(shè)在管狀連接頭的外壁面，第一密封環(huán)套設(shè)在膨脹管的外壁面。本實用新型的連接組件的管狀連接頭通過第一密封環(huán)、膨脹管和第二密封環(huán)密封安裝在管道中，能實現(xiàn)小空間下密封結(jié)構(gòu)的快速裝配，工作效率高，密封效果良好；本實用新型連接頭、密封環(huán)、膨脹管和壓緊環(huán)容易裝配及換修；本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低。
文檔編號E03D11/13GK202831168SQ20122057295
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者吳愛民, 許海濤 申請人:李飛宇