專利名稱：一種裝配式節(jié)水座便器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種衛(wèi)浴設(shè)備，具體來說，涉及一種裝配式節(jié)水座便器，該座便器具有顯著的節(jié)水效果。
背景技術(shù)：
目前，市場上的座便器大都是采用陶瓷制成的，即采用陶土燒制而成，先把陶土制成潔具產(chǎn)品進(jìn)行燒制，成型后表面上釉再進(jìn)行燒結(jié)，其燒制過程需消耗大量煤炭或天然氣，造成大量的碳排放和能源消耗，碳排放量大，尤其是對空氣的污染；而其在燒制過程中由于溫度的不對稱使產(chǎn)品開裂和變形導(dǎo)致產(chǎn)品大量的次品和報(bào)廢，產(chǎn)生的廢料多，能耗大，形成二次污染，并使得成本提高。同時(shí)生產(chǎn)中用的陶土資源也日益稀少，一旦資源枯竭，將無法再用陶土生產(chǎn)潔具產(chǎn)品，不能可持續(xù)發(fā)展。再有，陶瓷制品燒制過程中，因?yàn)樘沾稍跓七^程中的變形較大，其沖水管道容易出現(xiàn)內(nèi)徑不均勻，內(nèi)表面不夠光滑的現(xiàn)象，造成沖水不夠·流暢，需要耗費(fèi)較多的沖水，且容易出現(xiàn)堵塞問題。另外，由于陶瓷的厚度通常都較大，則相應(yīng)的體積的座便器，其內(nèi)腔體積就較小，這也是造成其容易堵塞的原因。而且，陶瓷座便器一般都是通過燒制一體成型的，笨重并且能耗大，運(yùn)輸也不方便。而市面上其他復(fù)合材料的座便器，如亞克力材料制作的座便器，抗沖擊能力和強(qiáng)度都不夠，自潔性不夠理想，不夠節(jié)水，實(shí)用性差，且不具有質(zhì)感，不夠美觀，檔次不高。因此，開發(fā)一種裝配式節(jié)水座便器很有必要，市場前景廣闊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種裝配式節(jié)水座便器，該座便器方便運(yùn)輸，裝配容易，且美觀，沖水流暢，能有效利用虹吸原理，更加節(jié)水，并且不易出現(xiàn)堵塞問題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種裝配式節(jié)水座便器，該座便器由便池本體、水箱、沖水管道及虹吸管道通過組裝連接制成，可方便拆卸、清洗或維修；而陶瓷座便器是通過燒制一體成型，清洗和維修均很困難。所述的便池本體的下部設(shè)置有便池出水口，在便池出水口的側(cè)壁設(shè)置有沖水管道出口 ；在所述的水箱的底部設(shè)置有腔體，該腔體與水箱成一體并連通，該腔體在遠(yuǎn)離水箱的一端設(shè)置有主道口和沖水管道入口，該腔體與便池本體通過主道口連通；所述的沖水管道入口通過沖水管道與便池出水口側(cè)壁的沖水管道出口連通，從而與虹吸管道連通，使得該座便器的虹吸能力更強(qiáng)，更快達(dá)到虹吸效果，以達(dá)到節(jié)水的目的；
所述的沖水管道兩端分別連接在沖水管道入口及沖水管道出口上；
所述的虹吸管道的最高點(diǎn)高于便池出水口，該虹吸管道的上端設(shè)置進(jìn)水口，該進(jìn)水口與便池出水口連通，該虹吸管道的下端與下水管連接；
所述虹吸管道采用熱塑性樹脂吹塑成型，優(yōu)選地，采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(即ABS)塑料吹塑成型；該吹塑成型的虹吸管道的進(jìn)水口端套置在便池出水口上，這樣就避免了使用螺釘、螺栓等固定元件，從而視覺上更加美觀。上述的裝配式節(jié)水座便器，其中，所述采用便池本體、水箱、沖水管道均是采用包含無機(jī)填料的熱塑性樹脂基復(fù)合材料，通過注射工藝制成。上述的裝配式節(jié)水座便器，其中，所述的熱塑性樹脂基復(fù)合材料包含以下按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的原料
無機(jī)填料50% 70% ；
聚丙烯25% 40% ；
馬來酸酐改性聚丙烯3% 6% ；
鈦白粉1% 3%;·
抗氧劑1% 2% ；
所述無機(jī)填料采用硬脂酸改性處理過。上述的裝配式節(jié)水座便器，其中，所述的改性處理是指，將重量百分?jǐn)?shù)為廣5%的硬脂酸和95、9%的填料，采用高速混合機(jī)在90°C 100°C，混合攪拌15 30分鐘，使得硬脂酸與填料充分混合、碰撞。上述的裝配式節(jié)水座便器，其中，所述的無機(jī)填料選擇硅灰石、碳酸鈣，或碳酸鈣與硅灰石的混合物。上述的裝配式節(jié)水座便器，其中，所述的虹吸管道及沖水管道的內(nèi)壁均經(jīng)拋光噴漆處理過，內(nèi)表面光滑，使得沖水更加流暢，不容易造成堵塞。上述的裝配式節(jié)水座便器，其中，所述的虹吸管道為不規(guī)則的深倒U型，該造型使得該虹吸管道的虹吸力加強(qiáng)，使得座便器的清洗能力增強(qiáng)。上述的裝配式節(jié)水座便器，其中，所述的座便器的所有連接部均采用密封圈密封，以避免可能出現(xiàn)的漏水狀況。本發(fā)明提供的座便器，便池本體、水箱、沖水管道均采用熱塑性樹脂基新型復(fù)合材料制成，該復(fù)合材料包含天然礦石粉等無機(jī)填料及熱塑性聚合物，原料充足易得，支持可持續(xù)發(fā)展，該復(fù)合材料通過注塑機(jī)注射成型，能耗小，且成品率高；且該復(fù)合材料制成品與相當(dāng)強(qiáng)度的陶瓷制品比較，壁較薄，從而可以制成內(nèi)徑較大的沖水管道，使得該座便器使用時(shí)能在更短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生虹吸，從而達(dá)到有效節(jié)水的目的。本發(fā)明的虹吸管道采用熱塑性樹脂材料吹塑成型，套置在便池出水口上，不需要多余的螺釘、螺栓等固定元件，使得該座便器更加美觀，而且，不容易出現(xiàn)漏水的情況。


圖I為本發(fā)明的節(jié)水型熱塑性樹脂基新型復(fù)合材料座便器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步地說明。如圖I所示，本發(fā)明提供的座便器包含便池本體10、水箱20、沖水管道30及虹吸
管道40。該便池本體10的下部設(shè)置有便池出水口 11，該便池出水口 11的側(cè)壁設(shè)置有沖水管道出口 12。
該水箱20的底部，設(shè)置有與便池本體10連通的腔體21，該腔體21與水箱20相通且形成一個(gè)整體，該腔體遠(yuǎn)離水箱的出口端分別設(shè)置有主道口 211和沖水管道入口 212，該主道口 211連通便池本體10與腔體21。沖水管道30的兩端分別連接在沖水管道入口 212及沖水管道出口 12上，
該沖水管道入口 212通過沖水管道30與便池出水口 11側(cè)壁的沖水管道出口 12連通，從而與虹吸管道40連通。沖水管道30的內(nèi)表面經(jīng)拋光噴漆處理過，光滑、不粘；沖水管道30與沖水管道入口 212及沖水管道出口 12通過法蘭固定連接，其連接部均采用密封圈密封。該虹吸管道40呈不規(guī)則的深倒U型，該虹吸管道40的最高點(diǎn)高于便池出水口 11 ;該虹吸管道40的上端包含進(jìn)水口 41，該進(jìn)水口 41套接在便池出水口 11上，優(yōu)選地，通過密封圈密封，并采用兩個(gè)對敲螺絲固定，該虹吸管道31的下端連接下水管(圖中未示)。該虹吸管道40的內(nèi)表面經(jīng)拋光噴漆處理過，光滑、不粘?！て渲校龅谋愠乇倔w10、水箱20、沖水管道30采用熱塑性樹脂基新型復(fù)合材料制備，而虹吸管道40采用熱塑性樹脂吹塑成型。以下對本發(fā)明的節(jié)水型熱塑性樹脂基新型復(fù)合材料座便器的制備方法作進(jìn)一步地說明。以下實(shí)施例中所述的碳酸鈣、硅灰石均是經(jīng)過改性處理的，即通過在高速混合機(jī)中加入I. 5%的硬脂酸(C16H3202，熔點(diǎn)69. 6°C)和98. 5%的碳酸鈣或硅灰石進(jìn)行高速混合預(yù)處理高速混合機(jī)加熱至90°C 10(TC，使硬脂酸熔解并與碳酸鈣或硅灰石充分接觸，碰撞，15^30分鐘后，停止攪拌混合，完成改性處理操作。改性后的碳酸鈣和硅灰石與聚丙烯能充分結(jié)合，大大提高了材料之間的相容性，同時(shí)降低了碳酸鈣、硅灰石表面的吸油性，大幅度提高了碳酸鈣、硅灰石的添加比例，使改性后的非金屬熱塑性復(fù)合材料具有高填充的優(yōu)點(diǎn)。改性后的非金屬材料具有很好的相容性和高填充性，用上述改性的非金屬復(fù)合材料注射的衛(wèi)浴產(chǎn)品具有堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐腐蝕的特性并具有天然石材的質(zhì)感。實(shí)施例I 按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，
1250目硅灰石粉料30%，
100目硅灰石粉料20%，
M700聚丙烯粒子15%，
M2600聚丙烯粒子25%,
MAH-G-PP馬來酸酐改性聚丙烯 5%，
CR-834鈦白粉3%，
抗氧劑10102%;
步驟1，制備復(fù)合材料粒子按照配方量將上述原料在攪拌機(jī)中充分混合攪拌均勻，將混合后的原料由加料口和芳路加料口定量加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，加熱成型；然后通過擠出機(jī)模口擠出，得到條狀復(fù)合材料，再將該條狀復(fù)合材料置于水槽中降至室溫。把降溫后的條狀復(fù)合材料放入制粒機(jī)中加工成顆粒狀的復(fù)合材料粒子；把該復(fù)合材料粒子放入100°C 120°c的烘箱中加熱烘干，除去水分。步驟2，注射成型，制備座便器的各部件將烘干的復(fù)合材料粒子加入到注塑機(jī)的料筒中，加溫使得復(fù)合材料粒子熔融，根據(jù)所要生產(chǎn)的單個(gè)產(chǎn)品的材料用量輸入注塑機(jī)的電腦控制程序中，啟動注塑機(jī)注射控制程序，采用注射螺桿推進(jìn)將料筒中的復(fù)合材料注射到金屬模具中，所述的注塑機(jī)采用活塞式機(jī)筒通過高壓注入到座便器相應(yīng)部件(即便池本體、水箱、沖水管道)的金屬模具中；把51 10°C的冷卻水注入到金屬模具的冷流道中，使產(chǎn)品冷卻定型，打開模具，用取件機(jī)械手取出成型的部件。步驟3，采用ABS塑料吹塑成型得到虹吸管道；
步驟4，固定連接各部件，得到座便器沖水管道通過法蘭固定連接沖水管道入口及沖水管道出口，并采用密封圈密封，保證不漏水，虹吸管道的上端套置連接便池出水口。實(shí)施例2 按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，
1250目硅灰石粉料40%，·
325目硅灰石粉料20%，
M700聚丙烯粒子12%，
M2600聚丙烯粒子18%,
MAH-G-PP馬來酸酐改性聚丙烯 5%，
CR-834鈦白粉3%，
抗氧劑10102%;
按實(shí)施例I的方法制備得到座便器的各部件；為了進(jìn)一步保證座便器的沖水暢通，還在固定連接各部件前，對沖水管道及虹吸管道的內(nèi)部進(jìn)行拋光噴漆處理，使得內(nèi)表面光滑、不粘；然后按照實(shí)施例I的方法固定連接各部件，得到座便器。實(shí)施例3
按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，
1000目硅灰石粉料40%，
500目碳酸鈣20%，
100目碳酸鈣10%，
M700聚丙烯粒子10%，
M2600聚丙烯粒子15%,
MAH-G-PP馬來酸酐改性聚丙烯 3%，
CR-834鈦白粉1%，
抗氧劑10101%;
按實(shí)施例I的方法制備得到座便器的各部件；為了進(jìn)一步保證座便器的沖水暢通，還在固定連接各部件前，對沖水管道及虹吸管道的內(nèi)部進(jìn)行拋光噴漆處理，使得內(nèi)表面光滑、不粘；然后按照實(shí)施例I的方法固定連接各部件，得到座便器。實(shí)施例4
按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，
800目碳酸鈣18%，
600目碳酸鈣26%，
80目碳酸鈣26%，
M700聚丙烯粒子10%，M2600聚丙烯粒子15%,
MAH-G-PP馬來酸酐改性聚丙烯 3%，
CR-834鈦白粉1%，
抗氧劑10101%;
按實(shí)施例I的方法制備得到座便器的各部件；為了進(jìn)一步保證座便器的沖水暢通，還在固定連接各部件前，對沖水管道及虹吸管道的內(nèi)部進(jìn)行拋光噴漆處理，使得內(nèi)表面光滑、不粘；然后按照實(shí)施例I的方法固定連接各部件，得到座便器。通過不斷的測試，最終將本發(fā)明的座便器的沖水量控制在全沖水3升，小沖水2升，比現(xiàn)有市場上流行的4. 8升沖水節(jié)省I. 8升，比國家標(biāo)準(zhǔn)的6升沖水節(jié)省3升，以一家三口平均每人每天上6次廁所計(jì)算，每年我們的產(chǎn)品比4. 8升的座便器節(jié)省近I. 2萬升水，·比國家標(biāo)準(zhǔn)的6升沖水座便器節(jié)省近2萬升水。盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種裝配式節(jié)水座便器，其特征在于，該座便器由便池本體(10)、水箱(20)、沖水管道(30 )及虹吸管道(40 )通過組裝連接制成， 所述的便池本體(10)的下部設(shè)置有便池出水口(11)，在便池出水口(11)的側(cè)壁設(shè)置有沖水管道出口(12)； 在所述的水箱(20)的底部設(shè)置有腔體(21 )，該腔體(21)與水箱(20)成一體并連通的，該腔體(21)在遠(yuǎn)離水箱的一端設(shè)置有主道口( 211)和沖水管道入口( 212 )，該腔體(21)與便池本體(10 )通過主道口( 211)連通；所述的沖水管道入口( 212 )通過沖水管道(30 )與便池出水口( 11)側(cè)壁的沖水管道出口( 12)連通，從而與虹吸管道(40)連通； 所述的沖水管道(30)兩端分別連接在沖水管道入口(212)及沖水管道出口(12)上；所述虹吸管道(40)采用熱塑性樹脂吹塑成型，該虹吸管道(40)的最高點(diǎn)高于便池出水口( 11)，該虹吸管道(40 )的上端設(shè)置進(jìn)水口( 41)，該進(jìn)水口( 41)套置在便池出水口( 11)上，該虹吸管道(40)的下端與下水管連接。
2.如權(quán)利要求I所述的裝配式節(jié)水座便器，其特征在于，所述的虹吸管道(40)采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料吹塑成型。
3.如權(quán)利要求I所述的裝配式節(jié)水座便器，其特征在于，所述采用便池本體(10)、水箱(20)、沖水管道(30)均是采用包含無機(jī)填料的熱塑性樹脂基復(fù)合材料，通過注射工藝制成。
4.如權(quán)利要求3所述的裝配式節(jié)水座便器，其特征在于，所述的熱塑性樹脂基復(fù)合材料包含以下按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的原料 無機(jī)填料50% 70% ； 聚丙烯25% 40% ； 馬來酸酐改性聚丙烯3% 6% ；鈦白粉1% 3%; 抗氧劑1% 2% ； 所述無機(jī)填料采用硬脂酸改性處理過。
5.如權(quán)利要求4所述的裝配式節(jié)水座便器，其特征在于，所述的改性處理是指，將重量百分?jǐn)?shù)為廣5%的硬脂酸和95、9%的填料，采用高速混合機(jī)在90°C ^lOO0C，混合攪拌15 30分鐘，使得硬脂酸與填料充分混合、碰撞。
6.如權(quán)利要求4所述的裝配式節(jié)水座便器，其特征在于，所述的無機(jī)填料選擇硅灰石、碳酸鈣，或碳酸鈣與硅灰石的混合物。
7.如權(quán)利要求I所述的裝配式節(jié)水座便器，其特征在于，所述的虹吸管道(40)及沖水管道(30)的內(nèi)壁均經(jīng)拋光噴漆處理過，內(nèi)表面光滑。
8.如權(quán)利要求I所述的裝配式節(jié)水座便器，其特征在于，所述的虹吸管道(40)為不規(guī)則的深倒U型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種裝配式節(jié)水座便器，該座便器由便池本體、水箱、沖水管道及虹吸管道通過組裝連接制成，該便池本體的下部設(shè)置有便池出水口，便池出水口的側(cè)壁設(shè)置有沖水管道出口；在該水箱的底部設(shè)置有腔體，該腔體在遠(yuǎn)離水箱的一端設(shè)置有主道口和沖水管道入口，該腔體與便池本體通過主道口連通；該虹吸管道的上端設(shè)置進(jìn)水口，該進(jìn)水口端套置在便池出水口上，與其連通。本發(fā)明的虹吸管道采用熱塑性樹脂材料吹塑成型，套置在便池出水口上，不需要螺釘、螺栓、螺絲等固定元件，使得該座便器更加美觀，而且，不容易出現(xiàn)漏水的情況。本發(fā)明提供的裝配式節(jié)水座便器，方便生產(chǎn)、運(yùn)輸，節(jié)水，美觀，實(shí)用，檔次高。
文檔編號E03D11/13GK102787641SQ20121028981
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
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