專利名稱：金屬篩網(wǎng)焊接成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬篩網(wǎng)焊接設(shè)備。
背景技術(shù)：
長期以來，淀粉用壓力曲篩片(金屬篩網(wǎng))均采用纏繞、穿銷方法生產(chǎn)，產(chǎn)品精度低、 牢度差、生產(chǎn)效率低全、手工操作。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種精度高的金屬篩網(wǎng)焊接成型設(shè)備。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是金屬篩網(wǎng)焊接成型設(shè)備，其特征在于它 包括滑座1、旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)、直篩條旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、軸向移動機構(gòu)、電焊機、升降式壓力調(diào)節(jié)機 構(gòu)、滑環(huán)12;
所述的直篩條旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括后軸承座6、后軸承8、后端軸9、滾筒10、前端軸19、前 軸承20、前軸承座21;后端軸9的前端與滾筒10的后端固定連接，后端軸9由后軸承8與 后軸承座6相連，后軸承座6固定在滑座1的后部；前端軸19的后端與滾筒10的前端固定 連接，前端軸19由前軸承20與前軸承座21相連，前軸承座21固定在滑座1的前端部；滾 筒10的外緣圓周上沿軸向相互間隔設(shè)有12-600個直篩條支撐槽11，滾筒10的外緣圓周上 從前端至后端繞有一螺旋狀的橫絲槽31;直篩條旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的后端軸9與旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)的輸出 相連(即與后端軸皮帶輪7相連)；
所述的滑環(huán)12的外緣與1-20個滑環(huán)控制滑輪14相接觸，滑環(huán)控制滑輪14由控制滑輪 座與軸向移動機構(gòu)的滑架18相連；滑環(huán)12套在滾筒10上；滑環(huán)12內(nèi)相互間隔設(shè)有直篩條 定位滑塊28，直篩條定位滑塊28的個數(shù)與滾筒10上的直篩條支撐槽11的個數(shù)相對應(yīng)，直 篩條定位滑塊28位于直篩條支撐槽11內(nèi)；直篩條定位滑塊28上設(shè)有直篩條定位滑槽29， 直篩條30穿過直篩條定位滑槽29;
電焊機17的電極輪15設(shè)置在升降式壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)上，升降式壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在軸向 移動機構(gòu)的滑架18上；電焊機17的電刷13與滑環(huán)12接觸；電極輪15位于滾筒10的上方。
本實用新型的有益效果是
1、 采用滾筒支撐直篩條，電極輪作軸向移動，滾筒只旋轉(zhuǎn)不軸向移動，即直篩條不軸向 移動，不產(chǎn)生移動誤差，故焊接精密度高；由滑環(huán)的直篩條定位滑塊上的直篩條定位滑槽將 直篩條定位在滾筒上，直篩條不產(chǎn)生滑動，故焊接精密度高；滾筒的外緣圓周上從前端至后
端繞有一螺旋狀的橫絲槽，橫絲焊接時壓入橫絲槽，橫絲不產(chǎn)生滑動，故焊接精密度高。
2、 采用電焊機的電刷與滑環(huán)接觸，而滑環(huán)、電極輪均隨軸向移動機構(gòu)的滑架作軸向移動，
即電刷與電極輪之間的距離很短，電壓降小(現(xiàn)有的電刷設(shè)在端軸上，電壓降較大)，故焊 接質(zhì)量好。3、采用滾筒的直篩條支撐槽支撐直篩條，由滑環(huán)的直篩條定位滑槽定位，當焊接完后， 滑環(huán)軸向移動離開直篩條，此時直篩條位于比它大的直篩條支撐槽內(nèi)，成型后的直篩條很容 易取出(如果采用直篩條支撐槽的大小與直篩條的大小一致，即滾筒上設(shè)直篩條定位槽，則 直篩條很難取出)，本實用新型的使用方便、效率高。
用本實用新型設(shè)備焊接成型的金屬篩網(wǎng)適用于淀粉或環(huán)保等領(lǐng)域。

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圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(為了清楚地顯示其它結(jié)構(gòu)，圖1中滾筒上未畫出橫絲
槽)；
圖2為圖1中沿A-A線的剖視圖3為本實用新型滾筒與滑環(huán)的配合示意圖4為本實用新型滾筒的主視圖5為本實用新型滑環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖6為本實用新型滾筒的剖視圖中標號l-滑座，2-電機，3-電機皮帶輪，4-皮帶，5-絲桿傳動齒輪組，6-后軸承座 (圖1中的右為前，左為后)，7-后端軸皮帶輪，8-后軸承，9-后端軸，10-滾筒，11-直篩 條支撐槽，12-滑環(huán)，13-電刷，14-滑環(huán)控制滑輪，15-電極輪(或稱電焊滾輪〉，16-導線， 17-電焊機(或稱電阻焊機)，18-滑架，19-前端軸，20-前軸承，21-前軸承座，22-前絲桿 座，23-螺母，24-左直線軌道(圖2中的右邊為右，左邊為左)，25-絲桿，26-后絲桿座， 27-左凹槽塊，28-直篩條定位滑塊，29-直篩條定位滑槽，30-直篩條(或稱直絲)，31-橫絲 槽，32-第一橫絲導輪，33-第二橫絲導輪，34-橫絲，35-橫絲放巻盤，36-右凹槽塊，37-右 直線軌道。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步描述本實用新型
如圖l、圖2、圖3所示，金屬篩網(wǎng)焊接成型設(shè)備，它包括滑座l、旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)、直篩
條旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、軸向移動機構(gòu)、電焊機、升降式壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)、導向送絲機構(gòu)、滑環(huán)12;
所述的旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)包括電機2、電機皮帶輪3、皮帶4、后端軸皮帶輪7，電機皮帶輪 3固定在電機2的輸出軸上，后端軸皮帶輪7固定在直篩條旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的后端軸9的后端部， 電機皮帶輪3與后端軸皮帶輪7由皮帶4連接，電機2固定在滑座1的后端部(如由螺栓相 連)；
所述的直篩條旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括后軸承座6、后軸承8、后端軸9、滾筒10、前端軸19、前 軸承20、前軸承座21;后端軸9的前端與滾筒10的后端固定連接(如焊接或由螺栓相連)， 后端軸9由后軸承8與后軸承座6相連，后軸承座6固定在滑座1的后部(如由螺栓相連)； 前端軸19的后端與滾筒10的前端固定連接(如焊接或由螺栓相連)，前端軸19由前軸承20 與前軸承座21相連，前軸承座21固定在滑座1的前端部(如由螺栓相連)；滾筒10的外緣 圓周上沿軸向(滾筒10的軸向，或稱長度方向)相互間隔設(shè)有12-600個直篩條支撐槽11 (如圖6所示，沿外圓周上均布，直篩條支撐槽11的具體個數(shù)根據(jù)具體需要確定，圖6中為12個；使用時，所有的直篩條30分別位于各自對應(yīng)的直篩條支撐槽11內(nèi)，直篩條支撐 槽11起支撐直篩條30的作用；直篩條30由直篩條定位滑塊28上的直篩條定位滑槽29定 位)，滾筒10的外緣圓周上從前端至后端繞有一螺旋狀的橫絲槽31 (為1個橫絲槽31,如 圖4、圖6所示)；旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)的電機2旋轉(zhuǎn)帶動后端軸9旋轉(zhuǎn)，從而帶動滾筒10旋轉(zhuǎn)， 橫絲34由電極輪15壓入橫絲槽31內(nèi)，旋轉(zhuǎn)的滾筒10使所有的直篩條30分別與橫絲34在 電極輪15處接觸并螺旋狀推進焊接，最后得到成型的壓力曲篩；
如圖l、圖2所示，所述的軸向移動機構(gòu)包括絲桿傳動齒輪組5、滑架18、前絲桿座22、 螺母23、左直線軌道24、絲桿25、后絲桿座26、左凹槽塊27、右凹槽塊36、右直線軌道 37;左直線軌道24固定在滑座1左部，右直線軌道37固定在滑座1右部，左直線軌道24、 右直線軌道37沿軸向(滾筒10的軸向)布置(圖2中的右邊為右，左邊為左)；滑架18的 底部固定有左凹槽塊27、右凹槽塊36，左凹槽塊27的凹槽卡入左直線軌道24 (左凹槽塊 27能沿左直線軌道24滑動)，右凹槽塊36的凹槽卡入右直線軌道37 (右凹槽塊36能沿右 直線軌道37滑動)；絲桿25的前端部由前絲桿座22與滑座1相連(絲桿25在前絲桿座22 內(nèi)可旋轉(zhuǎn)，前絲桿座22采用軸承或套管等)，絲桿25的后端部由后絲桿座26與滑座1相連 (絲桿25在后絲桿座26內(nèi)可旋轉(zhuǎn)，后絲桿座26采用軸承或套管等)；螺母23旋在絲桿25 上(螺母23位于后絲桿座26與前絲桿座22之間)，螺母23與滑架18的底部固定連接；絲 桿傳動齒輪組5的輸出齒輪固定在絲桿25的后端部，絲桿傳動齒輪組5的輸入齒輪固定在 直篩條旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的后端軸9的后端部；后端軸9旋轉(zhuǎn)，通過絲桿傳動齒輪組5帶動絲桿25 旋轉(zhuǎn)，螺母23帶著滑架18前后移動，實現(xiàn)軸向移動；軸向移動機構(gòu)的絲桿25的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動
還可采用單獨的轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，如能正反轉(zhuǎn)的電機等；軸向移動機構(gòu)可以采用多種結(jié)構(gòu)形式；
所述的電焊機17包括電源變壓器、電刷13、電極輪15、導線16;電焊機17采用現(xiàn)有 公知技術(shù)；電焊機17的電極輪15設(shè)置在升降式壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)上(圖中未畫出升降式壓力調(diào) 節(jié)機構(gòu))，升降式壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在軸向移動機構(gòu)的滑架18上；升降式壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)可以
采用多種結(jié)構(gòu)形式[如1、液壓缸；2、氣缸；3、彈簧機構(gòu)；還可設(shè)有導向槽，給電極輪15 上下移動時導向；例如液壓缸的缸頭(活塞桿)與電極輪15相連，液壓缸的缸體固定在 滑架18上];電極輪15由導線16與電焊機17的電源變壓器的輸出端相連(電源變壓器固 定在軸向移動機構(gòu)的滑架18上)；電焊機17的電刷13與滑環(huán)12接觸(電刷13為彈性電刷， 電刷13與電源變壓器的輸出端相連；也可采用電刷13與滑環(huán)控制滑輪14接觸，滑環(huán)12、 滑環(huán)控制滑輪14為導電體)，電刷13由電刷固定座與軸向移動機構(gòu)的滑架18相連；滑環(huán)12 為導電體，電刷13由滑環(huán)12與直篩條30導通；電極輪15位于滾筒10的上方；
所述的導向送絲機構(gòu)包括第一橫絲導輪32、第二橫絲導輪33(圖2中設(shè)有2個橫絲導輪)； 第一橫絲導輪32、第二橫絲導輪33分別設(shè)置在軸向移動機構(gòu)的滑架18上；導向送絲機構(gòu)將 橫絲34送入電極輪15下；
如圖1、圖2所示，所述的滑環(huán)12的外緣與1-20個滑環(huán)控制滑輪14相接觸(滑環(huán)控制 滑輪14均勻布置，滑環(huán)12與滾筒10 —起旋轉(zhuǎn)，滑環(huán)控制滑輪14的具體個數(shù)根據(jù)具體需要 確定，圖2中為3個；可以采用1個或2個等，最佳為3-20個)，滑環(huán)控制滑輪14由控制滑環(huán)12套在滾筒10上；如圖5所示，滑環(huán)12內(nèi)相 互間隔設(shè)有直篩條定位滑塊28，直篩條定位滑塊28的個數(shù)與滾筒10上的直篩條支撐槽11 的個數(shù)相對應(yīng)(個數(shù)相同)，直篩條定位滑塊28位于直篩條支撐槽11內(nèi)(直篩條定位滑塊 28可沿直篩條支撐槽11滑動；滑架18沿軸向移動，通過滑環(huán)控制滑輪14帶著滑環(huán)12沿軸 向移動)；直篩條定位滑塊28上設(shè)有直篩條定位滑槽29，工作時，直篩條30穿過直篩條定 位滑槽29 (滑環(huán)12能沿直篩條30滑動)；直篩條30的形狀為三角形，直篩條定位滑槽29 為V形(直篩條定位滑槽29的形狀與直篩條30的形狀相對應(yīng)，定位準、配合好)，直篩條 定位滑槽29起定位作用；
橫絲放巻盤35設(shè)置在軸向移動機構(gòu)的滑架18上，橫絲34的一端繞在橫絲放巻盤35上， 橫絲34的另一端經(jīng)導向送絲機構(gòu)送入電極輪15下，并卡在橫絲槽31內(nèi)。
工作原理滾筒10上的直篩條支撐槽11內(nèi)放置直篩條30，且直篩條30穿過滑環(huán)12的 直篩條定位滑槽29，滑環(huán)12能沿直篩條30滑動，橫絲34卡入橫絲槽31內(nèi)，滾筒10旋轉(zhuǎn) 使12-600個直篩條30分別與橫絲34接觸，電焊機17的電極輪15壓下(通電)，電刷13 使直篩條30導電，電極輪15使橫絲34導電，從而將橫絲34與直篩條30焊接；軸向移動 機構(gòu)的滑架18軸向移動，實現(xiàn)了自動走絲、自動焊接、自動分行。
權(quán)利要求1. 金屬篩網(wǎng)焊接成型設(shè)備，其特征在于它包括滑座(1)、旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)、直篩條旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、軸向移動機構(gòu)、電焊機、升降式壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)、滑環(huán)(12)；所述的直篩條旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括后軸承座(6)、后軸承(8)、后端軸(9)、滾筒(10)、前端軸(19)、前軸承(20)、前軸承座(21)；后端軸(9)的前端與滾筒(10)的后端固定連接，后端軸(9)由后軸承(8)與后軸承座(6)相連，后軸承座(6)固定在滑座(1)的后部；前端軸(19)的后端與滾筒(10)的前端固定連接，前端軸(19)由前軸承(20)與前軸承座(21)相連，前軸承座(21)固定在滑座(1)的前端部；滾筒(10)的外緣圓周上沿軸向相互間隔設(shè)有12-600個直篩條支撐槽(11)，滾筒(10)的外緣圓周上從前端至后端繞有一螺旋狀的橫絲槽(31)；直篩條旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的后端軸(9)與旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)的輸出相連；所述的滑環(huán)(12)的外緣與1-20個滑環(huán)控制滑輪(14)相接觸，滑環(huán)控制滑輪(14)由控制滑輪座與軸向移動機構(gòu)的滑架(18)相連；滑環(huán)(12)套在滾筒(10)上；滑環(huán)(12)內(nèi)相互間隔設(shè)有直篩條定位滑塊(28)，直篩條定位滑塊(28)的個數(shù)與滾筒(10)上的直篩條支撐槽(11)的個數(shù)相對應(yīng)，直篩條定位滑塊(28)位于直篩條支撐槽(11)內(nèi)；直篩條定位滑塊(28)上設(shè)有直篩條定位滑槽(29)，直篩條(30)穿過直篩條定位滑槽(29)；電焊機(17)的電極輪(15)設(shè)置在升降式壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)上，升降式壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置在軸向移動機構(gòu)的滑架(18)上；電焊機(17)的電刷(13)與滑環(huán)(12)接觸；電極輪(15)位于滾筒(10)的上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬篩網(wǎng)焊接成型設(shè)備，其特征在于所述的軸向移動機構(gòu)包 括絲桿傳動齒輪組(5)、滑架(18)、前絲桿座(22)、螺母(23)、左直線軌道(24)、絲桿(25) 、后絲桿座(26)、左凹槽塊(27)、右凹槽塊(36)、右直線軌道(37);左直線軌道 (24)固定在滑座(1)左部，右直線軌道(37)固定在滑座(1)右部，左直線軌道(24)、右直線軌道(37)沿軸向布置；滑架(18)的底部固定有左凹槽塊(27)、右凹槽塊(36)， 左凹槽塊(27)的凹槽卡入左直線軌道(24)，右凹槽塊(36)的凹槽卡入右直線軌道(37); 絲桿(25)的前端部由前絲桿座(22)與滑座(1)相連，絲桿(25)的后端部由后絲桿座(26) 與滑座(1)相連；螺母(23)旋在絲桿(25)上，螺母(23)與滑架(18)的底部 固定連接；絲桿傳動齒輪組(5)的輸出齒輪固定在絲桿(25)的后端部，絲桿傳動齒輪組(5)的輸入齒輪固定在直篩條旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的后端軸(9)的后端部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬篩網(wǎng)焊接成型設(shè)備，其特征在于直篩條定位滑槽(29) 為V形。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬篩網(wǎng)焊接設(shè)備。金屬篩網(wǎng)焊接成型設(shè)備，其特征在于它包括滑座、旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)、直篩條旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、軸向移動機構(gòu)、電焊機、升降式壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)、滑環(huán)；所述的直篩條旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括后軸承座、后軸承、后端軸、滾筒、前端軸、前軸承、前軸承座；滾筒的外緣圓周上沿軸向相互間隔設(shè)有12-600個直篩條支撐槽，滾筒的外緣圓周上從前端至后端繞有一螺旋狀的橫絲槽；直篩條旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的后端軸與旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)的輸出相連；所述的滑環(huán)的外緣與1-20個滑環(huán)控制滑輪相接觸，滑環(huán)套在滾筒上；滑環(huán)的直篩條定位滑塊位于直篩條支撐槽內(nèi)；直篩條定位滑塊上設(shè)有直篩條定位滑槽，直篩條穿過直篩條定位滑槽。本實用新型具有焊接精密度高的特點。
文檔編號B23K11/00GK201279654SQ200820192108
公開日2009年7月29日 申請日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者章新安 申請人:章新安