專利名稱：一種真空收油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及容易跑、冒、漏的油品和其它液態(tài)產(chǎn)品及粉沫狀物質(zhì)的回收和清 理領(lǐng)域，更具體的說涉及一種真空收油機。
背景技術(shù)：
如圖1所示，其為現(xiàn)有的一種真空收油機100，包括通過管路依次相連的真空泵2、 油水分離罐1和吸油頭3，該油水分離罐1側(cè)壁上設(shè)置有與真空泵2相連的液面控制器16， 并該油水分離罐1的底部還通過罐底閥121而與外部容器相連，該吸油頭3和油水分離罐1 之間還設(shè)置了單向閥17，該真空泵2還連接有冷卻水箱21。當(dāng)該真空泵2被啟動后，該油 水分離罐1以及油水分離罐1和吸油頭3之間的管路均會呈真空狀態(tài)，故在負(fù)壓的作用下， 該吸油頭3能將水面或地面上的油液抽到油水分離罐1中；待油水分離罐1被含油污水充 滿后，該液面控制器16將切斷真空泵2的電流，從而使得吸油頭3停止抽取水面或地面上 的油液。此時打開該罐底閥121，該油污水將流入外部容器中并供后續(xù)處理。但是目前有些收油機，由于該油水分離罐1與該真空泵2之間直接通過管路而相 連，故在收油的過程中，會有部分油液、水、沙?；蚱渌s質(zhì)被沖入真空泵，當(dāng)油液導(dǎo)入至真 空泵2時，其容易產(chǎn)生火花進(jìn)而導(dǎo)致容易發(fā)生火災(zāi)和機械化事故；而當(dāng)水導(dǎo)入至真空泵2 時，亦會造成真空泵2的損壞；當(dāng)沙?；蚱渌s質(zhì)進(jìn)入到真空泵2時，亦會損壞到真空泵2 ； 故現(xiàn)有的真空收油機100會給真空泵2帶來安全隱患。有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有真空收油機100的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種真空收油機，以解決現(xiàn)有真空收油機因有部分油 液、水或其它雜質(zhì)被沖入真空泵而給真空泵帶來安全隱患的問題。為了達(dá)到上述目的，本實用新型的解決方案是一種真空收油機，包括油水分離罐和真空泵，該油水分離罐具有油液入口、油液出 口以及吸氣口，該油水分離罐在吸氣口處通過氣管與真空泵相連通，該油液出口處還設(shè)置 有罐底閥，其中，該真空收油機還包括位于油水分離罐內(nèi)且罩設(shè)在吸氣口上的凈化裝置。進(jìn)一步，該凈化裝置包括凈化器，該凈化器具有槽體以及固定蓋設(shè)在槽體上的蓋 體，該槽體內(nèi)壁形成有容納空間，該蓋體上設(shè)置有供氣管穿設(shè)并固定相連的通孔以及位于 通孔周邊的氣孔，該容納空間通過氣孔與油水分離罐相通。進(jìn)一步，該凈化裝置還包括用于阻擋液體的擋液板。進(jìn)一步，該擋液板環(huán)設(shè)在該槽體外壁邊緣上。進(jìn)一步，該擋液板固定設(shè)置在油水分離罐上。進(jìn)一步，該擋液板包括環(huán)設(shè)在該槽體外壁邊緣上的第一擋液板以及固定設(shè)置在油 水分離罐上的第二擋液板，該第一擋液板與第二擋液板開口方向相反并呈對合設(shè)置，且該第一擋液板和第二擋液板之間留有氣縫。進(jìn)一步，該第二擋液板設(shè)置為沿上下方向的兩塊。進(jìn)一步，該位于下方的第二擋液板開口處還設(shè)置有固體過濾網(wǎng)。進(jìn)一步，該真空收油機還包括設(shè)置在該油水分離罐和真空泵之間的真空罐，該真 空罐具有進(jìn)氣道以及出氣道，該進(jìn)氣道通過管路與油水分離罐吸氣口相連，而該出氣道與 真空泵相連；該真空罐出口上還罩設(shè)有凈化裝置。進(jìn)一步，該油水分離罐還包括設(shè)置在油水分離罐罐體上并位于油液入口下方的出 渣口以及蓋設(shè)在油液入口和出渣口上的固體過濾器。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型涉及的一種真空收油機，其由于還包括有罩設(shè)在吸 氣口上的凈化裝置，該凈化裝置能一定程度上者避免油液、水或者其它雜質(zhì)被沖入真空泵， 進(jìn)而具有保護(hù)真空泵的效果。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種真空收油機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型涉及的一種真空收油機較佳實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中凈化器的正視圖；圖4為圖1中凈化器的俯視圖；圖5為圖1中第一擋液板的正視圖；圖6為圖1中第一擋液板的俯視圖；圖7為圖1中位于上方的第二擋液板的正視圖；圖8為圖1中位于上方的第二擋液板的俯視圖；圖9為圖1中位于下方的第二擋液板的正視圖；圖10為圖1中位于下方的第二擋液板的俯視圖。圖中[0029]真空收油機100油水分離罐1[0030]油液入口11進(jìn)料閥111[0031]油液出口12罐底閥121[0032]吸氣口13氣管131[0033]出渣口14出渣閥141[0034]固體過濾器15液面控制器16[0035]單向閥17真空泵2[0036]冷卻水箱21[0037]吸油頭3凈化裝置4[0038]凈化器41槽體411[0039]蓋體412通孔4121[0040]氣孔4122容納空間413[0041]擋液板42第一擋液板421[0042]第二擋液板422第二擋液板423[0043]氣縫424固體過濾網(wǎng)425[0044]真空罐5進(jìn)氣道51出氣道5具體實施方式
為了進(jìn)一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進(jìn) 行詳細(xì)闡述。需要說明的是，本具體實施方式
與現(xiàn)有技術(shù)中同樣的結(jié)構(gòu)采用相同的標(biāo)號。如圖2至圖10所示，其為本實用新型涉及的一種真空收油機100較佳實施例，該 真空收油機100包括油水分離罐1和真空泵2，該油水分離罐1具有油液入口 11、油液出口 12以及吸氣口 13，該油水分離罐1在吸氣口 13處通過氣管131與真空泵2相連通，該油液 出口 12處還設(shè)置有罐底閥121，該油液入口 11還設(shè)置有進(jìn)料閥111，當(dāng)然該真空收油機100 還可以根據(jù)實際使用情況而配備相應(yīng)的部件，比如吸油頭3等，但是需要說明的是，上述特 征均與現(xiàn)有技術(shù)中的真空收油機100相同，其工作原理也亦與現(xiàn)有的真空收油機100相同， 故不對其進(jìn)行贅述，下面對本實用新型的改進(jìn)點進(jìn)行詳細(xì)描述該真空收油機100，還包括凈化裝置4，該凈化裝置4位于油水分離罐1內(nèi)，并且罩 設(shè)在吸氣口 13上，從而對進(jìn)入吸氣口 13的空氣進(jìn)行凈化。這樣，本實用新型由于還包括有 罩設(shè)在吸氣口 13上的凈化裝置4，該凈化裝置4能一定程度上者避免油液、水或者其它雜質(zhì) 被沖入真空泵2，進(jìn)而其具有保護(hù)真空泵2的效果。作為該凈化裝置4的一種實施方式，如圖2、圖3及圖4所示，該凈化裝置4包括凈 化器41，該凈化器41具有槽體411和蓋體412，該槽體411內(nèi)壁形成有容納空間413，該蓋 體412則蓋設(shè)在槽體411上并與該槽體411呈相互固定狀，該蓋體412上設(shè)置有通孔4121 和氣孔4122，該通孔4121供氣管131穿設(shè)并使該氣管131與整個凈化器41呈相互固定狀， 該氣孔4122則位于該通孔4121的周邊，具體如圖4所示，該氣孔4122為分布在通孔4121 四周的四個，該容納空間413通過該氣孔4122而與油水分離罐1相通，這樣，從油液入口 11 進(jìn)入油水分離罐1的空氣必須繞到位于凈化器41上方的氣孔4122才能進(jìn)入到吸氣口 13 中，即該凈化器41的槽體411起到一層阻隔作用，從而能一定程度地避免油液等進(jìn)入到真 空泵2中，進(jìn)而確保真空泵2的安全。需要說明的是，該凈化裝置4并不限于該凈化器41， 只要能實現(xiàn)對油液等進(jìn)行阻隔的作用即可。為了進(jìn)一步起到阻隔作用，該凈化裝置4還包括用于阻擋液體的擋液板42。如圖 2、圖5和圖6所示，該擋液板42環(huán)設(shè)在該槽體411外壁邊緣上。當(dāng)然該擋液板42還可以 固定設(shè)置在油水分離罐1上。只要能進(jìn)一步起到阻隔作用即可，作為最優(yōu)選的方案，該擋液 板42包括第一擋液板421和第二擋液板422、423，并且均設(shè)置為缺頂角的圓錐形或倒圓錐 形，該第一擋液板421環(huán)設(shè)在該槽體411外壁邊緣上，該第二擋液板422、423固定設(shè)置在油 水分離罐1上，該第一擋液板421與第二擋液板422、423開口方向相反并呈對合設(shè)置，且該 第一擋液板421和第二擋液板422、423之間留有氣縫424，這樣，該空氣僅能從該氣縫424 中通過，從而能阻隔油液等雜質(zhì)通過，進(jìn)而確保該真空泵2的安全性；作為更優(yōu)選的方案， 該第二擋液板422、423設(shè)置為沿上下方向的兩塊。這樣，從油液入口 11抽入的油液等物質(zhì) 又會在慣性的作用下而被導(dǎo)入到兩個第二擋液板422、423之間的空間中，進(jìn)而起到更好地 保護(hù)效果。 為了起到濾除沙粒等雜質(zhì)的作用，該位于下方的第二擋液板423開口處還設(shè)置有固體過濾網(wǎng)425。為了進(jìn)一步起到防止油液、水或其它雜質(zhì)進(jìn)入到真空泵2中，如圖1所示，該真空 收油機100還包括真空罐5，該真空罐5設(shè)置在該油水分離罐1和真空泵2之間，并該真空 罐5具有進(jìn)氣道51以及出氣道52，該進(jìn)氣道51通過管路與油水分離罐1吸氣口 13相連， 而該出氣道52與真空泵2相連；該真空罐5出口上還罩設(shè)有凈化裝置4，該凈化裝置4可以 為本實用新型任何一個實施例，故其能起到雙重的保護(hù)作用，進(jìn)而進(jìn)一步確保真空泵2的 安全性。為了進(jìn)行初步除渣，進(jìn)而避免罐底閥121等被堵塞，該油水分離罐1還包括出渣口 14和固體過濾器15，該出渣口 14設(shè)置在油水分離罐1罐體上并位于油液入口 11下方，該 固體過濾器15則蓋設(shè)在油液入口 11和出渣口 14上，即由固體過濾器15篩選出來的沙粒 或者雜質(zhì)將由該出渣口 14排出，當(dāng)然該出渣口 14還設(shè)置有出渣閥141，從而控制出渣過程 的進(jìn)行。上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。
權(quán)利要求一種真空收油機，包括油水分離罐和真空泵，該油水分離罐具有油液入口、油液出口以及吸氣口，該油水分離罐在吸氣口處通過氣管與真空泵相連通，該油液出口處還設(shè)置有罐底閥，其特征在于，該真空收油機還包括位于油水分離罐內(nèi)且罩設(shè)在吸氣口上的凈化裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種真空收油機，其特征在于，該凈化裝置包括凈化器，該凈化 器具有槽體以及固定蓋設(shè)在槽體上的蓋體，該槽體內(nèi)壁形成有容納空間，該蓋體上設(shè)置有 供氣管穿設(shè)并固定相連的通孔以及位于通孔周邊的氣孔，該容納空間通過氣孔與油水分離 罐相通。
3.如權(quán)利要求2所述的一種真空收油機，其特征在于，該凈化裝置還包括用于阻擋液 體的擋液板。
4.如權(quán)利要求3所述的一種真空收油機，其特征在于，該擋液板環(huán)設(shè)在該槽體外壁邊 緣上。
5.如權(quán)利要求3所述的一種真空收油機，其特征在于，該擋液板固定設(shè)置在油水分離罐上。
6.如權(quán)利要求3所述的一種真空收油機，其特征在于，該擋液板包括環(huán)設(shè)在該槽體外 壁邊緣上的第一擋液板以及固定設(shè)置在油水分離罐上的第二擋液板，該第一擋液板與第二 擋液板開口方向相反并呈對合設(shè)置，且該第一擋液板和第二擋液板之間留有氣縫。
7.如權(quán)利要求6所述的一種真空收油機，其特征在于，該第二擋液板設(shè)置為沿上下方 向的兩塊。
8.如權(quán)利要求7所述的一種真空收油機，其特征在于，該位于下方的第二擋液板開口 處還設(shè)置有固體過濾網(wǎng)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種真空收油機，其特征在于，該真空收油機還包括設(shè)置在該 油水分離罐和真空泵之間的真空罐，該真空罐具有緩沖平衡壓力作用，并配有進(jìn)氣道以及 出氣道，進(jìn)氣道通過管路與油水分離罐吸氣口相連，而出氣道與真空泵相連；該真空罐出口 上還罩設(shè)有凈化裝置。
10.如權(quán)利要求1所述的一種真空收油機，其特征在于，該油水分離罐還包括設(shè)置在油 水分離罐罐體上并位于油液入口下方的出渣口以及蓋設(shè)在油液入口和出渣口上的固體過慮器
專利摘要本實用新型公開一種真空收油機，包括油水分離罐和真空泵，該油水分離罐具有油液入口、油液出口以及吸氣口，該油水分離罐在吸氣口處通過氣管與真空泵相連通，該油液出口處還設(shè)置有罐底閥，該真空收油機還包括位于油水分離罐內(nèi)且罩設(shè)在吸氣口上的凈化裝置。本實用新型應(yīng)用于沙灘、灘岸、礁石、油品裝卸站、工廠或污水處理站等有溢油的地方，并具有抽力強、回收速度快、體積小、靈活自如和油液不會進(jìn)入真空泵，從而確保真空泵安全性的效果。
文檔編號E02B15/10GK201671093SQ201020221968
公開日2010年12月15日 申請日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者王泉生 申請人:泉州市泉港迅達(dá)石化設(shè)備安裝有限公司