專利名稱：：一種舊碼頭維修加固的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及舊碼頭維護(hù)，具體的說(shuō)是一種舊碼頭維修加固的方法。
背景技術(shù)：
：對(duì)于八十年代以前建造的舊碼頭，如圖1所示，包括碼頭面層4，碼頭面層4的左右兩端下表面由上至下依次設(shè)有橫梁3、樁帽2、樁1。由于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及建造技術(shù)的原因，現(xiàn)在己有很多出現(xiàn)了嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)破壞，特別是沿海碼頭，受海水氯離子侵蝕嚴(yán)重，隨著鋼筋的氧化及混凝土的開裂，碼頭結(jié)構(gòu)的安全受到嚴(yán)重威脅。如果對(duì)舊碼頭拆除重建，費(fèi)用巨大，并且要碼頭停產(chǎn)施工，影響業(yè)主生產(chǎn)。如果采用可靠的碼頭維修加固技術(shù)在碼頭裝卸作業(yè)的間隙對(duì)碼頭進(jìn)行維修加固，使碼頭結(jié)構(gòu)恢復(fù)設(shè)計(jì)受力，回復(fù)使用功能，這樣就能夠大大減少費(fèi)用和減少對(duì)碼頭裝卸作業(yè)的影響。但是，現(xiàn)在在維修加固的過程中還有以下幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問題未能有效解決(1)施工平臺(tái)的搭設(shè)受碼頭結(jié)構(gòu)、海潮、風(fēng)浪的影響，施工平臺(tái)的設(shè)計(jì)要考慮多方面的因素。既要滿足施工荷載的要求，又要抵抗風(fēng)浪的沖擊，同時(shí)要考慮節(jié)省造價(jià)。(2)破損混凝土鑿除及鋼筋除銹舊碼頭結(jié)構(gòu)破壞主要表現(xiàn)為鋼筋銹蝕，受力鋼筋橫截面積減少，在鋼筋銹蝕過程中，因體積膨脹至使混凝土爆裂，所以維修加固前先要把破損爆裂的混凝土鑿除，并對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹處理?；炷凌彸疃?、角度、長(zhǎng)度以及鋼筋如何除銹，直接關(guān)系到維修加固的質(zhì)量。(3)鋼筋補(bǔ)強(qiáng)及混凝土修補(bǔ)4鋼筋補(bǔ)強(qiáng)要根據(jù)鋼筋銹蝕程度、鋼筋直徑損失率來(lái)確定補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的直徑。補(bǔ)強(qiáng)混凝土的配合比設(shè)計(jì)要考慮到在漲潮浸泡前要凝固和抗氯離子滲透能力。模板安裝要考慮到鋼筋保護(hù)層厚度及澆注混凝土施工方便。如何保證新舊混凝土緊密結(jié)合及新澆混凝土的密實(shí)度。施工時(shí)如何解決碼頭底施工難度大的問題。(4)聚合物砂漿修補(bǔ)對(duì)于鋼筋銹蝕不嚴(yán)重的部位，如何切縫及用聚合物砂漿修補(bǔ)。(5)防腐涂料防腐涂料的選擇及如何涂裝，涂裝厚度及涂裝質(zhì)量的檢測(cè)。(6)犧牲陽(yáng)極保護(hù)為了減緩鋼筋銹蝕的速度，延長(zhǎng)碼頭使用。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種舊碼頭維修加固的方法，方法簡(jiǎn)單，施工平臺(tái)結(jié)構(gòu)合理，易于搭建，安全性、可靠性、抗風(fēng)浪性優(yōu)良，同時(shí)還兼顧實(shí)際施工需要和成本節(jié)約，對(duì)舊碼頭維修加固效果理想，方便工人施工作業(yè)。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種舊碼頭維修加固的方法，其特征在于其具體步驟為步驟l，施工平臺(tái)搭設(shè)要求施工平臺(tái)能承受施工荷載和物料堆放荷載，還要能承受海浪沖擊；步驟2，破損混凝土鑿除鑿除深度、長(zhǎng)度、坡度要考慮鋼筋補(bǔ)強(qiáng)及澆注混凝土質(zhì)量要求；步驟3，鋼筋除銹要求把銹跡清理干凈；步驟4，鋼筋補(bǔ)強(qiáng)根據(jù)鋼筋的銹蝕程度進(jìn)行補(bǔ)筋；步驟5，涂涮阻銹劑；步驟6，安裝犧牲陽(yáng)極；步驟7，模板安裝模板安裝要留有混凝土澆注口；步驟8，涂涮混凝土界面劑；步驟9，混凝土澆注特殊混凝土制作要嚴(yán)格按配合比拌制，保證其和易性、抗?jié)B性、塌落度、早強(qiáng)性、微膨脹，澆注時(shí)要充分振搗保證混凝土的密實(shí)度；步驟IO，碳纖維補(bǔ)強(qiáng)；碳纖維材料性能必須符合要求；步驟ll，防腐涂料噴涂。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟1所說(shuō)的施工平臺(tái)搭設(shè)的具體步驟為步驟1.1，在每根樁1的左右兩側(cè)安裝若干夾樁木5，用螺栓及螺母6、鐵墊板固定；步驟1.2，在左右兩根樁1之間的夾樁木5的上表面綁扎第一層杉木7，然后再按照垂直于橫梁3軸線方向鋪設(shè)第二層杉木7;步驟1.3，在第二層杉木7上沿平行于橫梁3軸線方向，等間距的鋪設(shè)毛竹8;步驟1.4，在毛竹8上按照垂直于橫梁3軸線方向綁扎竹排9;步驟1.5，在碼頭面層4的it型板跨中位置鉆孔12，用水平鋼筋11和盤條10將毛竹8和第二層杉木7的綁扎節(jié)點(diǎn)13吊掛在碼頭面層上4。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟5所說(shuō)的阻銹劑為FerroGard-903阻銹劑，步驟8所說(shuō)的混凝土屆面劑為濕固化環(huán)氧界面劑，步驟11所說(shuō)的防腐涂料為海工型長(zhǎng)效重防腐涂料。本發(fā)明所述的舊碼頭維修加固的方法，方法簡(jiǎn)單，施工平臺(tái)結(jié)構(gòu)合理，易于搭建，安全性、可靠性、抗風(fēng)浪性優(yōu)良，同時(shí)還兼顧實(shí)際施工需要和成本節(jié)約，對(duì)舊碼頭維修加固效果理想，方便工人施工作業(yè)。本發(fā)明有如下附圖6圖1舊碼頭維修加固施工平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開了一種舊碼頭維修加固的方法，其具體步驟為步驟l，施工平臺(tái)搭設(shè)要求施工平臺(tái)能承受施工荷載和物料堆放荷載，還要能承受海浪沖擊；步驟2，破損混凝土鑿除鑿除深度、長(zhǎng)度、坡度要考慮鋼筋補(bǔ)強(qiáng)及澆注混凝土質(zhì)量要求；步驟3，鋼筋除銹要求把銹跡清理干凈；步驟4，鋼筋補(bǔ)強(qiáng)根據(jù)鋼筋的銹蝕程度進(jìn)行補(bǔ)筋；步驟5，涂涮阻銹劑；步驟6，安裝犧牲陽(yáng)極；步驟7，模板安裝模板安裝要留有混凝土澆注口；步驟8，涂涮混凝土界面劑；步驟9，混凝土澆注特殊混凝土制作要嚴(yán)格按配合比拌制，保證其和易性、抗?jié)B性、塌落度、早強(qiáng)性、微膨脹，澆注時(shí)要充分振搗保證混凝土的密實(shí)度；步驟IO，碳纖維補(bǔ)強(qiáng)；碳纖維材料性能必須符合要求；步驟ll，防腐涂料噴涂。上述技術(shù)方案中，步驟211可以采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖1所示，步驟1所說(shuō)的施工平臺(tái)搭設(shè)的具體步驟為步驟1.1，在每根樁1的左右兩側(cè)安裝若干夾樁木5，用螺栓及螺母6、鐵墊板固定；步驟1.2，在左右兩根樁1之間的夾樁木5的上表面綁扎第一層杉木7，然后再按照垂直于橫梁3軸線方向鋪設(shè)第二層杉木7;步驟1.3，在第二層杉木7上沿平行于橫梁3軸線方向，等間距的鋪設(shè)毛竹8;7步驟1.4，在毛竹8上按照垂直于橫梁3軸線方向綁扎竹排9;步驟1.5，在碼頭面層4的n型板跨中位置鉆孔12，用水平鋼筋11和盤條10將毛竹8和第二層杉木7的綁扎節(jié)點(diǎn)13吊掛在碼頭面層上4。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟5所說(shuō)的阻銹劑為FerroGard-903阻銹劑，步驟8所說(shuō)的混凝土屆面劑為濕固化環(huán)氧界面劑，步驟11所說(shuō)的防腐涂料為海工型長(zhǎng)效重防腐涂料。以下通過一個(gè)具體實(shí)施例，進(jìn)一步解釋本發(fā)明所述的方法步驟l，施工平臺(tái)搭設(shè)要求施工平臺(tái)能承受施工荷載和物料堆放荷載，還要能承受海浪沖擊；施工平臺(tái)搭設(shè)是施工項(xiàng)目實(shí)施關(guān)健要點(diǎn)，平臺(tái)搭設(shè)以堅(jiān)固、安全、裝拆方便、節(jié)省投入為原則，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)計(jì)一套既省錢、堅(jiān)固、安全的平臺(tái)；本發(fā)明的施工平臺(tái)搭設(shè)的具體步驟為步驟1.1，在每根樁1的左右兩側(cè)安裝夾樁木5，用螺栓及螺母6、鐵墊板將夾樁木固定在同一標(biāo)高的位置；例如夾樁木采用150X150X7000的硬木方，長(zhǎng)1米的①16螺栓及與螺栓配套的螺母，50X50X4鐵墊板，統(tǒng)一安裝在同一標(biāo)高的位置，例如統(tǒng)一安裝在標(biāo)高2.1米的位置。本發(fā)明至少設(shè)置一層夾樁木，安裝夾樁木前，先清除樁上面的海蠣子等附著物，使樁外表面平整，安裝時(shí)必須用專用套筒扳手?jǐn)Q緊螺母，鐵墊板嵌入木方中不少于2mm，確保夾樁木夾緊樁身。步驟1.2，在左右兩根樁1之間的夾樁木5的上表面綁扎第一層杉木7，然后再沿垂直于橫梁3軸線方向鋪設(shè)第二層杉木7，將第一層杉木與夾樁木、第一層杉木與第二層杉木分別綁扎固定；例如選用直徑不小于100mm、長(zhǎng)度7米的杉木，第一層杉木與夾樁木、第一層杉木與第二層杉木采用3根14#鐵絲綁扎固定，杉木的具體長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí)際工程中左右兩根樁1之間的距離確定，綁扎固定也可以采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。步驟1.3，在第二層杉木7的上表面，沿平行于橫梁3軸線方向等間距的鋪設(shè)毛竹8，將杉木與毛竹綁扎固定；例如杉木安裝完成后，在杉木的上表面平行于橫梁軸線方向，按照間距不大于0.5米，鋪設(shè)最小直徑不小于5cm的毛竹，杉木與毛竹之間采用2根14ft鐵絲綁扎，綁扎時(shí)鐵絲頭不能朝上，避免扎腳，毛竹間距偏差不大于5cm。所說(shuō)的間距范圍可以是0.40.5米，例如間距范圍可以是O.4米、0.41米、0.42米、0.43米、0.44米、0.45米、0.46米、0.47米、0.48米、0.49米或0.5米，綁扎固定也可以采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。步驟1.4，在毛竹8的上表面，沿垂直于橫梁3軸線方向綁扎竹排9，將竹排與毛竹綁扎固定；例如竹排兩端及中間分別用1根1賴鐵絲綁扎在毛竹上，要求表面平整，無(wú)鐵絲頭伸出竹排上表面，相鄰竹排間的安裝間隙小于5cm。竹排安裝應(yīng)該注意，盡量保證其端部枕于毛竹上，避免出現(xiàn)懸臂，防止在施工時(shí)發(fā)生落水事故，綁扎固定也可以采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。步驟1.5，在碼頭面層4的h型板跨中位置鉆孔12，用水平鋼筋11和盤條10將毛竹8和第二層杉木7的綁扎節(jié)點(diǎn)13吊掛在碼頭面層上4。例如用風(fēng)鉆在碼頭面層鉆孔，鉆孔位置為h型板跨中位置，兩孔之間的間距不大于3米;鉆孔后用直徑8mm的盤條吊掛施工平臺(tái)，盤條上端用016水平鋼筋吊掛在碼頭面層上，盤條下端固定在杉木與毛竹的綁扎節(jié)點(diǎn)上。上述施工平臺(tái)搭設(shè)完成后，使用過程中必須每天班前檢査并及時(shí)維修，避免因?yàn)槌彼茐钠脚_(tái)而造成工人落水。步驟2，根據(jù)砼的情況，鑿除破損混凝土鑿除深度、長(zhǎng)度、坡度要考慮鋼筋補(bǔ)強(qiáng)及澆注混凝土質(zhì)量要求；施工時(shí)，首先分析各部位砼的破損程度，確定砼的修補(bǔ)等級(jí)，再按施工圖對(duì)不同的修補(bǔ)等級(jí)進(jìn)行對(duì)應(yīng)施工。例如本具體實(shí)施例將砼的修補(bǔ)等級(jí)分為ABCD四級(jí)A級(jí)修補(bǔ)適用的情況混凝土部份剝落；露筋構(gòu)件；順筋銹蝕裂縫寬度大于lmm的構(gòu)件；裂縫寬度小于lmm有銹跡裂縫；有裂縫的銹斑、銹跡區(qū)域。B級(jí)修補(bǔ)適用的情況寬度小于lmm的無(wú)銹跡裂縫；無(wú)裂縫的銹斑、銹跡區(qū)域。C級(jí)修補(bǔ)適用的情況露砂、露石、蜂窩、麻面、脫皮等混凝土表面缺陷。D級(jí)修補(bǔ)適用的情況:使用鋼筋腐蝕儀檢測(cè)出無(wú)裂縫的銹蝕鋼筋。1)構(gòu)件混凝土A級(jí)修補(bǔ)方式對(duì)于混凝土部份剝落、露筋構(gòu)件，或順筋銹蝕裂縫寬度大于lmm的構(gòu)件，或裂縫寬度小于lmm有銹跡裂縫，或有裂縫的銹斑、銹跡區(qū)域，一般需整塊鑿除鋼筋保護(hù)層上的混凝土，鑿除深度為鑿去銹蝕鋼筋周圍1020mra混凝土；鑿除混凝土的范圍延伸到鋼筋未銹蝕處。2)構(gòu)件混凝土B級(jí)修補(bǔ)方式對(duì)于寬度小于1,的無(wú)銹跡裂縫，或無(wú)裂縫的銹斑、銹跡區(qū)域，沿裂縫鑿開一條寬約1020mm，深達(dá)鋼筋表面的凹槽。3)構(gòu)件混凝土C級(jí)修補(bǔ)方式對(duì)于露砂、露石、蜂窩、麻面、脫皮等混凝土表面缺陷，鑿除其松散部分砼。4)構(gòu)件混凝土D級(jí)修補(bǔ)方式對(duì)于使用鋼筋腐蝕儀檢測(cè)出無(wú)裂縫的銹蝕鋼筋，即使用鋼筋腐蝕儀方法查明鋼筋已經(jīng)發(fā)生銹蝕的部位，即使混凝土仍然未開裂，也需鑿開一條寬約1020腿，深達(dá)鋼筋表面的凹槽。舊碼頭維修加固工程中，由于需要進(jìn)行混凝土鑿除的構(gòu)件多，面積大，厚度較小，通過綜合比較，破損混凝土的開鑿主要靠風(fēng)鎬施工，個(gè)別地方由人工用鋼鑿修正。施工前用粉筆圈出開鑿范圍，以防少鑿或多鑿。施工時(shí)，務(wù)必重錘輕擊，按圖紙要求的深、長(zhǎng)度進(jìn)行施工，在鑿除接近施工圖要求的尺寸，要放慢速度，不得隨意或超范圍開鑿原有砼，并清除松動(dòng)砼塊。同時(shí)，施工時(shí)，不能損傷、彎曲原有鋼筋，不能變動(dòng)鋼筋原有位置。步驟3，鋼筋除銹要求把銹跡清理干凈；在破損砼鑿除完成后，便進(jìn)行鋼筋除銹及砼表面除鹽施工，鋼筋除銹采用先人工敲打、后噴砂機(jī)噴砂除銹，如果仍有清除不到的地方，再人工除銹，銹層薄的用鋼絲刷清除，對(duì)銹層較厚、脫層的，采用①20鋼棒輕敲或用小灰刀鏟除，再用鋼絲刷清刷。最后用毛掃清掃干凈。步驟4，鋼筋補(bǔ)強(qiáng)根據(jù)鋼筋的銹蝕程度進(jìn)行加焊鋼筋施工或植筋施工，對(duì)原設(shè)計(jì)配筋率不滿足現(xiàn)行規(guī)范要求的n型板維修時(shí)全部增加配筋率以滿足設(shè)計(jì)要求；加焊鋼筋施工時(shí)，新舊鋼筋采用短筋焊接連接，其具體步驟為步驟4.1，量出構(gòu)件銹鋼筋直徑；步驟4.2，確定補(bǔ)焊鋼筋直徑；(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋直徑用油標(biāo)卡尺確定直徑，此為本領(lǐng)域公知的確定方法)步驟4.3，計(jì)算搭焊長(zhǎng)度；(可用本領(lǐng)域公知的計(jì)算方法確定)步驟4.4，畫出焊點(diǎn)距離，間隔500腿焊一個(gè)焊點(diǎn)；步驟4.5，施焊；步驟4.6，檢查焊縫尺寸；步驟4.7，清除焊渣。鋼筋焊接質(zhì)量要求①鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。②焊接前必須首先核對(duì)鋼筋的材料，規(guī)格及焊條類型符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。要先制作兩組焊接試?yán)?含各種規(guī)格)送質(zhì)檢單位作有關(guān)性能試檢合格后，方能進(jìn)行焊接施工。焊接的尺寸偏差見表③每購(gòu)運(yùn)批量鋼筋(含各種規(guī)格型號(hào))必須取樣送到質(zhì)檢單位作物理、化學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可以使用。焊縫長(zhǎng)度》10d。⑤焊縫寬度》新增鋼筋半徑+5mm。⑥焊縫飽滿。加焊鋼筋施工的具體實(shí)施例量測(cè)構(gòu)件銹蝕主筋直徑、補(bǔ)焊鋼筋11直徑滿足構(gòu)件受力，新增主筋沿長(zhǎng)向500mm焊一個(gè)焊點(diǎn)。采用電弧焊，焊條為J422，鋼筋選用①235-A，對(duì)原設(shè)計(jì)配筋率不滿足現(xiàn)行規(guī)范要求的n型板維修時(shí)全部增加配筋率以滿足設(shè)計(jì)要求，且所有新焊補(bǔ)鋼筋乘以鋼筋強(qiáng)度利用系數(shù)0.9。焊補(bǔ)鋼筋最小直徑為12mm。如果由于鋼筋主筋已大部分銹蝕，開鑿存在困難，鋼筋無(wú)法焊接，則宜采用結(jié)構(gòu)膠化學(xué)植筋后再焊補(bǔ)鋼筋——植筋施工。植筋施工的具體步驟為步驟4.11，鉆孔孔深與錨筋埋設(shè)深度相同，孔徑比錨筋大2-4mm，孔位應(yīng)避讓構(gòu)造鋼筋，孔道應(yīng)順直；步驟4.21，清理鉆孔用硬鬃毛刷清理，再用高壓干燥空氣吹走孔內(nèi)灰塵、碎片和水分，孔內(nèi)保持干燥；步驟4.31，灌膠將植筋膠由孔底灌至孔深2/3處，等插入錨筋后，膠即充滿整個(gè)孔；步驟4.41，插入錨筋鋼筋插入前清理表面污物，用鋼絲刷清理，再用丙酮刷洗，拭干；在膠液干固前，避免擾動(dòng)錨固鋼筋；步驟4.51，鋼筋焊接焊接點(diǎn)離膠面距離不少于10cm;步驟4.61，降溫用飽水棉紗包裹錨筋根部降溫。上述技術(shù)方案中所說(shuō)的植筋膠為濕固化環(huán)氧植筋結(jié)構(gòu)膠。植筋施工的施工工藝要求如下孔徑大于錨筋2-4mm孔深設(shè)計(jì)值孔清潔干凈、干燥灌膠密實(shí)焊點(diǎn)距離離膠面不少于10cm12步驟5，涂涮阻銹劑阻銹劑均勻涂刷于鋼筋表面；阻銹劑材料性能如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>所說(shuō)的阻銹劑的型號(hào)可以是FerroGard-903阻銹劑。步驟6，安裝犧牲陽(yáng)極；在澆筑高強(qiáng)砼前，在被保護(hù)的主鋼筋周圍按500腿間距，埋設(shè)"鋼不銹XP"鋅陽(yáng)極，陽(yáng)極與被保護(hù)鋼筋綁固，并在澆筑高性能砼前檢查陽(yáng)極是否松動(dòng)、漏設(shè)、以保證陽(yáng)極不被澆灌砼時(shí)破壞。陽(yáng)極保護(hù)措施的構(gòu)件采用C45高性能混凝土修補(bǔ)，不進(jìn)行其他防腐。陽(yáng)極的安裝要與高性能砼的施工要密切配合。步驟7，模板安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙安裝模板，模板安裝要留有混凝土澆注口；步驟8，涂涮混凝土界面劑；所說(shuō)的混凝土屆面劑為濕固化環(huán)氧界面劑；涂涮混凝土界面劑是增強(qiáng)新舊砼粘結(jié)，其具體步驟為步驟8.1，砼基底表面處理除去砼基底表面浮塵、浮漿及疏松缺陷，涂刷混凝土界面劑之前砼基底表面干燥或潮濕均可，干燥表面界面劑滲透效果更佳；步驟8.2，混凝土界面劑帶恪按產(chǎn)品說(shuō)明書配制界面劑并攪拌均勻；步驟8.3，涂刷或噴涂混凝土界面劑。涂刷或噴涂混凝土界面劑時(shí)，施工要點(diǎn)如下①界面處理劑(即混凝土界面劑)的施工以槍噴為主，局部面積較小用人工涂刷。②用空壓噴槍噴涂或用刷子或掃帚蘸取界面粘結(jié)料，均勻涂刷于混凝土表面，以覆蓋基層為準(zhǔn)。③待涂層初步干燥(不蘸手、不影響抹灰)即可進(jìn)行下一工序作業(yè)。④施工形成的1-4mm凹凸?fàn)钌皾{涂層，不得有脫落和空鼓。操作環(huán)境溫度應(yīng)在5攝氏度以上。⑤夏天施工，可先在表面噴灑一遍清水，再刷粘結(jié)劑。⑥攪拌料漿時(shí)不得隨意加水稀釋。混凝土界面劑材料性能如下表材料型號(hào)名稱材料性能指標(biāo)濕固化環(huán)氧界面劑重要特性濕固化；膠體壓縮強(qiáng)度》60Mpa;膠體拉伸強(qiáng)度^5.5Mpa;粘結(jié)混凝土的正拉強(qiáng)度(干表面)(N/A)混凝土破壞；步驟9，混凝土澆注高性能混凝土制作要嚴(yán)格按配合比拌制，保證其和易性、抗?jié)B性、塌落度、早強(qiáng)性、微膨脹，從混凝土澆注口澆注時(shí)要充分振搗保證混凝土的密實(shí)度；高性能混凝土及其配合比是公知的，采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)即可，例如高性能混凝土的技術(shù)指標(biāo)可以如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>步驟10，碳纖維補(bǔ)強(qiáng)；碳纖維材料性能必須符合要求，按照施工圖定位并用墨線標(biāo)記，兩側(cè)需要加寬5mm，便于涂刷膠料和粘貼碳布；碳纖維補(bǔ)強(qiáng)具體包括以下幾個(gè)步驟步驟10.1構(gòu)件基底(指構(gòu)件底面)處理混凝土表面用角磨機(jī)、砂輪(砂紙)等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整；貼U型箍區(qū)域的混凝土邊角處打磨成圓弧，半徑不小于20mm。如有油污，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，然后用壓縮空氣將混凝土表面清理干凈并保持千燥。處理完成后混凝土表面凹陷部位用聚合物砂漿填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用聚合物砂漿填補(bǔ)，混凝土表面平整度小于5mm。轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧。聚合物砂漿固化后，方可再進(jìn)行下一道工序。聚合物砂槳的技術(shù)指標(biāo)如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>步驟10.2粘結(jié)膠攪拌根據(jù)碳纖維布膠粘劑產(chǎn)品說(shuō)明書上的配比確定各種材料用量，用電子秤計(jì)量，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行臨時(shí)配置，每次配膠量以一次用完為宜。調(diào)膠使用的工具應(yīng)為低速攪拌器，攪拌應(yīng)充分均勻，配制攪拌后的膠料應(yīng)無(wú)沉淀、色差氣泡，并應(yīng)防止灰塵雜質(zhì)混入膠料。充分?jǐn)嚢韬箪o置5分鐘熟化后即可使用。步驟10.3涂刷粘結(jié)膠粘結(jié)劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。膠料涂刷厚度以能浸潤(rùn)碳纖維布為宜。等膠指觸干燥(樹脂的指觸干燥是指樹脂剛達(dá)到凝膠的狀態(tài)，即在施工現(xiàn)場(chǎng)通過手指觸摸樹脂表面有凝膠的感覺，但不會(huì)粘附樹脂的狀態(tài))后，再進(jìn)行下一道工序。碳纖維布膠粘劑的技術(shù)指標(biāo)如下表:材料型號(hào)名稱材料性能指標(biāo)重要特性濕固化；膠體壓縮強(qiáng)度》82Mpa;膠體拉伸強(qiáng)度》38Mpa;濕固化粘貼膠膠體彎曲強(qiáng)度》70Mpa;膠體拉伸彈性模量》3050Mpa;粘結(jié)混凝土的正拉強(qiáng)度(干表面)(N/A)混凝土破壞；粘結(jié)混凝土的正拉強(qiáng)度(濕表面)(N/A)混凝土破壞；步驟10.4粘貼碳纖維布按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況裁剪碳纖維布，寬度為200mm。長(zhǎng)度則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪。裁剪后的碳纖維布滾筒纏繞存放，嚴(yán)禁折疊，褶皺。粘貼時(shí)先把用刮刀將碳纖維布輕貼于膠面，然后用橡膠磙子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面(用專用滾筒壓遄纖維布時(shí)，可以向一個(gè)方向，也可以從中間向兩個(gè)方向滾動(dòng)，但不許來(lái)回反復(fù)滾動(dòng)以免損傷碳纖維，影響粘結(jié)質(zhì)量)，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤(rùn)膠料。多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待纖維表面指觸感干燥，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料，16粘貼膠料以覆蓋碳纖維布為準(zhǔn)，不得漏涂。碳纖維布材料性能如下表:材料型號(hào)名稱材料性能指標(biāo)碳纖維布計(jì)算厚度0.167mm;抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值4108Mpa;彈性模量236000Mpa;延伸率1.70%。步驟ll，防腐涂料噴涂。防腐涂料涂層由底層、中間層和面層配套涂料膜組成。防腐涂料采用海工型長(zhǎng)效重防腐涂料，混凝土涂層設(shè)計(jì)總干膜平均厚度為300um，各層具體情況如下表涂層名稱配套涂料名稱涂裝方式涂層干膜平均厚度(ixm)底層hwc-ii濕固化環(huán)氧封閉漆噴涂20中間層冊(cè)c-n濕固化環(huán)氧中間漆噴涂200面層Hwc-n濕固化環(huán)氧面漆噴涂80涂層總干膜平均厚度300防腐涂料噴涂的具體步驟為:步驟11.1混凝土表面處理大面積表面處理以粗河砂為磨料，用空氣壓縮機(jī)以不小于0.6MPa的氣壓，移動(dòng)式噴砂機(jī)對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂處理。噴砂后混凝土表面應(yīng)無(wú)尖角、不牢灰漿、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物。小面積表面處理采用砂輪機(jī)打磨清除附著物，然后用砂紙打磨粗糙。步驟11.2淡水沖洗噴砂或者打磨后，用飲用水沖洗構(gòu)件表面，清除表面浮塵和鹽分；飲用水沖洗后，殘留在混凝土表面的水珠水跡17用壓縮空氣吹干，也可以用棉布、海綿等吸濕工具抹干，涂裝前保證混凝土表面處于飽和面干狀態(tài)。步驟11.3吹干砼表面；步驟11.4膩?zhàn)有奁交炷帘砻嫒绱竺娣e露砂、漏石、蜂窩、麻面等則用聚合物砂漿進(jìn)行C級(jí)修補(bǔ)，個(gè)別小坑洞則用改性環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。步驟11.5噴涂封閉漆噴涂前按照廠家規(guī)定配比，混合主漆和稀釋劑，然后用機(jī)械式攪拌器(手槍鉆)攪拌均勻(攪拌時(shí)間控制在2分鐘以上)，混合后的涂料必須在當(dāng)天使用完，否則不得繼續(xù)應(yīng)用于工程施工。當(dāng)天處理好的混凝土表面，應(yīng)在當(dāng)天涂完封閉底漆，不要推遲到第二天，防止?jié)q潮后防腐表面產(chǎn)生污染物，影響防腐質(zhì)量。大面積涂層采用大流量高比例的高壓無(wú)氣噴涂機(jī)(例如美國(guó)固瑞克公司生產(chǎn)695型高壓無(wú)氣噴涂機(jī))，不能采用噴涂的則用滾筒刷涂刷，干膜厚度為20um。步驟11.6噴涂中間漆涂刷底漆后約2小時(shí)，表干后就可以進(jìn)行中間漆的覆蓋，中間漆的攪拌、噴涂施工方法同底漆，干膜厚度為200um。；步驟11.7噴涂面漆中間漆表干后，即可噴涂面漆，面漆的攪拌、噴涂施工方法同底漆，干膜厚度為80um。防腐涂料涂層的技術(shù)參數(shù)如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>以下為上述工程施工中所需的機(jī)械設(shè)備及材料的工藝參數(shù)要求包括用于破舊混凝土鑿除、鋼筋除銹、碼頭面鉆孔、特殊混凝土攪拌、聚合物砂漿攪拌、模板制安、混凝土澆注、防腐涂料噴涂的機(jī)械，以及鋼筋腐蝕檢測(cè)、特殊混凝土試配、涂料檢測(cè)等檢測(cè)設(shè)備。序號(hào)機(jī)械、儀器名稱施工部位1空氣壓縮機(jī)破舊混凝土鑿除、碼頭鉆施工孔、鋼筋除銹、防腐涂料噴涂2風(fēng),咼破舊混凝土鑿除3風(fēng)鉆碼頭鉆施工孔4噴砂機(jī)鋼筋除銹、混凝土面清潔5混凝土攪拌機(jī)特殊混凝土攪拌6砂漿機(jī)聚合物砂漿攪拌7自制混凝土漏槽澆注特殊混凝土8振搗棒澆注特殊混凝土9涂料噴涂機(jī)防腐涂料噴涂10手提混凝土切割機(jī)混凝土割縫11木工機(jī)械模板制安12鋼筋機(jī)械及焊接機(jī)械鋼筋制安13吊機(jī)碼頭上下垂直運(yùn)輸14裝載機(jī)施工材料裝運(yùn)15小型移動(dòng)工作平臺(tái)水面水平運(yùn)輸16鋼筋銹蝕檢測(cè)儀檢測(cè)鋼筋銹蝕情況17天平18塌落度筒20在上述技術(shù)方案和上述具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上，當(dāng)砼的修補(bǔ)等級(jí)分為四級(jí)時(shí)，各級(jí)修補(bǔ)的具體步驟可以如下*A級(jí)修補(bǔ)1，機(jī)破砼除銹；2，補(bǔ)強(qiáng)或植筋；3，除鹽、清洗；4，刷阻銹劑；5，噴界面處理劑;6，灌高性能砼；7，找平。參B級(jí)修補(bǔ)1，2，除鹽、清洗；3，刷阻銹劑；4，噴界面處理劑;5，噴灌聚合砂漿;6，找平。*c級(jí)修補(bǔ)1，鑿破砼；2，除鹽清洗；3，噴界面處理劑;4，噴灌聚合砂漿;5，找平。*D級(jí)修補(bǔ)1，鑿破砼；2，除銹、除鹽；3，清洗；4，噴界面處理劑;5，噴灌聚合砂漿;21上述各級(jí)修補(bǔ)的具體步驟可以采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，也可以參考上述具體實(shí)施方案中給出的具體步驟處理。權(quán)利要求1.一種舊碼頭維修加固的方法，其特征在于其具體步驟為步驟1，施工平臺(tái)搭設(shè)要求施工平臺(tái)能承受施工荷載和物料堆放荷載，還要能承受海浪沖擊；步驟2，破損混凝土鑿除鑿除深度、長(zhǎng)度、坡度要考慮鋼筋補(bǔ)強(qiáng)及澆注混凝土質(zhì)量要求；步驟3，鋼筋除銹要求把銹跡清理干凈；步驟4，鋼筋補(bǔ)強(qiáng)根據(jù)鋼筋的銹蝕程度進(jìn)行補(bǔ)筋；步驟5，涂涮阻銹劑；步驟6，安裝犧牲陽(yáng)極；步驟7，模板安裝模板安裝要留有混凝土澆注口；步驟8，涂涮混凝土界面劑；步驟9，混凝土澆注特殊混凝土制作要嚴(yán)格按配合比拌制，保證其和易性、抗?jié)B性、塌落度、早強(qiáng)性、微膨脹，澆注時(shí)要充分振搗保證混凝土的密實(shí)度；步驟10，碳纖維補(bǔ)強(qiáng)；碳纖維材料性能必須符合要求；步驟11，防腐涂料噴涂。2.如權(quán)利要求1所述的舊碼頭維修加固的方法，其特征在于步驟1所說(shuō)的施工平臺(tái)搭設(shè)的具體步驟為步驟1.1，在每根樁(1)的左右兩側(cè)安裝若干夾樁木(5)，用螺栓及螺母(6)、鐵墊板固定；步驟1.2，在左右兩根樁(1)之間的夾樁木(5)的上表面綁扎第一層杉木(7)，然后再按照垂直于橫梁(3)軸線方向鋪設(shè)第二層杉木(7);步驟1.3，在第二層杉木(7)上沿平行于橫梁(3)軸線方向，等間距的鋪設(shè)毛竹(8);步驟1.4，在毛竹(8)上按照垂直于橫梁(3)軸線方向綁扎竹排(9);步驟1.5，在碼頭面層(4)的TT型板跨中位置鉆孔(12),用水平鋼筋(11)和盤條(10)將毛竹(8)和第二層杉木(7)的綁扎節(jié)點(diǎn)(13)吊掛在碼頭面層上(4)。3.如權(quán)利要求1所述的舊碼頭維修加固的方法，其特征在于步驟5所說(shuō)的阻銹劑為FerroGard-903阻銹劑，步驟8所說(shuō)的混凝土屆面劑為濕固化環(huán)氧界面劑，步驟11所說(shuō)的防腐涂料為海工型長(zhǎng)效重防腐涂料。全文摘要一種舊碼頭維修加固的方法，涉及舊碼頭維護(hù)，其具體步驟為步驟1，施工平臺(tái)搭設(shè)；步驟2，破損混凝土鑿除；步驟3，鋼筋除銹；步驟4，鋼筋補(bǔ)強(qiáng)；步驟5，涂涮阻銹劑；步驟6，安裝犧牲陽(yáng)極；步驟7，模板安裝；步驟8，涂涮混凝土界面劑；步驟9，混凝土澆注；步驟10，碳纖維補(bǔ)強(qiáng)；步驟11，防腐涂料噴涂。本發(fā)明所述的舊碼頭維修加固的方法，方法簡(jiǎn)單，施工平臺(tái)結(jié)構(gòu)合理，易于搭建，安全性、可靠性、抗風(fēng)浪性優(yōu)良，同時(shí)還兼顧實(shí)際施工需要和成本節(jié)約，對(duì)舊碼頭維修加固效果理想，方便工人施工作業(yè)。文檔編號(hào)E02B17/00GK101487248SQ20091011998公開日2009年7月22日申請(qǐng)日期2009年3月2日優(yōu)先權(quán)日2009年3月2日發(fā)明者程劉,吳希民,石月亮,袁日勝,賈鶴鳴,鄧世漢申請(qǐng)人:吳希民;石月亮;袁日勝;劉程;賈鶴鳴;鄧世漢