專利名稱：用于修復(fù)管組件的節(jié)段的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于修復(fù)管組件(rehabilitating pipe assembly)的節(jié)段(segment)，更具體的是涉及這樣一種節(jié)段，該節(jié)段聯(lián)接到另外的節(jié)段上以構(gòu)成一種修復(fù)管組件，用來修復(fù)現(xiàn)有管道，如污水管。
背景技術(shù)：
從日本公開的專利申請No.2003-286742等中可得知修復(fù)現(xiàn)有管道的方法，其中復(fù)合管被構(gòu)造成來修復(fù)現(xiàn)有管道如污水管，即，通過將一個修復(fù)管組裝進(jìn)現(xiàn)有管道的內(nèi)部，所述修復(fù)管外徑稍小于現(xiàn)有管道的內(nèi)徑，然后在修復(fù)管的外周和現(xiàn)有管道的內(nèi)壁表面之間的間隙中填充填料并硬化該填料。如圖20所示，對于其中直徑大約為1000-1800mm的情況，修復(fù)管是由在與現(xiàn)有管道連通的檢修孔內(nèi)組裝構(gòu)成修復(fù)管3的短的環(huán)形管部件2的組裝工S所組裝的圓形管，該組裝過程是通過在對應(yīng)于修復(fù)管3圓周方向的方向上聯(lián)接多個節(jié)段1、然后將這些管部件2送入現(xiàn)有管道中、接著在縱向上依次聯(lián)接這些管部件(下文中稱作環(huán)狀組裝)來完成的。
由于環(huán)狀組裝對于如下情況是有問題的，即如圖21所示其中修復(fù)管3具有大約2,000mm或者更大的大直徑的情況，或者如圖22所示其中修復(fù)管3是矩形管的情況，所以工人S通過在修復(fù)管3的縱向和圓周方向上一個接一個將節(jié)段1依次聯(lián)接成部件而在現(xiàn)有管道內(nèi)部組裝修復(fù)管3(下文中稱作節(jié)段狀組裝)。
每個節(jié)段1具有構(gòu)成修復(fù)管3內(nèi)周面的內(nèi)板，而在該內(nèi)板兩個端部處形成有矩形開口(參照圖4中的開口101a)，用于利用螺栓和螺母在對應(yīng)于修復(fù)管3圓周方向的方向上執(zhí)行相互聯(lián)接節(jié)段1的工作。在通過現(xiàn)有管道修復(fù)工作而完成在圓周方向上的節(jié)段相互聯(lián)接之后，一個蓋板固定到開口上以塞住開口。下述方法傳統(tǒng)上用于固定蓋板(1)接合形成在蓋板中的凸緣的方法；(2)蓋板滑動到溝槽中并與溝槽相互配合的方法；和
(3)超聲波焊接的方法。
在方法(1)中，蓋板201這樣固定，即通過將密封材料(未示出)涂覆在矩形蓋板201周邊的側(cè)表面上而固定，其中凸緣202形成在縱向上的兩個端部，如圖23a和圖23b所示，而且通過將蓋板201裝配到節(jié)段的內(nèi)板的開口101a中，如圖24所示，然后彈性變形每個凸緣202并且將凸緣與朝向開口101a兩端形成在節(jié)段的側(cè)板203中的各個接合孔204接合。
在方法(2)中，蓋板這樣固定，即，通過沿著開口縱向在兩側(cè)邊緣內(nèi)形成溝槽，沿著蓋板的縱向在兩側(cè)邊緣上形成突起部，在蓋板周邊的側(cè)表面上涂覆密封材料，然后將蓋板的突起部插入開口的溝槽中，并且在縱向上向后(back)滑動蓋板并接合蓋板。
在方法(3)中，蓋板這樣固定，即，將蓋板配合到開口中，然后將蓋板周邊部超聲波焊接到開口的周邊部上。
在上述固定方法(1)中，在每個凸緣202和相應(yīng)接合孔204的接合面之間要有間隙，如圖24的右上側(cè)的接合部分的放大圖所示，以便彈性變形并接合蓋板201的凸緣202。如果沒有這個間隙，則凸緣202不會成功地與接合孔204的接合面結(jié)合，而它們不期望地易于脫離。
但是，如果上述間隙存在的話，則在修復(fù)管組裝之后填料填充到修復(fù)管外周和現(xiàn)有管道內(nèi)壁表面之間的間隙中時，來自填料的壓力向下施加到圖24中的蓋板201上。這就導(dǎo)致蓋板201向下偏移了上述間隔那么大的部分。由此在蓋板201周邊的側(cè)表面和開口周邊的內(nèi)表面之間形成間隙，并且不再能保持開口部分中的水密性。
此外，在固定方法(2)中，當(dāng)將蓋板的突起部相互配合到開口的溝槽中并且特地(all the way)在縱向上滑動蓋板時，涂覆在蓋板兩側(cè)邊緣上的密封材料由于滑動而會不期望地分層，而且可能會不期望地顯著削弱密封效果。此外，為了在凸出部和溝槽之間相互配合還需要間隙，使得開口部分中的氣密性的保持會不期望地下降。
此外，基于超聲波焊接的固定方法(3)只在如圖20所示進(jìn)行環(huán)狀組裝時有效，并且存在它不能應(yīng)用于圖21或圖22所示的節(jié)段狀組裝的問題。
本發(fā)明解決了上述問題，并且目的是提供一種固定結(jié)構(gòu)，在用于修復(fù)管組件的節(jié)段中，該固定結(jié)構(gòu)將蓋板固定到用于在對應(yīng)于修復(fù)管圓周方向的方向上執(zhí)行相互聯(lián)接節(jié)段的工作的開口上，而且該結(jié)構(gòu)可以確保在開口的通過固定蓋板而塞住的部分中的充分水密封，以及該結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用于修復(fù)管的環(huán)形組裝和節(jié)段狀組裝中。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的節(jié)段聯(lián)接到另外的節(jié)段上，以構(gòu)成用于修復(fù)現(xiàn)有管道的修復(fù)管，而且該節(jié)段包括內(nèi)板，該內(nèi)板限定修復(fù)管內(nèi)圓周面并且其中具有開口，該開口用于執(zhí)行在修復(fù)管圓周方向上的相互聯(lián)接節(jié)段的工作；以及蓋板，該蓋板配合到內(nèi)板的開口中。為了固定到內(nèi)板上，蓋板設(shè)置有突起，并設(shè)置有在非接合位置和接合位置之間可移動的接合件。蓋板配合到開口上，同時突起在開口一側(cè)邊緣上與內(nèi)板結(jié)合，然后接合件移動到在開口另一側(cè)邊緣上與內(nèi)板形成接合的接合位置，由此將蓋板固定到內(nèi)板上以塞住其開口。
根據(jù)本發(fā)明的固定用于修復(fù)管組件的節(jié)段的蓋板的結(jié)構(gòu)取得了優(yōu)越效果，在于可以充分確保在開口的固定蓋板的部分中的水密性，還在于即使在修復(fù)管是環(huán)形組裝以及節(jié)段狀組裝的情況下也可應(yīng)用，這是由于涂覆在蓋板周邊側(cè)表面上的密封材料不會分層，而且由于不會在開口周邊側(cè)表面和蓋板周邊之間形成間隙，即使在蓋板固定的狀態(tài)下施加了來自填料的壓力也是如此。
本發(fā)明進(jìn)一步的特征、其特性和各種優(yōu)點將從附圖和本發(fā)明的下述說明中更加顯而易見。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的修復(fù)管節(jié)段的結(jié)構(gòu)的俯視圖，所述修復(fù)管節(jié)段適于用在組裝修復(fù)現(xiàn)有管道的修復(fù)管中；圖2是從圖1中箭頭方向C所見的側(cè)視圖；圖3是沿圖1的線A-A截取的橫截面視圖；圖4是節(jié)段的仰視圖；圖5是在圖1中箭頭方向D上的輔助視圖；圖6是沿圖1的線B-B截取的橫截面視圖；圖7是示出相互聯(lián)接節(jié)段的方法的縱向側(cè)視圖；圖8是示出所述節(jié)段如何相互聯(lián)接的縱向側(cè)視圖；
圖9是示出所述節(jié)段如何相互聯(lián)接的橫向平面圖；圖10是示出相互聯(lián)接管部件的方法的局部剖開的橫截面視圖，每個管部件通過節(jié)段的聯(lián)接來構(gòu)成；圖11是示出如何通過將節(jié)段送入現(xiàn)有管道中并然后聯(lián)接管部件來組裝用于修復(fù)現(xiàn)有管道的修復(fù)管的橫截面視圖；圖12是示出如何組裝整個長度的修復(fù)管的橫截面視圖；圖13是示出如何將填料傾注到組裝后的修復(fù)管外周和現(xiàn)有管道內(nèi)壁表面之間的間隙的空間中的橫截面視圖；圖14a是示出塞住節(jié)段內(nèi)板的開口的蓋板的結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖14b是沿著縱向取得的側(cè)視圖；圖14c是沿著緯向取得的側(cè)視圖；圖15是蓋板的局部分解透視圖；圖16是沿圖14a的線E-E截取的剖視圖；圖17a是涂覆有密封材料的蓋板的俯視圖；圖17b是沿著縱向取得的側(cè)視圖；圖17c是沿著緯向取得的側(cè)視圖；圖18是示出當(dāng)蓋板配合到開口上時蓋板上的突起如何與端板的接合孔相接合的說明圖；圖19a是示出蓋板的接合件是如何旋轉(zhuǎn)來固定蓋板的蓋板的俯視圖；圖19b是開口附近的示意性橫截面視圖；圖20是示出圓形的修復(fù)管是如何被環(huán)形組裝(ring-assembled)的說明性圖解；圖21是示出大直徑的圓形修復(fù)管是如何被節(jié)段狀組裝(segmentalassembled)的說明性圖解；圖22是示出矩形修復(fù)管是如何被節(jié)段狀組裝的說明性圖解；圖23a是示出傳統(tǒng)蓋板的結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖23b是示出傳統(tǒng)蓋板的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；以及圖24是示出傳統(tǒng)蓋板是如何固定到開口上的說明性圖解。
具體實施例方式
將參照附圖基于優(yōu)選實施例說明本發(fā)明。
節(jié)段或節(jié)段件1用于構(gòu)造用于修復(fù)現(xiàn)有管道如污水管的修復(fù)管組件。修復(fù)管3如圖11和圖12所示通過聯(lián)接短的、圓形的、環(huán)狀管部件2而組裝到現(xiàn)有管道4內(nèi)部。節(jié)段對應(yīng)于通過將管部件2在圓周方向上分成多個相等部分(如，五個相等部分)而獲得的多件中的一個。管部件2通過在修復(fù)管3的圓周方向上聯(lián)接多個節(jié)段1而組裝成，并且由此所組裝的管部件連續(xù)地在修復(fù)管3的圓周方向上聯(lián)接以構(gòu)成修復(fù)管3。此外，盡管在本實施例中采用環(huán)狀組裝來構(gòu)造修復(fù)管，節(jié)段狀組裝也是可接受的。此外，盡管將圓形管用作本實施例的修復(fù)管，但是可以理解本發(fā)明甚至還可以應(yīng)用于如下情況中使用的節(jié)段，即其中正交于縱向的橫截面形狀是圓形之外的形狀的情況，如矩形；以及作為字面意義上的管，修復(fù)管的橫截面形狀不是封閉的形狀，而是在一側(cè)開口的形狀，例如馬蹄形或半圓形的情況。
圖1至圖4示出了本實施例的節(jié)段1的結(jié)構(gòu)。圖1是整個節(jié)段1的俯視圖。圖2是在圖1箭頭方向C上看到的側(cè)視圖。圖3是沿圖1中A-A線截取的剖視圖。圖4是節(jié)段1的仰視圖。
節(jié)段或節(jié)段件1用作修復(fù)管的節(jié)段并包括內(nèi)板101，內(nèi)板101彎曲成弧形，弧度為規(guī)定角度，如72度，內(nèi)板的底面(上述弧的內(nèi)表面)構(gòu)成并限定管部件2的內(nèi)圓周面。在內(nèi)板的頂表面(弧的外表面)，沿著在弧的圓周方向上延伸的兩側(cè)邊緣、向外豎直地設(shè)置側(cè)板102和103。沿著內(nèi)板的弧的兩個端邊緣、向外豎直地設(shè)置端板104和105。此外，兩個高的外側(cè)加固板106和短的內(nèi)側(cè)加固板107分別沿著弧的圓周方向向外豎直設(shè)置在內(nèi)板上。這些板101至107由透明塑料整體模制，形成塑料制成的整體的節(jié)段1。
長度稍小于內(nèi)板101寬度的矩形開口101a分別沿著端板104和105的下邊緣形成在內(nèi)板101的弧的兩個端部處。在每個方向上的每個開口101a的周邊的內(nèi)表面是傾斜的，從而它們從內(nèi)板101的頂面(外表面)一側(cè)到底面(內(nèi)表面)一側(cè)加寬(參照圖7)。這些開口101a的目的是從內(nèi)部執(zhí)行擰緊螺栓6的工作(參照圖8和圖9)，以在管部件2的圓周方向上相互聯(lián)接節(jié)段1，即，在對應(yīng)于修復(fù)管3的圓周方向的方向上相互聯(lián)接節(jié)段1。擰緊工作之后，隨后要討論的蓋板14(參照圖14)固定到每個開口101a上以塞住開口。
多個(這里為14個)螺栓通孔102a和103a在上述弧的圓周方向上以預(yù)定間隔形成于每個側(cè)板102和103上。其直徑稍大于用于相互聯(lián)接管部件2的螺栓頭9的直徑或者螺母10的直徑，如圖10所示。
將用于在對應(yīng)于圓周方向的方向上相互聯(lián)接節(jié)段1的螺栓6穿過它插入的一對螺栓通孔104a和105a(參照圖8和圖9)形成在每個端板104和105中、由加固板106和107分隔所確定的五個位置處。此外，如圖5所示(圖1箭頭方向D上的輔助視圖)，多個接合孔105b沿著開口101a的縱向形成在端板105中的與內(nèi)板101的頂表面連續(xù)的下端部的多個位置處。這些接合孔用于接合蓋板14的多個突起14a中每一個(參照圖14)，如下面將描述的。多個接合孔104b(參照圖18)同樣形成在端板104中。此外，放氣孔105e形成在端板105下端部的多個位置處，放氣孔(未示出)同樣形成在端板104中。此外，如圖7所示，V形溝槽104c形成在端板104外表面上的中部處；在端板104的下端形成配合部104d，該配合部在上側(cè)具有溝槽并在下側(cè)具有突起。此外，各自具有與溝槽104c和配合部104d相對的形狀的突起部105c和配合部105d形成在端板105外表面上的相應(yīng)位置處。
加固板106和107用于加強整個節(jié)段1的機械強度，其中形成有多個螺栓通孔106a和凹口部107a以備插入用于聯(lián)接管部件2的螺栓9(參照圖10)，這些孔形成在分別對應(yīng)于側(cè)板102和103的螺栓通孔102a和103a的位置。螺栓通孔106a的直徑只是稍大于螺栓9軸部的直徑，但是小于螺栓9的頭的直徑或者螺母10的直徑。
此外，為防止側(cè)板102和103以及加固板106和107變形，多個橫向突起的小的突起板102b、103b、106b和107b形成在側(cè)板102和103的內(nèi)表面上和加固板106和107的兩側(cè)表面上(在其中一個加固板107的一個側(cè)表面上)，從而它們在相鄰的螺栓通孔102a、103a、106a和凹口部107a之間的位置分別交替。如圖5和圖6所示(沿圖1線B-B截取的橫截面圖)，通過它們的底部與內(nèi)板101連續(xù)而形成為直角三角形。
如圖6所示，上部具有突起而下部具有溝槽的配合部102c沿著內(nèi)板101的側(cè)邊緣形成在下端部并且橫跨其全長，具有與配合部102c相反形狀的配合部103c形成在側(cè)板103外表面的下端部。
塞住內(nèi)板101開口101a的蓋板的結(jié)構(gòu)將在下文基于圖14至圖16進(jìn)行描述。
圖14a描繪了蓋板14的頂表面(該表面對應(yīng)于節(jié)段1的弧的外表面)，圖14b描繪了沿著縱向的側(cè)表面，而圖14c描繪了沿著緯向的側(cè)表面。蓋板14由透明塑料制成，這與節(jié)段1相同，并且蓋板形成為形狀和尺寸均對應(yīng)于開口101a的矩形板狀；在其所有方向上的周邊側(cè)表面對應(yīng)于開口101a的周邊內(nèi)表面的傾斜度而傾斜，從而它們從頂表面一側(cè)向底表面一側(cè)加寬。而且，蓋板14在傾斜周邊的上部凹陷而成為凹陷部14c，具有左尖括號“<”的形狀。
多個突起14a(例如四個)設(shè)置在蓋板14頂表面上、沿著其頂表面縱向的其中一條側(cè)邊緣的四個位置處，并且每個突起的頂端部與頂表面平行地從上述側(cè)邊緣伸出。此外，錨固件14b(參照圖15)形成在蓋板14頂表面上、靠近與突起14a相對的側(cè)邊緣的兩個位置處，所述錨固件是頂端部彎曲成L形的突起。
此外，多個接合件15(例如三個)布置在蓋板14的頂表面上，使得他們沿著與突起14a相對的側(cè)邊緣排成一行，并且每個接合件由旋轉(zhuǎn)軸16支承以平行于蓋板14頂表面圍繞該旋轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)。但是，除非至少一定量的壓力施加到該接合件15上，否則接合件15不能旋轉(zhuǎn)，這是因為由于隨后將說明的結(jié)構(gòu)使得接合件15與蓋板14頂表面形成彈性壓力接觸的緣故。
接合件15和旋轉(zhuǎn)軸16由透明塑料形成，這與蓋板14的主體相同。如圖15所示，接合件15形成為U形，在其中部具有溝槽15a，并在其頂表面上沿著溝槽15a的兩側(cè)邊緣具有兩個薄的突起部15b。突起部15b的橫截面形狀是接近于直角三角形形狀的梯形(參照圖16)。此外，薄的突起部15c沿縱向延伸地形成在溝槽15a后部的表面上。此外，突起部15d和15e形成為只是在接合件15的每個頂端和后部的底表面上突出少許。
此外，旋轉(zhuǎn)軸16的中部被切口以形成凹口部16a，其橫截面視圖基本上為正方形柱，而且直徑大于其他部位的凸緣16e形成在其下端部。橫截面形狀對應(yīng)于接合件15的突起部15b的溝槽16b形成在圖16中凹口部16a的左、右密封部的內(nèi)側(cè)上，而向下成弓形的舌部16c形成在其外側(cè)。此外，縱向溝槽16d(由圖16中虛線所示)形成在凹口部16a右側(cè)(圖15未示出)的后表面上，并且兩個小孔(凹陷部)16f形成在凸緣16e的底表面(旋轉(zhuǎn)軸16的下端面)上。
此外，與旋轉(zhuǎn)軸16相互配合并且支承旋轉(zhuǎn)軸16的三個支承孔14d形成在蓋板14中并穿過蓋板14。支承孔14d具有臺階部；下部的直徑對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)軸16的凸緣16e的直徑；而上部的直徑對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)軸16凸緣16e之上的部分的直徑。
在旋轉(zhuǎn)軸16從底部插入支承孔14d中直到凸緣16e與支承孔14d的下部相互配合并且從凸緣16e之上到凹口部16a之下的部分與支承孔14d的上部相互配合的狀態(tài)下，凹口部16a及其上方的部分伸出在蓋板14頂表面之上。這種狀態(tài)下，通過將接合件15從側(cè)面插入凹口部16a并與凹口部16a相互配合，接合件15連接到蓋板14的頂表面上。
由于接合件15的高度(包括突起部15d或15e)稍大于從凹口部16a的底面到舌部16c底端的高度，所以接合件15被壓配合到凹口部16a中并與凹口部相互配合，同時舌部16c在頂表面處稍微向上彎曲。在這種情況下，如圖16所示，接合件15的溝槽15a的左、右部分與凹口部16a的左、右部分接合，每個突起部15b進(jìn)入相應(yīng)的溝槽16b中，而且突起部15c進(jìn)入縱向溝槽16d中直到與其配合。因此，通過將接合件15壓配合到凹口部16a中并與凹口部16a相互配合，接合件15整體且可旋轉(zhuǎn)地安裝到旋轉(zhuǎn)軸16上，并且接合件15保持旋轉(zhuǎn)軸16不掉下來。
而且，在垂直方向上接合件15沒有游隙，這是因為旋轉(zhuǎn)軸16的舌部16c彈性壓靠在接合件15上，而且接合件15的突起部15d和15e的底表面與蓋板14的頂表面形成彈性壓力接觸。
在接合件15這樣連接的狀態(tài)下，通過將工具(未示出)的突起部與旋轉(zhuǎn)軸16的每個孔16f配合，并且利用工具從蓋板14的底表面一側(cè)旋轉(zhuǎn)所述軸16，可以轉(zhuǎn)動接合件15。為了限制這種轉(zhuǎn)動，兩個止擋件14e形成為在每個支承孔14d附近、蓋板14頂表面上的突起。接合件15與這些止擋件14e的接觸限制了接合件15從圖14所示的旋轉(zhuǎn)位置(下文中稱作初始位置)到圖19所示的旋轉(zhuǎn)位置(下文中稱作接合位置)旋轉(zhuǎn)90度。在圖14a的初始位置，接合件15的U形的取向平行于蓋板14的縱向，其整體位于蓋板14的頂表面之上(在頂表面?zhèn)冗吘壍膬?nèi)側(cè))。在圖19的接合位置，接合件15的U形的取向垂直于蓋板14的縱向，而且頂端部從蓋板14的頂表面和與突起14a相對的側(cè)邊緣向外突出。
將在下文說明使用節(jié)段1修復(fù)現(xiàn)有管道的工作。在該構(gòu)建工作中，節(jié)段1首先如圖11所示被送入與現(xiàn)有管道4連通的檢修孔5中，但是用于聯(lián)接管部件2的螺栓9事先固定到節(jié)段1上，如圖10所示。
為了固定螺栓9，螺栓首先從節(jié)段1的其中一個側(cè)板102和103插入，例如從側(cè)板102的螺栓通孔102a插入，然后穿過加固板106和107的螺栓通孔106a和凹口部107a以及側(cè)板103的螺栓通孔103a，同時螺栓9的頭插入到其接觸側(cè)板102一側(cè)上的加固板106的位置處。而且，螺母10擰到螺栓9從側(cè)板103向外伸出的頂端部上，并且擰緊到其接觸側(cè)板102一側(cè)上的加固板106的位置處。為了定位螺栓，一個圓柱形的定位件19(以虛線示出)從螺栓9頂端側(cè)穿過并且插入到它接觸側(cè)板103一側(cè)上的加固板106的位置。定位件19將螺栓9定位成與螺栓通孔103a同心，并且對齊相互聯(lián)接的管部件2的螺栓通孔102a和103a的位置，如下所述。
此外，所固定的螺栓9的數(shù)量小于螺栓通孔102a等的數(shù)量的一半，每隔一個或每隔兩個或每隔多個螺栓通孔就固定一個螺栓9。此外，固定的螺栓9從側(cè)板103伸出的部分的長度被設(shè)定成該長度稍小于節(jié)段1的寬度(從側(cè)板102的外表面到側(cè)板103的外表面)。
由此，其上固定了螺栓9的多個節(jié)段1在圓周方向上聯(lián)接，如圖7至圖9所示。即，圖7中左側(cè)上的節(jié)段1的端板105的突起部105c和配合部105d首先分別與右側(cè)上的節(jié)段1的端板104的溝槽104c和配合部104d相互配合，由此相互緊密地密封端板104和105。接著，圖8和圖9所示的螺栓6從右側(cè)節(jié)段1的內(nèi)板101的開口101a引入并穿過端板104和105的螺栓通孔104a和105a。然后螺母7從左側(cè)節(jié)段1的開口101a引入并擰到螺栓6上而且擰緊到端板105上，由此相互聯(lián)接兩個節(jié)段1和1。
由此，通過在圓周方向上連續(xù)聯(lián)接多個節(jié)段1組裝如圖11所示的管部件2。此時，圖14的蓋板14與在圓周方向上聯(lián)接的節(jié)段1的內(nèi)板101開口101a相互配合并固定于該開口101a上。
在這種情況下，蓋板14的接合件15首先轉(zhuǎn)動到圖14a的初始位置，如上所述，而且蓋板14周邊的側(cè)表面(如圖17a、17b和17c陰影所示)以密封材料17涂覆。密封材料17具有良好的施加特性和抗化學(xué)藥品性能，并且例如是單組分聚氨酯類液體濕固化型(single component polyurethane typeliquid moisture curing type)。
接著，蓋板14從內(nèi)板101的底表面?zhèn)妊b配到開口101a上，如圖1 8虛線箭頭所示，并且每個突起14a插入到節(jié)段1的端板104(或105)的接合孔104b(或105b)中并與其接合，其中接合孔104b(或105b)的底表面定位成與內(nèi)板101的頂表面對齊。
進(jìn)一步地，在蓋板14受壓且蓋板14周邊的側(cè)表面通過壓力附著到開口101a周邊的側(cè)表面的狀態(tài)下，一個工具(未示出)接合到暴露于蓋板14底表面的旋轉(zhuǎn)軸16的凸緣16e底表面的孔16f中，而且轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸16，由此將各個接合件15轉(zhuǎn)動90度而到達(dá)上述接合位置，如圖19a和19b所示。每個接合件15的頂端部由此從蓋板14的側(cè)邊緣向外伸出，并且突起部15d彈性壓到與端板104(或105)相對一側(cè)上的內(nèi)板101的頂表面上并與之接合。蓋板14由此在開口101a處固定到內(nèi)板101上。
在管部件2如此組裝之后，管部件2接著被送入現(xiàn)有管道4中、到達(dá)修復(fù)管組件位置，并接著在縱向上依次聯(lián)接以構(gòu)建修復(fù)管3。
圖10示出如何使用螺栓9來相互聯(lián)接管部件2。為了將左側(cè)管部件2聯(lián)接到右側(cè)管部件2上，而該右側(cè)管部件組裝到修復(fù)管3上，從右側(cè)管部件2的節(jié)段1的側(cè)板103伸出的每個螺栓9首先插入并穿過側(cè)板102及加固板106和107的螺栓通孔102a和106a以及凹口部107a，同時定位件19插入到螺栓通孔102a中。然后左側(cè)管部件2的節(jié)段1的側(cè)板102被壓靠到右側(cè)管部件2的節(jié)段1的側(cè)板103上，圖6所示的配合部102c與配合部103c相互配合以緊密地密封側(cè)板102和103。此時，從右側(cè)管部件2的節(jié)段1伸出的每個螺栓9的頂端部到達(dá)左側(cè)管部件2的節(jié)段1的側(cè)板103內(nèi)側(cè)附近，從而螺母10可以從螺栓通孔103a擰到螺栓9的頂端部上并且擰緊到相鄰側(cè)板103的加固板106上，由此將左側(cè)管部件2固定并聯(lián)接到右側(cè)管部件2上。以這種方式，如圖11至圖12所示，通過將管部件2依次聯(lián)接成所需要的長度而構(gòu)建修復(fù)管3。
順便指出，組裝的修復(fù)管3具有小于將在下文說明的填料的比重，并且漂浮在填料上，從而必須向下壓修復(fù)管3，而且在修復(fù)管3從與現(xiàn)有管道4同心的位置稍微向下偏移的位置處，調(diào)節(jié)其位置到其外周的下端接觸現(xiàn)有管道4底部的位置。因而，每次聯(lián)接多個管部件2并且組裝具有規(guī)定長度(如，大約1米)的修復(fù)管3時，通過在修復(fù)管的外周和現(xiàn)有管道4的內(nèi)壁表面之間、在修復(fù)管3的頂側(cè)外周上的多個位置處插入間隔件1 3來進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，如圖13所示。
在修復(fù)管3全長的組裝和位置調(diào)節(jié)完成之后，用于防止在隨后填充填料的過程中修復(fù)管3發(fā)生變形的支承件(未示出)以大約幾米的間隔垂直且水平地安裝在修復(fù)管3的內(nèi)部。隨后，如圖13所示，在現(xiàn)有管道4內(nèi)壁表面和修復(fù)管3外周之間的間隙中的空間與修復(fù)管3的節(jié)段1中的空間一起用填料12填充。這種填料12是主要成分為水泥砂漿的樹脂灰漿(resin mortar)，或者是環(huán)氧樹脂或者聚酯樹脂等等。在修復(fù)管3長度上每隔幾米通過在節(jié)段1的位置上形成孔1a、并且將填充軟管11與該孔連接、從該軟管11傾注填料12而進(jìn)行這種填充。而且，在填充之前，所組裝的修復(fù)管3的兩端外周和現(xiàn)有管道4內(nèi)壁表面之間的間隙用由樹脂油灰或灰漿(未示出)構(gòu)成的密封材料堵住。
當(dāng)用填料12填充完成之后，填料12固化并且硬化，然后通過用密封材料堵住孔1a并且拆除支承件(未示出)等而完成現(xiàn)有管道修復(fù)構(gòu)建工作。而且，蓋板14對開口101a的固定通過蓋板14上的每個錨固件14b咬合到要硬化的填料12中而予以加固。
根據(jù)上述本實施例，蓋板14對開口101a的固定可以如早先基于圖17至圖19所描述的那樣簡單地進(jìn)行。當(dāng)蓋板14如圖18所示那樣壓配合并且安裝到開口101a上、同時如圖17所示蓋板14周邊側(cè)表面上涂覆有密封材料17時，密封材料不會不期望地分層，這是因為蓋板14不是如傳統(tǒng)情況那樣滑動來配合的。此外，由于密封材料17匯聚在形成于蓋板14周邊側(cè)表面中的凹陷部14c中，只要用充足量的密封材料就可以進(jìn)行涂覆。蓋板的壓力附著進(jìn)一步導(dǎo)致密封材料17充分?jǐn)U散以確保密封。
另外，由于在突起14a插入到接合孔104b或105b中并且與開口101a的側(cè)邊緣部的頂表面接合時蓋板14是自由的，所以突起14a可以無阻礙地接合，即使實際上在突起14a和接合孔104b和105b之間沒有間隙也是如此。
另外，如圖19所示，每個接合件15旋轉(zhuǎn)到接合位置以將蓋板14在內(nèi)板101的開口101a側(cè)邊緣上固定到內(nèi)板上，而在該位置，每個接合件15的頂端部的突起部15d與在其中一條沿著開口101a縱向的側(cè)邊緣上的內(nèi)板頂表面形成壓力接觸并接合。因而，蓋板14周邊的側(cè)表面彈性附著到開口101a周邊的側(cè)表面上，因此在兩個側(cè)表面之間不會形成間隙。
于是，即使從填料施加壓力，也不會在蓋板14周邊的側(cè)表面和開口101a周邊的側(cè)表面之間形成間隙，如上所述獲得了充分的密封效果。因此，在固定有蓋板14的被塞住的開口101a部分內(nèi)可以確保充分的水密性。
上述實施例適用于修復(fù)管3是環(huán)狀組裝的情況。但是，可以理解的是即使在修復(fù)管是節(jié)段狀組裝的情況下，也可以應(yīng)用本發(fā)明，這是因為蓋板14的固定結(jié)構(gòu)可以從節(jié)段1的底表面一側(cè)(弧的內(nèi)表面?zhèn)?固定蓋板14。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)段，該節(jié)段聯(lián)接到另外的節(jié)段上，以構(gòu)成用來修復(fù)諸如污水管的現(xiàn)有管道的修復(fù)管，該節(jié)段包括修復(fù)管內(nèi)部圓周表面的內(nèi)板，為了便于節(jié)段在修復(fù)管的圓周方向上相互聯(lián)接，在內(nèi)板上設(shè)有開口，以及在內(nèi)板的開口部設(shè)有蓋板其中在蓋板上設(shè)置有突起以及可在非接合位置和接合位置之間活動的接合件，將蓋板從內(nèi)板的下面插入開口部，突起和開口部一側(cè)的邊緣接合，接合件從非接合位置轉(zhuǎn)到接合位置，使開口部的一側(cè)邊緣和另一側(cè)內(nèi)板的邊緣相接合，將蓋板固定在開口部，堵住開口。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)段，其中接合件與蓋板的頂表面形成彈性壓力接合，并且當(dāng)接合件移動到接合位置時，接合件的頂端與內(nèi)板形成彈性壓力接合。
3.如權(quán)利要求2所述的節(jié)段，其中接合件的頂端向下伸出，以便在接合件移動到接合位置時與內(nèi)板形成彈性壓力接合。
4.如權(quán)利要求1到3中任一項所述的節(jié)段，其中接合件可以旋轉(zhuǎn)，以在非接合位置和接合位置之間轉(zhuǎn)動。
5.如權(quán)利要求1所述的節(jié)段，其中內(nèi)板開口的周邊的內(nèi)表面傾斜，使得該開口從內(nèi)板的頂表面一側(cè)向底表面一側(cè)加寬，而且蓋板周邊的側(cè)表面也傾斜，使得它從蓋板的頂表面一側(cè)向底表面一側(cè)加寬。
6.如權(quán)利要求5所述的節(jié)段，其中在蓋板周邊的傾斜的側(cè)表面中形成凹陷部，以匯聚涂覆在其側(cè)表面上的密封材料。
7.如權(quán)利要求1到6中任一項所述的節(jié)段，其中接合件整體并旋轉(zhuǎn)地連接到蓋板上的旋轉(zhuǎn)軸上并且與其頂表面形成壓力接合。
8.如權(quán)利要求7所述的節(jié)段，其中旋轉(zhuǎn)軸的下表面暴露于蓋板的底表面并且在下表面中設(shè)置有與用于轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸的工具相接合的孔。
9.如權(quán)利要求1到8中任一項所述的節(jié)段，其中在蓋板中形成有止擋件，用于限制接合件在非接合位置和接合位置這兩個位置之間的轉(zhuǎn)動。
10.如權(quán)利要求1到9中任一項所述的節(jié)段，其中在蓋板上形成有錨固件，用于咬合到填充于修復(fù)管外周邊和現(xiàn)有管道的內(nèi)壁表面之間間隙內(nèi)的填料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)段，其聯(lián)接到另外的節(jié)段上，用于構(gòu)造用于修理現(xiàn)有管道的修復(fù)管。該節(jié)段包括內(nèi)板，該內(nèi)板限定修復(fù)管的內(nèi)圓周面并且其中具有開口，用于執(zhí)行在修復(fù)管的圓周方向上相互聯(lián)接節(jié)段的工作；和蓋板，蓋板從內(nèi)板底表面一側(cè)配合到內(nèi)板的開口中。為了將蓋板固定到內(nèi)板上，蓋板設(shè)置有突起并且設(shè)置有可在非接合位置和接合位置之間活動的接合件。蓋板配合到開口中同時突起在開口的其中一條側(cè)邊緣上與內(nèi)板接合，然后接合件在開口另一側(cè)邊緣上與內(nèi)板形成接合，由此將蓋板固定到內(nèi)板上以塞住內(nèi)板的開口。
文檔編號E03F3/00GK1673603SQ20051005489
公開日2005年9月28日 申請日期2005年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月22日
發(fā)明者三浦勝和, 石田誠, 金田光司, 藤井謙治, 神山隆夫 申請人:株式會社湘南合成樹脂制作所