專(zhuān)利名稱(chēng):一種可使門(mén)楣自然通氣并能減小啟閉力的平面閥門(mén)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可使門(mén)楣自然通氣并能減小啟閉力的平面閥門(mén)，包括門(mén)體結(jié)構(gòu)、門(mén)楣與埋件系統(tǒng)、止水系統(tǒng)、支承與限位系統(tǒng)和軌道系統(tǒng)；門(mén)楣與埋件系統(tǒng)包括通氣裝置、頂止水預(yù)埋件、側(cè)止水預(yù)埋件和底止水預(yù)埋件，通氣裝置布置于門(mén)后的頂止水下方，與門(mén)體背板形成縫隙，實(shí)現(xiàn)自然通氣；頂止水設(shè)置于頂主梁的后翼緣上，側(cè)止水設(shè)置于內(nèi)邊梁的后翼緣上，底止水沿面板布置在底梁下方；主滾輪裝置設(shè)置于主梁間雙邊梁內(nèi)，側(cè)向限位裝置設(shè)置于主梁端的外邊梁腹板上，反向限位裝置設(shè)置于主梁端的邊梁間面板上。適用于中高水頭船閘，可抑制門(mén)楣及底緣的氣蝕空化，減小閥門(mén)啟閉力，節(jié)省能耗，延長(zhǎng)船閘的使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種可使門(mén)楣自然通氣并能減小啟閉力的平面閥門(mén)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種船閘平面閥門(mén)，尤其是涉及一種可使門(mén)楣自然通氣并能減小啟閉力的平面閥門(mén)，屬于水運(yùn)閘口裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，水運(yùn)行業(yè)日益繁榮，船閘越來(lái)越多，平板閥門(mén)因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和檢修方便等被普遍采用，而傳統(tǒng)的平板閥門(mén)在中高水頭輸水時(shí)，門(mén)楣及底緣存在氣蝕空化現(xiàn)象，門(mén)楣空化與底緣空化產(chǎn)生的壓力脈沖互相回授，使某些開(kāi)度時(shí)的聲振現(xiàn)象十分明顯，影響船閘的安全運(yùn)行。此外，中高水頭平板閥門(mén)啟閉桿通常較長(zhǎng)，閉門(mén)時(shí)常遇壓桿穩(wěn)定問(wèn)題，若門(mén)體設(shè)置配重，則大大增加閥門(mén)啟閉力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種可使門(mén)楣自然通氣并能減小啟閉力的平面閥門(mén)，通過(guò)門(mén)楣自然通氣以抑制門(mén)楣及底緣的空化，通過(guò)止水及梁系的調(diào)整以減/J、閥門(mén)的啟閉力。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種可使門(mén)楣自然通氣并能減小啟閉力的平面閥門(mén)，其特征在于:包括門(mén)體結(jié)構(gòu)、門(mén)楣與埋件系統(tǒng)、止水系統(tǒng)、支承與限位系統(tǒng)和軌道系統(tǒng)，所述的門(mén)體結(jié)構(gòu)包括面板、主梁、內(nèi)邊梁、外邊梁、橫隔板、背板、起吊座和鎖定座，所述的門(mén)楣與埋件系統(tǒng)包括通氣裝置、頂止水預(yù)埋件、側(cè)止水預(yù)埋件和底止水預(yù)埋件，所述的支承與限位系統(tǒng)包括主滾輪裝置、側(cè)向限位裝置和反向限位裝置，所述的止水系統(tǒng)包括頂止水、側(cè)止水和底止水，所述的軌道系統(tǒng)包括主軌、側(cè)軌及反軌。
[0006]進(jìn)一步，所述門(mén)體結(jié)構(gòu)，橫向等間距布置主梁，豎向中部采用與主梁等高的橫隔板，豎向兩端采用內(nèi)外雙邊梁，主梁迎水側(cè)焊接面板，背水側(cè)焊接背板，頂主梁上部中間設(shè)置起吊座，邊梁頂部設(shè)置鎖定座，頂主梁以外的主梁腹板開(kāi)設(shè)泄水孔。
[0007]所述的背板上開(kāi)設(shè)透水孔、安裝孔及塞焊縫，作為優(yōu)選方案，透水孔在水平向及豎直向均錯(cuò)位布置，便于傳力;所述的安裝孔位于背板兩側(cè)邊緣位置，便于安裝側(cè)止水;所述的塞焊縫位于門(mén)體主梁及橫隔板的后翼緣處，便于背板與門(mén)體連接。
[0008]進(jìn)一步，所述的通氣裝置包括氣嘴、通氣管和引氣管;所述的氣嘴與門(mén)體背板之間保留一定距離，保證頂部射流，氣嘴中部鉆一排通氣孔;所述的通氣管將一排通氣孔保護(hù)起來(lái)，通氣管兩端接側(cè)止水預(yù)埋件氣室;所述的引氣管下部與通氣管相接，上部與閘首外大氣相通。
[0009]進(jìn)一步，所述的頂止水布置在頂主梁后翼緣上，關(guān)門(mén)時(shí)與頂止水預(yù)埋件接觸;所述的側(cè)止水布置在內(nèi)邊梁的后翼緣上，關(guān)門(mén)時(shí)與側(cè)止水預(yù)埋件接觸;所述的底止水沿面板走線(xiàn)布置在閥門(mén)底部，關(guān)門(mén)時(shí)與底止水預(yù)埋件接觸;所述的頂止水、側(cè)止水與底止水交圈閉入口 ο
[0010]進(jìn)一步，所述的主軌設(shè)置在門(mén)槽迎水側(cè)，所述的反軌設(shè)置在背水側(cè)，所述的側(cè)軌設(shè)置在門(mén)槽中間，主軌側(cè)連接側(cè)止水預(yù)埋件，門(mén)楣兩端支承在側(cè)止水預(yù)埋件上。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述的可使門(mén)楣自然通氣并能減小啟閉力的平面閥門(mén)，其特征在于:所述的主軌為可拆卸結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步，所述的主滾輪裝置設(shè)置在主梁間的內(nèi)邊梁和外邊梁中，通過(guò)主軌支承;所述的側(cè)向限位裝置設(shè)置在主梁端的外邊梁腹板上，通過(guò)側(cè)軌限位;所述的反向限位裝置設(shè)置在內(nèi)外邊梁間的面板上，通過(guò)反軌限位。
[0013]有益效果:本實(shí)用新型提供的可使門(mén)楣自然通氣并能減小啟閉力的平面閥門(mén)，背板與通氣裝置的配合可保證門(mén)楣自然通氣，抑制了門(mén)楣及底緣的空化;背板錯(cuò)位開(kāi)孔避免了形成浮箱并提高了門(mén)體剛度;此外，門(mén)體主梁腹板開(kāi)孔減小了門(mén)內(nèi)水柱重量，底止水沿面板設(shè)置在上游側(cè)減小了作用在底梁上的上托力，減小了閥門(mén)啟閉力，節(jié)省了能耗，提高了閥門(mén)的工作效率，延長(zhǎng)了船閘的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】

[0014]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的閥門(mén)豎向斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的閥門(mén)背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的閥門(mén)仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例中門(mén)體活動(dòng)構(gòu)件裝配圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例中門(mén)槽及門(mén)楣非活動(dòng)件布置圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例中背板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例中門(mén)體與通氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:面板1、主梁2、橫隔板3、內(nèi)邊梁4、外邊梁5、背板6、透水孔61、安裝孔62、塞焊縫63、起吊座7、鎖定座8、氣嘴9、通氣管10、引氣管11、頂止水預(yù)埋件12、側(cè)止水預(yù)埋件13、底止水預(yù)埋件14、主滾輪裝置15、側(cè)向限位裝置16、反向限位裝置17、頂止水18、側(cè)止水19、底止水20、主軌21、側(cè)軌22、反軌23。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0023]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的閥門(mén)豎向斷面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的閥門(mén)背面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的閥門(mén)仰視結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例所述的門(mén)體與通氣裝置大樣圖。
[0024]如圖1-圖3所示:可使門(mén)楣自然通氣并能減小啟閉力的平面閥門(mén)，包括門(mén)體結(jié)構(gòu)、門(mén)楣與埋件系統(tǒng)、止水系統(tǒng)、支承與限位系統(tǒng)和軌道系統(tǒng)，所述的門(mén)體結(jié)構(gòu)包括面板1、主梁
2、橫隔板3、內(nèi)邊梁4、外邊梁5、背板6、起吊座7和鎖定座8，所述的門(mén)楣與埋件系統(tǒng)包括氣嘴
9、通氣管10和引氣管11組成的通氣裝置、頂止水預(yù)埋件12、側(cè)止水預(yù)埋件13和底止水預(yù)埋件14，所述的支承與限位系統(tǒng)包括主滾輪裝置15、側(cè)向限位裝置16和反向限位裝置17，所述的止水系統(tǒng)包括頂止水18、側(cè)止水19和底止水20，此外，所述的軌道系統(tǒng)包括主軌21、側(cè)軌22及反軌23。
[0025]此外，所述的門(mén)體結(jié)構(gòu)，橫向等間距布置主梁2，豎向中部采用與主梁等高的橫隔板3，豎向兩端采用雙邊梁(內(nèi)邊梁4、外邊梁5)，主梁3迎水側(cè)焊接面板1，背水側(cè)焊接背板6，頂主梁上部中間設(shè)置起吊座7，邊梁頂部設(shè)置鎖定座8，頂主梁以外的主梁2腹板開(kāi)設(shè)泄水孔。
[0026]圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例所述的背板大樣圖。
[0027]如圖6所示:在本實(shí)施例中，所述的背板6開(kāi)設(shè)透水孔61、安裝孔62及塞焊縫63，所述的透水孔61在水平向及豎直向均錯(cuò)位布置，便于傳力;所述的安裝孔62位于背板兩側(cè)邊緣位置，便于安裝側(cè)止水;所述的塞焊縫63位于門(mén)體主梁2及橫隔板3的后翼緣處，便于背板6與門(mén)體連接。
[0028]而為了實(shí)現(xiàn)門(mén)楣自然通氣及減小啟閉力，所述的通氣裝置包括氣嘴9、通氣管10和引氣管11;所述的氣嘴9與門(mén)體背板6之間相距一定尺寸，保證頂部射流，氣嘴9中部鉆一排通氣孔;所述的通氣管10將一排通氣孔保護(hù)起來(lái)，通氣管兩端接側(cè)止水預(yù)埋件13氣室;所述的引氣管11下部與通氣管10相接，上部與閘首外大氣相通。
[0029]此外，所述的頂止水18布置在頂主梁2后翼緣上，關(guān)門(mén)時(shí)與頂止水預(yù)埋件12接觸；所述的側(cè)止水19布置在內(nèi)邊梁4的后翼緣上，關(guān)門(mén)時(shí)與側(cè)止水預(yù)埋件13接觸;所述的底止水20貼面板I走線(xiàn)布置在閥門(mén)底部，關(guān)門(mén)時(shí)與底止水預(yù)埋件14接觸;所述的頂止水18、側(cè)止水19與底止水20交圈閉合。
[0030]圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例所述的門(mén)體活動(dòng)構(gòu)件裝配圖。
[0031]如圖4所示:所述的主滾輪裝置15設(shè)置在主梁3之間的內(nèi)邊梁4與外邊梁5以?xún)?nèi)，通過(guò)主軌21支承;所述的側(cè)向限位裝置16設(shè)置在主梁2端的外邊梁5腹板上，通過(guò)側(cè)軌22限位；所述的反向限位裝置17設(shè)置在內(nèi)邊梁4與外邊梁5之間的面板I上，通過(guò)反軌23限位。
[0032]圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例所述的門(mén)槽及門(mén)楣非活動(dòng)件布置圖。
[0033]所述的主軌21設(shè)置在門(mén)槽迎水側(cè)，所述的反軌23設(shè)置在背水側(cè)，所述的側(cè)軌22設(shè)置在門(mén)槽中間，所述的主軌21為可拆卸結(jié)構(gòu)，主軌21側(cè)連接側(cè)止水預(yù)埋件13，門(mén)楣兩端支承在側(cè)止水預(yù)埋件13上。
[0034]本實(shí)用新型相對(duì)于中高水頭船閘而言，在閥門(mén)運(yùn)行時(shí)，所述的閥門(mén)組合結(jié)構(gòu)可使門(mén)楣自然通氣，抑制門(mén)楣及底緣的氣蝕空化，減小閥門(mén)啟閉力，節(jié)省能耗，延長(zhǎng)船閘的使用壽命O
[0035]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可使門(mén)楣自然通氣并能減小啟閉力的平面閥門(mén)，其特征在于:包括門(mén)體結(jié)構(gòu)、門(mén)楣與埋件系統(tǒng)、止水系統(tǒng)、支承與限位系統(tǒng)和軌道系統(tǒng)，所述的門(mén)體結(jié)構(gòu)包括面板、主梁、內(nèi)邊梁、外邊梁、橫隔板、背板、起吊座和鎖定座，所述的門(mén)楣與埋件系統(tǒng)包括通氣裝置、頂止水預(yù)埋件、側(cè)止水預(yù)埋件和底止水預(yù)埋件，所述的支承與限位系統(tǒng)包括主滾輪裝置、側(cè)向限位裝置和反向限位裝置，所述的止水系統(tǒng)包括頂止水、側(cè)止水和底止水，所述的軌道系統(tǒng)包括主軌、側(cè)軌及反軌。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可使門(mén)楣自然通氣并能減小啟閉力的平面閥門(mén)，其特征在于:所述門(mén)體結(jié)構(gòu)，橫向等間距布置主梁，豎向中部采用與主梁等高的橫隔板，豎向兩端采用內(nèi)外雙邊梁，主梁迎水側(cè)焊接面板，背水側(cè)焊接背板，頂主梁上部中間設(shè)置起吊座，邊梁頂部設(shè)置鎖定座，頂主梁以外的主梁腹板開(kāi)設(shè)泄水孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可使門(mén)楣自然通氣并能減小啟閉力的平面閥門(mén)，其特征在于:所述的背板上開(kāi)設(shè)透水孔、安裝孔及塞焊縫，透水孔在水平向及豎直向均錯(cuò)位布置，便于傳力;所述的安裝孔位于背板兩側(cè)邊緣位置，便于安裝側(cè)止水;所述的塞焊縫位于門(mén)體主梁及橫隔板的后翼緣處，便于背板與門(mén)體連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可使門(mén)楣自然通氣并能減小啟閉力的平面閥門(mén)，其特征在于:所述的通氣裝置包括氣嘴、通氣管和引氣管;所述的氣嘴與門(mén)體背板之間保留一定距離，保證頂部射流，氣嘴中部鉆一排通氣孔;所述的通氣管將一排通氣孔保護(hù)起來(lái)，通氣管兩端接側(cè)止水預(yù)埋件氣室;所述的引氣管下部與通氣管相接，上部與閘首外大氣相通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可使門(mén)楣自然通氣并能減小啟閉力的平面閥門(mén)，其特征在于:所述的頂止水布置在頂主梁后翼緣上，關(guān)門(mén)時(shí)與頂止水預(yù)埋件接觸;所述的側(cè)止水布置在內(nèi)邊梁的后翼緣上，關(guān)門(mén)時(shí)與側(cè)止水預(yù)埋件接觸;所述的底止水沿面板走線(xiàn)布置在閥門(mén)底部，關(guān)門(mén)時(shí)與底止水預(yù)埋件接觸;所述的頂止水、側(cè)止水與底止水交圈閉合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可使門(mén)楣自然通氣并能減小啟閉力的平面閥門(mén)，其特征在于:所述的主軌設(shè)置在門(mén)槽迎水側(cè)，所述的反軌設(shè)置在背水側(cè)，所述的側(cè)軌設(shè)置在門(mén)槽中間，主軌側(cè)連接側(cè)止水預(yù)埋件，門(mén)楣兩端支承在側(cè)止水預(yù)埋件上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可使門(mén)楣自然通氣并能減小啟閉力的平面閥門(mén)，其特征在于:所述的主軌為可拆卸結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可使門(mén)楣自然通氣并能減小啟閉力的平面閥門(mén)，其特征在于:所述的主滾輪裝置設(shè)置在主梁間的內(nèi)邊梁和外邊梁中，通過(guò)主軌支承;所述的側(cè)向限位裝置設(shè)置在主梁端的外邊梁腹板上，通過(guò)側(cè)軌限位;所述的反向限位裝置設(shè)置在內(nèi)外邊梁間的面板上，通過(guò)反軌限位。
【文檔編號(hào)】E02C1/00GK205712044SQ201620245120
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】邢述炳, 王仙美, 陸飛, 黃瓏, 戴振華
【申請(qǐng)人】中設(shè)設(shè)計(jì)集團(tuán)股份有限公司