專利名稱:一種井下水倉清挖系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種井下水倉清挖系統(tǒng)，該水倉的底部連接有第一渣漿泵，其還包括一沉淀池，沉淀池的底部連接有第二渣漿泵，其斜上方設(shè)有高度不等的第一高頻振動篩和第二高頻振動篩，第一渣漿泵的出口處設(shè)置在第一高頻振動篩的上方，第二渣漿泵的出口處設(shè)置在第二高頻振動篩的上方，以及第一高頻振動篩和第二高頻振動篩的上部出口處均通過傳送帶與礦車相連接，且第一高頻振動篩的下部通過第一水管與沉淀池相連接，第二高頻振動篩通過第二水管與外部的水溝相連接。本實(shí)用新型操作簡單，安裝使用方便，可隨時(shí)淸挖水倉，不受季節(jié)的影響，且清理效率高、周期短。
【專利說明】 一種井下水倉清挖系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水倉清理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種井下水倉清挖系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著礦井開采的不斷延伸，運(yùn)輸環(huán)節(jié)復(fù)雜，造成大量涌水?dāng)y帶炭顆粒物進(jìn)入水倉，經(jīng)常使井下水倉(尤其采區(qū)水倉)淤滿，給安全生產(chǎn)帶來隱患。所以必須隨時(shí)對水倉內(nèi)淤泥等雜物進(jìn)行清理。但是由于水倉條件差，淤積物中含水量大，攪動后往往變成半流態(tài)或流態(tài)，用傳統(tǒng)的人工清挖、過濾、風(fēng)干、裝車方式勞動強(qiáng)度大，效率低，而且水倉斷面有限，不能安排多人同時(shí)作業(yè)，以致清倉周期長，費(fèi)用高，制約了安全生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，從而提供一種清理效率高、周期短和勞動強(qiáng)度小的井下水倉清挖系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]本實(shí)用新型提供的井下水倉清挖系統(tǒng)，該水倉的底部連接有第一渣漿泵，其還包括一沉淀池，所述沉淀池的底部連接有第二渣漿泵，其斜上方設(shè)有高度不等的第一高頻振動篩和第二高頻振動篩，所述第一渣漿泵的出口處設(shè)置在所述第一高頻振動篩的上方，所述第二渣漿泵的出口處設(shè)置在所述第二高頻振動篩的上方，以及所述第一高頻振動篩和第二高頻振動篩的上部出口處均通過傳送帶與礦車相連接，且所述第一高頻振動篩的下部通過第一水管與所述沉淀池相連接，所述第二高頻振動篩通過第二水管與外部的水溝相連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一渣漿泵和第二渣漿泵的入口處還設(shè)有淤泥攪拌器。
[0007]進(jìn)一步地，所述淤泥攪拌器采用風(fēng)力驅(qū)動。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一、第二高頻振動篩的寬和長分別為1.5m和4m，篩孔為80目/mm2 ο
[0009]進(jìn)一步地，所述沉淀池的深度、長度和寬度分別為lm、10m和1.9m。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過第一高頻振動篩和第二高頻振動篩的高頻振動篩選，篩上物呈固體狀可直接通過傳動帶進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)，避免提升、運(yùn)輸過程中對巷道的二次污染，同時(shí)也解決了井上處理煤泥的污染。篩下物經(jīng)振動篩選后變成清水排至外部的水溝，該系統(tǒng)操作簡單，安裝使用方便，可隨時(shí)淸挖水倉，不受季節(jié)的影響，且清理效率高、周期短。

【附圖說明】

[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的井下水倉清挖系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]參閱圖1所示，本實(shí)用新型的井下水倉清挖系統(tǒng)，該水倉I的底部設(shè)有第一渣漿泵2，其還包括一沉淀池3，沉淀池3的底部設(shè)有第二渣漿泵6，其斜上方設(shè)有高度不等的第一高頻振動篩4和第二高頻振動篩5，第一渣漿泵2的出口處設(shè)置在第一高頻振動篩4的上方，第二渣漿泵6的出口處設(shè)置在第二高頻振動篩5的上方，以及第一高頻振動篩4和第二高頻振動篩5的上部出口處均通過傳送帶11與礦車12相連接，且第一高頻振動篩4的下部通過第一水管7與沉淀池3相連接，第二高頻振動篩5通過第二水管8與外部的水溝9相連接。本實(shí)用新型中，第一高頻振動篩4和第二高頻振動篩5的篩上物分別為粗泥煤和細(xì)泥煤，經(jīng)過2次篩選后，水倉中的淤泥雜物都被傳送至運(yùn)輸系統(tǒng)，減少了人工裝車、過濾風(fēng)干等工序，降低了勞動強(qiáng)度。
[0015]較佳的，第一渣漿泵2和第二渣漿泵6的入口處還設(shè)有便于渣漿泵工作的淤泥攪拌器10。淤泥攪拌器10采用風(fēng)力驅(qū)動，降低資源消耗。本實(shí)用新型中，第一、第二高頻振動篩的寬和長分別為1.5m和4m，篩孔為80目/mm2。沉淀池3的深度、長度和寬度分別為lm、1m 和 1.9mο
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017]I)、效率高、用人少。原傳統(tǒng)清挖水倉，每班至少安排施工人員7人，現(xiàn)只需4人，且煤泥回收率達(dá)到95%以上。
[0018]2)、傳統(tǒng)清挖水倉需專用排泥池，且不能一次清挖完成，必須一年后沉淀、風(fēng)干再人工清挖裝車，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，現(xiàn)可一次清挖完成。
[0019]3)、該系統(tǒng)脫水效果好，篩上物成固體狀可直接進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)，避免提升、運(yùn)輸過程中對巷道的二次污染，同時(shí)也解決了井上處理煤泥的污染。
[0020]4)、該系統(tǒng)操作簡單，安裝、使用、維修方便，可隨時(shí)清挖水倉，不受季節(jié)的影響。
[0021]以上，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種井下水倉清挖系統(tǒng)，該水倉(I)的底部連接有第一渣漿泵(2)，其特征在于:還包括一沉淀池(3)，所述沉淀池(3)的底部連接有第二渣漿泵￠)，其斜上方設(shè)有高度不等的第一高頻振動篩(4)和第二高頻振動篩(5)，所述第一渣漿泵(2)的出口處設(shè)置在所述第一高頻振動篩(4)的上方，所述第二渣漿泵(6)的出口處設(shè)置在所述第二高頻振動篩(5)的上方，以及所述第一高頻振動篩(4)和第二高頻振動篩(5)的上部出口處均通過傳送帶(11)與礦車(12)相連接，且所述第一高頻振動篩(4)的下部通過第一水管(7)與所述沉淀池(3)相連接，所述第二高頻振動篩(5)通過第二水管(8)與外部的水溝(9)相連接。2.如權(quán)利要求1所述的井下水倉清挖系統(tǒng)，其特征在于:所述第一渣漿泵(2)和第二渣漿泵￠)的入口處還設(shè)有淤泥攪拌器(10)。3.如權(quán)利要求2所述的井下水倉清挖系統(tǒng)，其特征在于:所述淤泥攪拌器(10)采用風(fēng)力驅(qū)動。4.如權(quán)利要求1所述的井下水倉清挖系統(tǒng)，其特征在于:所述第一、第二高頻振動篩的寬和長分別為1.5m和4m，篩孔為80目/mm2。5.如權(quán)利要求4所述的井下水倉清挖系統(tǒng)，其特征在于:所述沉淀池(3)的深度、長度和寬度分別為ImUOm和1.9m。
【文檔編號】E02F5-28GK204298868SQ201420659584
【發(fā)明者】孫常軍, 于進(jìn), 王靖, 曹立先, 任福乾 [申請人]山東華恒礦業(yè)有限公司