專利名稱：糞便的取便方法與集貯設(shè)施及其取運(yùn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及糞便尤其是人糞便的貯運(yùn)方法、設(shè)施與裝置。
糞便的集貯不外乎以下三種情況一是作為廁所排便被集貯；二是作為中轉(zhuǎn)糞便被集貯。三是作為某種生產(chǎn)原料被集貯。從集貯的種類來(lái)看，人糞便的集貯還可分為尿集貯、糞集貯或混合集貯。上述糞便無(wú)論何種集貯方式都有著集貯與取運(yùn)的問(wèn)題。
現(xiàn)在廣泛而普遍使用的糞便取便方法，集貯設(shè)施與取運(yùn)裝置存在的首要問(wèn)題是取便方法為一種開放式取便方法，其典型有人力清掏法與負(fù)壓取便法。人力清掏法是以糞瓢為取便工具，通過(guò)人力直接清掏方式取便的方法負(fù)壓取便法是以運(yùn)糞槽車附設(shè)的抽氣裝置將貯槽中氣體抽出使貯槽中氣壓相對(duì)集貯設(shè)施中氣壓為負(fù)值。而獲得壓差。在此壓差作用下，使貯便通過(guò)取便管道轉(zhuǎn)移進(jìn)入貯槽實(shí)現(xiàn)取便的方法。上述方法的共同特點(diǎn)是取便工具，如糞瓢、取便管道都以直接侵入貯便中的方式實(shí)現(xiàn)取便，而集貯設(shè)施也因所設(shè)對(duì)外聯(lián)系通道如受便通道、取便通道，對(duì)如三級(jí)化糞貯便池則還包括泄便通道均取為直通式，對(duì)外成為開放狀態(tài)，由此帶來(lái)的不利是便臭容易發(fā)散，使取便時(shí)集貯設(shè)施周遭環(huán)境惡化；取便工具因需侵入貯便中，將取便工具自集貯設(shè)施中取出，其侵入部分會(huì)沾附糞汁，若沖洗不徹底，易造成糞汁滴淋，使污染地域擴(kuò)大，還有集貯設(shè)施密封效果差，不能使貯便達(dá)到有效的無(wú)害化處理。
本發(fā)明旨在建立一種潔凈的取便方法及與之配套的集貯設(shè)施與取運(yùn)裝置，使糞無(wú)論是集貯還是取運(yùn)都能在潔凈的條件下實(shí)施無(wú)臭氣外逸、無(wú)糞汁滴淋，舊的令人生厭的糞便集貯與取運(yùn)對(duì)環(huán)境的騷擾不復(fù)再現(xiàn)，并且使糞便能獲得理想的無(wú)害化處理。
本發(fā)明的構(gòu)思在于將傳統(tǒng)開放式或半開放式取便方法改變?yōu)樾碌姆忾]取便方法，從而克服傳統(tǒng)取便方法的不足，實(shí)現(xiàn)途徑是改進(jìn)或重新構(gòu)思糞便的集貯設(shè)施，取運(yùn)裝置與取便操作方法。
集貯設(shè)施主要由集便貯器、受便通道與出便通道構(gòu)成，用于集貯廁所產(chǎn)便或用于接受外來(lái)送便如無(wú)廁所人家傾倒的散便，中轉(zhuǎn)便或以生產(chǎn)為目的的貯便，或?qū)a(chǎn)便與外來(lái)送便有兼納能力?？煞譃榧蛟O(shè)施，集糞設(shè)施或尿糞共集設(shè)施；取運(yùn)裝置由氣壓取便裝置，轉(zhuǎn)運(yùn)貯器，取便管和載運(yùn)裝置組成。作用在于自集貯設(shè)施中取出糞便并實(shí)施轉(zhuǎn)運(yùn)。氣壓取便裝置由氣壓發(fā)生裝置、關(guān)聯(lián)氣道與關(guān)聯(lián)閥門構(gòu)成或僅由氣壓發(fā)生裝置與關(guān)聯(lián)氣道構(gòu)成。
將貯便由集貯設(shè)施中取出送至取運(yùn)裝置的取便操作方法采用封閉式取便方法。封閉式取便方法，包括以下取便措施與步驟1)使取便管與轉(zhuǎn)運(yùn)貯器的接口位置設(shè)置在轉(zhuǎn)運(yùn)貯器的上部不接觸其中可能最高貯便的位置。
2)使取便管通過(guò)與轉(zhuǎn)運(yùn)貯器和集便貯器上各自設(shè)置的接口裝置接合，將轉(zhuǎn)運(yùn)貯器、取便管與集便貯器三者聯(lián)成一個(gè)互通整體。
3)使氣壓發(fā)生裝置工作，造成轉(zhuǎn)運(yùn)貯器與集便貯器內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)壓差，并且是集便貯器的內(nèi)壓高于轉(zhuǎn)運(yùn)貯器的內(nèi)壓，以此迫使集便貯器中貯便在無(wú)臭氣外逸和非暴露情況下自集便貯器的出便通道和取便管轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)運(yùn)貯器中，實(shí)現(xiàn)封閉取便。
4)取便終了，使氣壓發(fā)生裝置的氣體介質(zhì)輸送途徑改變或使氣壓發(fā)生裝置逆向工作，造成轉(zhuǎn)運(yùn)貯器與集便貯器內(nèi)部的內(nèi)壓差的高、低狀逆轉(zhuǎn)，以此迫使取便管道中余便返回集便貯器。
5)解除取便管與轉(zhuǎn)運(yùn)貯器和集便貯器間連接關(guān)系，取便完成。
上述取便方法中所述使氣壓發(fā)生裝置工作，造成轉(zhuǎn)運(yùn)貯器與集便貯器內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)壓差，實(shí)現(xiàn)封閉取便，可以有以下幾種實(shí)施途徑一、運(yùn)用氣壓發(fā)生裝置將轉(zhuǎn)運(yùn)貯器中氣體移出使轉(zhuǎn)運(yùn)貯器相對(duì)大氣出現(xiàn)負(fù)壓，而集便貯器保持內(nèi)部與大氣相通。由此使兩器中出現(xiàn)內(nèi)壓差，實(shí)現(xiàn)的取便方式，可稱為負(fù)壓取便方式；二、運(yùn)用氣壓發(fā)生裝置向集便貯器充入氣體，使集便貯器中出現(xiàn)高于大氣壓的正壓，而轉(zhuǎn)運(yùn)貯器保持與大氣相通，由此使兩器中出現(xiàn)內(nèi)壓差實(shí)現(xiàn)的取便方式可稱為正壓取便方式；三、運(yùn)用氣壓發(fā)生裝置向集便貯器充入氣體的同時(shí)，又將轉(zhuǎn)運(yùn)貯器中氣體移出，使兩器中的內(nèi)壓差由轉(zhuǎn)運(yùn)貯器中相對(duì)大氣的負(fù)壓與集便貯器中相對(duì)大氣的正壓相加而成，由此內(nèi)壓差實(shí)現(xiàn)的取便方式，可稱為雙壓取便方式。
為實(shí)施上述取便方法，使集貯設(shè)施有以下結(jié)構(gòu)，集便貯器僅在頂部或上部設(shè)置通道口，所設(shè)通道口可由自然的或人力的作用對(duì)其實(shí)施通斷控制，在所設(shè)通道被阻斷時(shí)，集便貯器的內(nèi)部空間為全封閉空間，與大氣可完全隔離，集便貯器的制作可以是現(xiàn)場(chǎng)以土建施工方式制作或由工廠實(shí)施構(gòu)件整體或分體預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)直埋或拼裝埋設(shè)而成，可全部置于地中或部分置于地中。
受便通道設(shè)外受便通道與內(nèi)受便通道兩種。作為集貯設(shè)施，可以是僅設(shè)外受便通道，或僅設(shè)內(nèi)受便通道，或外、內(nèi)受便通道同設(shè)方式。外受便通道承擔(dān)中轉(zhuǎn)或生產(chǎn)貯便或零星散便的受便。外受便通道的結(jié)構(gòu)形式可以是一種敞口受便裝置或?yàn)榭膳c其它送便裝置如一種汽車廁所的卸便裝置實(shí)施對(duì)接的連接管道裝置，兩者可以共設(shè)。其中敞口受便裝置可為一簡(jiǎn)單的敞口受便口或?yàn)槎窢畛谑鼙阊b置。在與集便貯器相連的管道還可設(shè)置存液彎用以隔離集便貯器與外界的氣體連系和設(shè)防堵塞的檢修口，并在斗口設(shè)可密封的蓋；內(nèi)受便通道，則可取為廁所的泄便管引下管部分，外受便通道和內(nèi)受便通道與集便貯器的接口，設(shè)于集便貯的上部或頂部。為適應(yīng)運(yùn)用正壓取便或雙壓取便時(shí)對(duì)集便貯器封閉的要求，包括在內(nèi)外受便通道與集便貯器的接口間可設(shè)有可控通道通斷的閥。
出便通道，為一直通管，固定設(shè)置于集便貯器上，下部伸入集便貯器中，其管下端口開缺或不開缺相抵或接近集便貯器底部。上部伸出在集便貯器外，其上端管口設(shè)有可與來(lái)自取便裝置的取便管適配的接口裝置。
為適應(yīng)取便需要，當(dāng)以負(fù)壓取便時(shí)，要求集便貯器能有外部氣體補(bǔ)充，以維持與轉(zhuǎn)運(yùn)貯器的壓差。當(dāng)以正壓或雙壓取便時(shí)，更需向其內(nèi)部充入氣體。所以集便貯器設(shè)有進(jìn)、排氣道，進(jìn)、排氣道可為同一氣道，進(jìn)、排氣道的在外部分設(shè)有接口裝置可與來(lái)自氣壓發(fā)生裝置的輸氣管道實(shí)施聯(lián)接，還可設(shè)封堵該氣道的氣道蓋，在非取便狀態(tài)，可運(yùn)用該蓋使該氣道為封斷狀態(tài)。使集便貯器中貯便可以得到密貯。
考慮在非取便狀態(tài)，由于集便貯器的各通道可能出現(xiàn)的被堵情況和器內(nèi)貯糞因發(fā)酵等原因?qū)е缕鲀?nèi)氣壓自然升高，會(huì)阻礙受便通道持續(xù)受便，而且內(nèi)氣中會(huì)有可燃性氣體存在安全隱患等因素。在集貯設(shè)施上設(shè)置安全通道，該安全通道由獨(dú)立安裝在集便貯器頂部的限壓裝置構(gòu)成，考慮取便時(shí)封閉集便貯器的方便，可將該限壓裝置設(shè)置在可封堵進(jìn)排氣逆的氣道蓋上。該限壓裝置可以是一限壓閥或安全閥。
為便于了解集便貯器中貯便的多少，集貯設(shè)施可以設(shè)貯量指示裝置，貯量指示裝置可以有多種結(jié)構(gòu)形式，如由設(shè)在郵便通道直通管內(nèi)藏壁上沿管長(zhǎng)度方向的刻度標(biāo)志構(gòu)成的貯量指示裝置，另種，可以更方便直觀閱讀的一種貯量指示裝置結(jié)構(gòu)為兩并列中空直管，伸入集便貯器內(nèi)，下端管口接近貯器的內(nèi)底，并有一管的下端管口被封閉，兩管的上端管口平齊布置均為開口狀，固定于安裝座上。在該安裝座上還設(shè)有支架，支架支撐著一輪狀體。輪狀體可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并使依該輪狀體的輪中線兩側(cè)對(duì)稱所作的切線分別與兩并列直管的中軸線重合或接近便合。一帶狀物兩端各置重物，由輪狀體支承，使兩重物分別被吊置于兩并列管中，使置于下端管口被封閉管中的重物輕于另端重物，并且徑向尺寸小于管內(nèi)徑，在管中可作與管內(nèi)壁為非接觸的上、下運(yùn)動(dòng)，另端重物取為全封閉的中空?qǐng)@柱體，外徑與管內(nèi)徑相當(dāng)，可與管內(nèi)壁為光滑接觸，在管中可自由上下滑動(dòng)；帶狀物外向部分可設(shè)置反映貯量的指示刻度，通過(guò)安裝座，將整個(gè)裝置固定于集便貯器頂部，并設(shè)置刻度指示裝置和它的保護(hù)性觀察窗。由于全封閉的中空?qǐng)@柱體，因其自身重力與貯便給予它的浮力為主決定他在管中的位置，所以中空?qǐng)@柱體的位置會(huì)隨貯便的液面變化面變化，由此牽動(dòng)帶狀體運(yùn)動(dòng)和由帶狀體上設(shè)置的指示刻度直接指示貯量的多少或變化，面較輕的重物作用僅在于將帶狀體繃緊而用。輪狀體可以取平輪或槽輪或鏈輪形式由輪狀體的所取形式不同，帶狀體也可以是平帶或其它截面形式的帶或鏈狀物。
考慮取便通道的入便口不致因雜物堵塞或其它如生產(chǎn)性需要，集貯設(shè)施可設(shè)置攪拌器，一種典型結(jié)構(gòu)為套管外側(cè)設(shè)有攪拌桿，套管被套裝在取便直通管外，套管的在上部分與設(shè)置于出便直通管上端軸承座上的軸承可動(dòng)部分為固定聯(lián)系，可作繞出便直通管的轉(zhuǎn)動(dòng)，套管的在上部分還固定設(shè)置一齒輪，與該齒輪嚙合的另一齒輪，其軸伸出集便貯器外，并由軸座固定。其在軸座上伸出軸部分可與手動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置或電動(dòng)或氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置連接，使其在外可操作實(shí)現(xiàn)攪拌桿在集便貯器中作繞取便直通管的轉(zhuǎn)動(dòng)。
為防止集貯設(shè)施的通道裝置被輕易損毀，使包括出便通道直通管，進(jìn)、排氣道，限壓裝置，貯量指示裝置、攪拌器的外驅(qū)動(dòng)裝置的幾項(xiàng)裝置件的全部或部分被集中裝置在一有蓋的箱體底上，蓋還可以在箱體上實(shí)施鎖閉，該箱體被嵌裝于集便貯器頂上，箱底與箱體結(jié)構(gòu)方式可以是整體結(jié)構(gòu)，或是一種與箱體可拆離的分體結(jié)構(gòu)，構(gòu)成一種箱式通道集裝防損裝置。
取運(yùn)裝置與傳統(tǒng)運(yùn)糞槽車的區(qū)別在于可與前述集貯設(shè)施配合實(shí)施貯便的封閉取運(yùn)方法，以及載運(yùn)形式的多樣化，封閉取運(yùn)方法的負(fù)壓或正壓或雙壓取便方式的實(shí)施途徑依靠對(duì)所設(shè)氣壓取便裝置與轉(zhuǎn)運(yùn)貯器和集便貯器間輸氣通道的連接方式不同與氣壓取便裝置的設(shè)置方式不同而實(shí)現(xiàn)，為實(shí)施上述取便方法，使取運(yùn)裝置具有以下結(jié)構(gòu)。
對(duì)傳統(tǒng)運(yùn)糞槽車實(shí)施改進(jìn)，其改進(jìn)點(diǎn)是，使傳統(tǒng)運(yùn)糞槽車的取便管自由端裝設(shè)可與集貯設(shè)施的出便通道口適配的管接頭裝置，構(gòu)成一種負(fù)壓取便裝置。
氣壓取便裝置設(shè)于取運(yùn)裝置上，其中氣壓發(fā)生裝置的氣體輸出端設(shè)有氣閥，在該氣閥上連接著與轉(zhuǎn)運(yùn)貯器相通的輸氣管道和可與集便貯器相通的輸氣管道經(jīng)該氣閥，使與轉(zhuǎn)運(yùn)貯器和可與集便貯器相通的輸氣管道可以分別與氣壓發(fā)生裝置的氣體輸出端相通和與大氣相通，并且是當(dāng)一輸氣管道與氣壓發(fā)生裝置的氣體輸出端相通時(shí)，另一輸氣管道則保持與大氣相通，上述氣閥選為二位五通閥，構(gòu)成正壓取運(yùn)裝置。
氣壓取便裝置設(shè)于取運(yùn)裝置上，其中，轉(zhuǎn)運(yùn)貯器的輸氣通道經(jīng)一氣道分枝接口與一氣閥串接后與設(shè)于取運(yùn)裝置上的氣壓發(fā)生裝置的進(jìn)氣口相通，可與集便貯器相通的輸氣管道經(jīng)另一氣道分枝接口與一氣閥串連后也與氣壓發(fā)生裝置的進(jìn)氣口相連。氣壓發(fā)生裝置的進(jìn)氣口還可設(shè)置與與大氣相通的進(jìn)氣口；上述串聯(lián)氣閥取為二位二通閥。氣壓發(fā)生裝置的氣體輸出端連接著一取為二位三通閥的氣閥，該氣閥的兩個(gè)出端分別與兩個(gè)氣道分枝接口相連，構(gòu)成雙壓取運(yùn)裝置。
上述氣壓發(fā)生裝置中的氣源裝置為氣體壓縮機(jī)，氣壓發(fā)生裝置中可以設(shè)置或不設(shè)置貯氣罐。
氣壓取便裝置設(shè)于取運(yùn)裝置上，其中氣壓發(fā)生裝置取為非可逆工作的抽氣裝置，使抽氣裝置的進(jìn)排氣口分別與兩個(gè)二位三通氣閥相連接。轉(zhuǎn)運(yùn)貯器的輸氣通道分別與兩個(gè)二位三通氣閥的一通道端連接，兩個(gè)二位三通氣閥還各有一通道端與大氣相通。由此構(gòu)成負(fù)壓取運(yùn)裝置。
負(fù)壓取運(yùn)裝置的另一方式是氣壓取便裝置設(shè)于取運(yùn)裝置上，其中氣壓發(fā)生裝置取為可逆工作的抽氣裝置，使轉(zhuǎn)運(yùn)貯器的輸氣通道直接與抽氣裝置的輸氣端連接，抽氣裝置的另一輸氣端與大氣相通，構(gòu)成可逆工作的負(fù)壓取運(yùn)裝置。
上述氣閥的控制方式可以是人控尤其是手控或電控或氣控方式。
上述取運(yùn)裝置中可與集便貯器相通的輸氣管道為軟管，至少有一端為自由端，自由端設(shè)有可與集便貯器上設(shè)置的進(jìn)排氣道適配的管接頭。可與集便貯器相通的輸氣管道還可以是兩端均為自由端，分別裝置著可與集便貯器的進(jìn)排氣道適配的管接頭與可與取運(yùn)裝置向集便貯器的輸氣端連接的管接頭。
上述取運(yùn)裝置在取運(yùn)貯器或集便貯器與氣壓發(fā)生裝置的進(jìn)氣口有連通關(guān)系的氣道上可設(shè)置氣體處理裝置，如過(guò)濾、除濕、除腐蝕因子等裝置，以保護(hù)氣壓發(fā)生裝置不被便氣的腐蝕損壞。
實(shí)施前述取便方法的取運(yùn)裝置還可以是以下結(jié)構(gòu)形式取運(yùn)裝置與前述正壓、雙壓或負(fù)壓取運(yùn)裝置結(jié)構(gòu)原理同。區(qū)別僅在一于氣壓取便裝置不設(shè)在取運(yùn)裝置上，而設(shè)在集貯設(shè)施上或集貯設(shè)施附近，與取運(yùn)裝置連接的輸氣管道為軟管，至少有一端為自由端，其上設(shè)有接口裝置。轉(zhuǎn)運(yùn)貯器的輸氣通道的接端設(shè)接口裝置可與輸氣管道為軟管的接口裝置連接，構(gòu)成轉(zhuǎn)運(yùn)貯器與取便裝置分離的取運(yùn)裝置。
前述各種取運(yùn)裝置的轉(zhuǎn)運(yùn)貯器上均設(shè)有取便管，取便管可以是單端被固定于轉(zhuǎn)運(yùn)貯器上，另端為自由端，并設(shè)有可與集貯設(shè)施出便通道口接口裝置適配的接口裝置，或者是雙端均為自由端并各裝有與轉(zhuǎn)運(yùn)貯器入便通道口和集便貯器出便通道口對(duì)應(yīng)接口適配的接口裝置，接口裝置是一種可防液氣泄漏的接口裝置。
前述各種取運(yùn)裝置的氣壓發(fā)生裝置的動(dòng)力源可以是獨(dú)立設(shè)置或與載運(yùn)裝置共用動(dòng)力源，當(dāng)氣壓發(fā)生裝置的動(dòng)力源獨(dú)立設(shè)置時(shí)，其動(dòng)力源形式可以是電動(dòng)馬達(dá)或燃油動(dòng)力。
前述各種取運(yùn)裝置的載運(yùn)形式和載運(yùn)裝置可以是以下幾種形式，取運(yùn)裝置或者不設(shè)取便裝置的轉(zhuǎn)運(yùn)貯器，被裝置在無(wú)動(dòng)力的有輪裝置上，被人力、畜力或動(dòng)力行走裝置拖曳走方式，或被裝置在動(dòng)力行走裝置上被直接載運(yùn)的方式，還可以被裝置在有動(dòng)力或無(wú)動(dòng)力的船上被載運(yùn)的形式。
為萬(wàn)便取運(yùn)裝置的取便作業(yè)，取便裝置的進(jìn)便口可設(shè)有方向接口裝置。
以下結(jié)合附圖詳述集貯設(shè)施與取運(yùn)裝置實(shí)施例。


圖1、一種設(shè)有內(nèi)外受便通道和箱式通道集裝防裝置以及攪拌器的集便設(shè)施實(shí)施例局部結(jié)構(gòu)原理2、一種可直觀閱讀的貯量指示裝置實(shí)施例原理3、一種雙壓取運(yùn)裝置實(shí)施例原理4、一種正壓取運(yùn)裝置實(shí)施例原理5、一種負(fù)壓取運(yùn)裝置實(shí)施例原理6、一種可逆工作的負(fù)壓取運(yùn)裝置實(shí)施例原理7、一種方向接口實(shí)施例結(jié)構(gòu)8、一種無(wú)動(dòng)力牽引自備氣壓取便裝置，氣壓發(fā)生裝置由電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的取運(yùn)裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)原理圖在圖1所示一種設(shè)有內(nèi)外受便通道和箱式通道集裝防損裝置以及攪拌器的集便設(shè)施實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)原理圖中，集便貯器(1)置于地中，外受便通道(3)為斗狀，置于集便貯器(1)上部，其受便通道口設(shè)有蓋(2)，外受便通道(3)通過(guò)下設(shè)的存液彎(4)、閥(5)、受便出口(6)與集便貯器(1)相通，所設(shè)蓋(2)與存液彎(4)可避免外受便通道(3)中便臭和在直閥(5)位于開啟狀態(tài)時(shí)，集便貯器(1)中的便臭氣通過(guò)外受便通(3)擴(kuò)散到外部，影響周遭環(huán)境，箱式通道集裝防損裝置的箱體(7)被嵌裝在集便貯器(1)的頂部，蓋(10)與箱體(7)絞接，可以打開，并可由設(shè)于箱體(7上的鎖扣裝置(13)予以鎖固，不能隨意開啟；可保護(hù)內(nèi)部裝置件，內(nèi)部裝置件中的進(jìn)排氣道(24)，取便通道直通管(12)、貯量指示裝置(14)設(shè)于箱底(24)上，其中，進(jìn)排氣道(25)上設(shè)有氣道蓋(9)，氣道蓋(9)上還設(shè)有限壓裝置(8)，限壓裝置(8)通過(guò)在氣道蓋(9)上設(shè)的孔經(jīng)進(jìn)排氣(24)道可與集便貯器(1)內(nèi)相通，使集便貯器(1)中超過(guò)限壓的內(nèi)部氣壓可通過(guò)限壓裝置(8)泄放到大氣中，可保障集便貯器的安全和有利貯便的順利進(jìn)行；取便通道直通管(12)的頂端設(shè)有接口裝置(11)，攪拌器套管(21)上設(shè)有攪拌架(23)攪拌器套管(21)被套裝在取便通道直通管(12)外，并且攪拌器套管(21)的頂端被裝置在固定于取便通道直通管(12)上的軸承(20)上，攪拌器套管(21)由軸承(20)和受取便通道直通管(12)的約束，可作繞取便通道直通管(12)的轉(zhuǎn)動(dòng)，由攪拌器套管(21)上部設(shè)齒輪(22)齒輪(19)與齒輪(22)相嚙合，齒輪(19)的引出軸(18)裝置在箱底(25)上，在箱體(7)中可轉(zhuǎn)動(dòng)與軸(18)聯(lián)系的手柄，使齒輪(19)轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)齒輪(22)旋轉(zhuǎn)，從而最終帶動(dòng)攪拌架(23)在集便貯器(1)中轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)施攪拌。由廁所泄便的引下管(17)與閥(16)泄便口(15)構(gòu)成內(nèi)受便通道，可承接廁所的泄便。由此構(gòu)成一種可接受內(nèi)外送便和對(duì)通道裝置可實(shí)現(xiàn)保護(hù)的以及設(shè)有攪拌器的集便設(shè)施。
在圖2所示一種可直觀閱讀貯量的指示裝置實(shí)施例原理圖中，中空直管(1)(6)并列設(shè)置，中空直管(1)的下端管口敞置，中空直管(6)的下端管口封閉，上端固定裝置于安裝座(5)中，安裝座(5)中還裝置有輪(4)刻度帶(9)跨越輪(4)在中空直管(1)與(6)中各懸吊一重物(8)與(7)，重物(8)重于重物(7)，重物(8)的外徑與中空直管(1)的內(nèi)徑適配，使重物(8)能與中空直管(1)的內(nèi)壁光滑接觸，可上下運(yùn)動(dòng)；重物(7)的內(nèi)徑小于中空直管(6)的內(nèi)徑安裝座(5)上還設(shè)置觀察窗(3)，觀察窗(3)中還設(shè)有刻度指示讀件(2)，觀察窗(3)由透明材料制作，由此構(gòu)成可直觀閱讀貯量的指示裝置。
在圖3所示一種雙壓取運(yùn)裝置實(shí)施例原理圖中，槽罐(9)與輸氣接口(8)進(jìn)便口(10)取便管(11)構(gòu)成轉(zhuǎn)運(yùn)貯器；氣壓發(fā)生裝置(1)，空氣過(guò)濾裝置(4)閥(3)(5)和(16)、分枝接口(6)、(13)以及輸氣通道管(7)(14)構(gòu)成氣壓取便裝置，其連接關(guān)系是氣壓發(fā)生裝置(1)的進(jìn)氣端(2)連接有通向閥(3)與閥(5)及空氣過(guò)濾裝置(4)的三條氣道。閥(5)的另端經(jīng)氣道與分枝接口(6)相接，閥(3)的另端經(jīng)氣道與分枝接口(13)相接。輸氣通道管(7)(14)分別與分枝接口(6)、(13)連接。氣壓發(fā)生裝置(1)的出氣端(18)經(jīng)氣道與閥(16)的通道端(17)相接。閥(16)的通道端(12)(15)分別與分枝接口(6)(13)經(jīng)氣道連接。輸氣通道管(7)的另端按向槽罐(9)的輸氣接口(8)，取便管(11)單端裝置在槽罐(9)的進(jìn)便口(10)上。
取便操作過(guò)程首先使取便管(11)與輸氣通道管(14)與集貯設(shè)施接妥，使閥(5)處于開通狀態(tài)，閥(3)處于關(guān)斷狀態(tài)。閥(16)取可將通道口(17)與通道口(15)連通，通道口(12)與通道口(17)關(guān)閉位置，使氣壓發(fā)生裝置(1)工作，空氣經(jīng)空氣過(guò)濾裝置(4)和進(jìn)氣端(2)進(jìn)入氣壓發(fā)生裝置(1)，由出氣端(18)輸出后經(jīng)閥(16)和輸氣通道管(14)送達(dá)集便貯器中，使集便貯器內(nèi)壓增高，與便槽(9)中出現(xiàn)氣壓差，迫使貯便由出便通道和取便通道(11)轉(zhuǎn)移到槽罐(9)中，由于貯槽(9)的密閉，隨著轉(zhuǎn)移便的增多，內(nèi)氣壓將增高，由于閥(5)處于開啟狀態(tài)，使氣壓發(fā)生裝置(1)的進(jìn)氣端(2)經(jīng)閥(5)、分枝接口(6)，輸氣通道管(7)可與便槽罐(9)相通。又由于氣壓發(fā)生裝置(1)工作時(shí)，進(jìn)氣端將出現(xiàn)相對(duì)大氣的負(fù)壓，所以槽罐(9)中上部氣體可被部分吸出作為工作介質(zhì)參與氣壓發(fā)生裝置(1)的輸氣工作，從而擴(kuò)大丁槽罐(9)與集便貯器間的內(nèi)壓差，使貯便的轉(zhuǎn)移可以更順利更快地進(jìn)行，而且，系統(tǒng)中無(wú)便臭外逸，可實(shí)現(xiàn)無(wú)臭取便，取便終了，將閥(5)改為關(guān)斷狀態(tài)。閥(3)改為開通狀態(tài)。使閥(16)換向。將通道口(17)與通道口(12)連通，通道口(17)與通道口(15)關(guān)斷，在此情況下，氣壓發(fā)生裝置(1)的產(chǎn)氣通過(guò)出氣端(18)，通道端(17)與通道端(12)經(jīng)氣道到分枝接口(6)再經(jīng)輸氣通道管(7)送到槽罐(9)中，使槽罐(9)中內(nèi)氣壓增高。同時(shí)，集便貯器中氣體可經(jīng)輸氣通道管(14)分枝接口(13)和閥(3)被抽吸進(jìn)入氣壓發(fā)生裝置(1)作為工作介質(zhì)參與氣壓發(fā)生裝置(1)的輸氣工作，使槽罐(9)與集便貯器間的內(nèi)壓差狀態(tài)逆轉(zhuǎn)，迫使取便管(11)中余便返回集便貯器。實(shí)現(xiàn)完全意義上的無(wú)臭清潔取便。
圖4所示，一種正壓取運(yùn)裝置實(shí)施例原理圖中，氣壓取便裝置由空氣過(guò)濾裝置(3)、氣壓發(fā)生裝置(1)氣罐(16)閥(11)及輸氣通道管(4)與(12)構(gòu)成，氣罐(6)可以不設(shè)置，轉(zhuǎn)運(yùn)貯器的構(gòu)成與圖3所示類同。其連接關(guān)系是空氣過(guò)濾裝置(3)經(jīng)氣道與氣壓發(fā)生裝置(1)的進(jìn)氣端(2)連接，氣罐(16)的進(jìn)端與氣壓發(fā)生裝置(1)的出氣端(17)相接。氣罐(16)的出端連通閥(11)的通道口(14)，閥(11)的通道口(9)、(15)分別與大氣相通，通道口(10)連接著輸氣通道管(4)通道口(13)連接著輸氣通道管(12)，轉(zhuǎn)運(yùn)貯器的連接與圖3所示類同。
取便操作過(guò)程首先使取便管(8)與輸氣通道管(12)與集貯設(shè)施接妥。使閥(11)處于將通道口(9)與(10)連通、通道口(13)與(14)連通位置，使氣壓發(fā)生裝置(1)工作，空氣由空氣過(guò)濾裝置(3)進(jìn)入經(jīng)氣道和進(jìn)入進(jìn)氣端(2)，進(jìn)入氣壓發(fā)生裝置(1)中并從出氣端(17)輸出送至氣罐(16)，由氣罐(16)輸送至閥(11)的通道口(14)，再經(jīng)通道口(13)和輸氣通道管(12)，被送至集便貯器，使集便貯器中內(nèi)壓升高，并且高于槽罐(6)中內(nèi)氣壓。迫使貯便經(jīng)出便通道和取便管(8)轉(zhuǎn)移至槽罐(6)中，同時(shí)，槽罐(6)中的氣體可經(jīng)輸氣接口(5)，輸氣通道管(4)和閥(11)的通道口(10)與(9)泄放至大氣中，使槽罐(6)中不會(huì)出現(xiàn)因轉(zhuǎn)移便增加使內(nèi)氣壓增高阻礙糞便繼續(xù)轉(zhuǎn)移的情況，取便終了，使閥(11)的工作位置改變?yōu)閷⑼ǖ揽?10)與通道口(14)連通，通道口(13)與通道口(15)連通，在此情況下由氣壓發(fā)生裝置(1)產(chǎn)生和氣罐(16)的輸出氣體經(jīng)閥(11)的通道口(14)與通道口(10)、輸氣通道管(4)輸氣通道接口(5)被送至槽罐(6)中，使槽罐(6)中氣壓增高，并且高于集便貯器中內(nèi)氣壓，迫使取便管(8)中途便返回集便貯器，同時(shí)集便貯器中內(nèi)氣還可通過(guò)輸氣通道管(12)閥(11)的通道口(13)與(15)泄放至大氣中，不產(chǎn)生阻礙取便管(8)中余便返回的情況，可實(shí)現(xiàn)完全清潔的取便。
圖5所示一種負(fù)壓取運(yùn)裝置實(shí)施例原理圖中，氣壓取便裝置由抽氣裝置(1)閥(4)閥(12)，氣體處理裝置(13)及輸氣通道管(14)構(gòu)成。轉(zhuǎn)運(yùn)貯器的構(gòu)成與圖3所示類同，其連接關(guān)系是抽氣裝置(1)為不可逆工作裝置，其排氣端(2)經(jīng)氣道與閥(4)的通道口(3)連接，閥(4)的通道口(5)(6)分別與大氣連通和經(jīng)換向氣道(7)與輸氣通道管(14)連通，抽氣裝置(1)的進(jìn)氣端(8)串聯(lián)氣體處理裝置(13)后與閥(12)的通道口(9)相連，閥(12)的通道口(10)(11)分別與大氣相通和與輸氣通道管(14)相通。轉(zhuǎn)運(yùn)貯器的連接關(guān)系與圖3所示類同。
取便操作過(guò)程首先使取便管(16)與集便設(shè)施接妥，并使集便貯器內(nèi)部與大氣相通，使閥(4)處于將通道口(3)與通道口(5)連通位置，通道口(3)與通道口(6)關(guān)斷位置，閥(12)處于將通道口(9)與通道口(10)關(guān)斷，通道口(11)與通道口(9)開通位置，使抽氣裝置工作，使槽罐(18)中氣體經(jīng)輸氣接口(15)輸氣通道管(14)閥(12)的通道口(11)再經(jīng)氣體處理裝置(13)對(duì)氣體處理。使其中所含對(duì)抽氣裝置(1)中構(gòu)有腐蝕和損害的成分減少或消除后到達(dá)抽氣裝置(1)的進(jìn)氣端(8)，由抽氣裝置(1)經(jīng)閥(4)的通道口(3)和(5)排至大氣中，使槽罐(18)中出現(xiàn)相對(duì)集便貯器中的負(fù)壓，集便貯器貯便在大氣壓作用下沿出便通道，取便管(16)和進(jìn)便口(17)轉(zhuǎn)移至槽罐(18)中，取便終了使閥(4)的工作位置改變，將通道口(3)與(5)關(guān)斷，通道口(10)與(9)開通，在此情況下，空氣經(jīng)閥(12)的通道口(10)進(jìn)入，由通道口(9)氣體處理裝置(13)到達(dá)抽氣裝置(1)并由抽氣裝置(1)自排氣口(2)排出經(jīng)閥(4)的通道口(6)換向氣道(7)輸氣通道管(14)輸氣接口(15)進(jìn)入槽罐(18)中，使內(nèi)壓增高，并且高于集便貯器中內(nèi)壓，迫使取便管(16)中余便返回集便貯器，而在余便返回時(shí)集便貯器內(nèi)部氣體可通過(guò)自身設(shè)置的與大氣連通通道排至大氣中，不至影響余便返回，實(shí)現(xiàn)完全清潔取便。
圖6所示一種可逆工作的負(fù)壓取運(yùn)裝置實(shí)施例原理圖中，氣壓取便裝置由可逆工作的抽氣裝置(1)與輸氣通道管(4)構(gòu)成，轉(zhuǎn)運(yùn)貯器的構(gòu)成與圖3所示類同，其連接關(guān)系是抽氣裝置(1)氣道端口(3)與輸氣通管(4)連接，抽氣裝置(1)的氣道端口(2)與大氣直通，轉(zhuǎn)運(yùn)貯器的連接關(guān)系與圖3所示類同。
取便操作過(guò)程首先將取便管(7)與集便設(shè)施接妥，并使集便貯器有通道與大氣相通，使抽氣裝置(1)工作，將槽罐(8)中氣體經(jīng)輸氣搠口(5)輸氣通道管(4)引至抽氣裝置(1)的氣道端口(3)并進(jìn)入抽氣裝置(1)，后由氣道端口(2)排至大氣，使槽罐(8)中出現(xiàn)相對(duì)集便貯器中的負(fù)壓，集便貯器中貯便在大氣壓作用沿出便通道，取便管(7)和進(jìn)便口(6)轉(zhuǎn)移至槽罐(8)中，取便終了，使抽氣裝置(1)逆向工作。將空氣自氣道端口(2)引入而從氣道端口(3)中排出經(jīng)輸氣通道管(4)輸氣接口(5)送入槽罐(8)中，使槽罐(8)內(nèi)壓增高，并且高于集便貯器內(nèi)壓，迫使取便管(7)中余便返回集便貯器，在余便返回時(shí)，集便貯器內(nèi)部氣體可通過(guò)自身設(shè)置的與大氣連通通道排至大氣壓中，不影響余便返回，可實(shí)現(xiàn)完全清潔取便。
上述抽氣裝置若為帶油工作裝置，在氣壓取便裝置系統(tǒng)中還可設(shè)置油氣分離裝置。
上述圖3、圖4、圖5、圖6中所述氣壓取便裝置可以與轉(zhuǎn)運(yùn)貯器結(jié)合為一體設(shè)置，或設(shè)置于集貯設(shè)施上或集貯設(shè)置附近。
在圖7所示一種萬(wàn)向接口實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖中，轉(zhuǎn)運(yùn)貯器體頂板(1)上設(shè)置有孔，孔下設(shè)內(nèi)墊(7)旋座(9)穿過(guò)封墊(10)和內(nèi)墊(7)及轉(zhuǎn)運(yùn)貯器體頂板(1)與旋盤(6)旋合，旋座(9)在旋盤(6)的以上部分通過(guò)螺栓(3)和隔著封墊(2)與固定盤(3)固定聯(lián)接，固定盤(3)固連在管頭(8)上部，管頭(8)下端開口，上端封閉，在固定盤(3)的以上部分，設(shè)有管接口(4)，管接口(4)可與取便管的接口裝置配接。構(gòu)成取運(yùn)裝置的萬(wàn)向接口裝置。設(shè)置萬(wàn)向接口裝置，可以更加方便取運(yùn)裝置的取便作業(yè)，受地形影響的因素可減小，操作方法是旋松旋盤(6)，可轉(zhuǎn)動(dòng)管頭(8)，使管接口(4)朝向相宜萬(wàn)向，將旋盤(6)旋緊，可保持萬(wàn)向接口的氣密性，利于使用氣壓取便。
在圖8所示一種無(wú)動(dòng)力牽引、自備氣壓取便裝置，氣壓發(fā)生裝置由電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的人力運(yùn)糞槽車實(shí)施例結(jié)構(gòu)原理圖中，槽罐(1)后部下底設(shè)有泄便口(16)，后部設(shè)有貯量觀察窗(15)，頂部設(shè)有輸氣通道管(8)，方向接口(11)，臨時(shí)氣道(12)，管卡座(10)與取便管(9)，取便管(9)兩端設(shè)有管接口裝置(14)，取便管(9)可以卡裝在管卡座(10)上，槽罐(1)頂部還設(shè)有內(nèi)閥(13)，內(nèi)閥(13)可以控制下底泄便口的啟和閉，槽罐(1)前部設(shè)有包括電動(dòng)馬達(dá)(3)的氣壓發(fā)生裝置(4)和操控合(6)與電源接口(7)，被裝置在有輪的托接裝置(2)上，托接裝置的前部設(shè)曳引裝置(5)，即構(gòu)成一種無(wú)動(dòng)力牽引自備氣壓取便。氣壓發(fā)生裝置由電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的取運(yùn)裝置，通過(guò)人力或畜力或動(dòng)力對(duì)曳引裝置的牽引，可使取運(yùn)裝置任意移動(dòng)和過(guò)以電驅(qū)動(dòng)的氣壓取便裝置實(shí)施取便，其電能的獲得可依靠廁所或集便設(shè)施設(shè)置的電源供給接口裝置，可以更方便靈活地實(shí)施糞便取運(yùn)。
權(quán)利要求
1.一種取便方法，其特征在于取便時(shí)采取下列措施與步驟1)、使取便管與轉(zhuǎn)運(yùn)貯器的接口位置設(shè)置在轉(zhuǎn)運(yùn)貯器的上部不接觸其中可能最高貯便的位置；2)、使取便管通過(guò)與轉(zhuǎn)運(yùn)貯器和集便貯器上各自設(shè)置的接口裝置的接合，將轉(zhuǎn)運(yùn)貯器、取便管與集便貯器三者聯(lián)成一個(gè)互通整體；3)、使氣壓發(fā)生裝置工作，造成轉(zhuǎn)貯器與集便貯器內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)壓差，并且是集便貯器的內(nèi)壓高于轉(zhuǎn)貯器的內(nèi)壓，以此迫使集便貯器中的貯便在無(wú)臭氣外逸和非暴露情況下，自集便貯器的出便通道和取便管轉(zhuǎn)運(yùn)貯器中，實(shí)現(xiàn)封閉取便；4)、取便終了，使氣壓發(fā)生裝置的氣體介質(zhì)轉(zhuǎn)送途徑改變，或使氣壓發(fā)生裝置逆向工作，造成轉(zhuǎn)運(yùn)貯器與集便貯器內(nèi)部的內(nèi)壓差高低狀態(tài)反轉(zhuǎn)，以此迫使取便管道中余途便返回集便貯器；5)、解除取便管與轉(zhuǎn)運(yùn)貯器、集便貯器間連接關(guān)系，取便完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種取便方法，其特征在于使氣壓發(fā)生裝置工作，造成轉(zhuǎn)運(yùn)貯器與集便貯器內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)壓差，實(shí)現(xiàn)封閉取便的實(shí)施途徑是負(fù)壓取便方式或正壓取便方式，還可以是雙壓取便方式。
3.一種實(shí)施權(quán)利要求1或2所述取便方法的集貯設(shè)施，包括集便貯器、受便通道與出便通道。其特征在于集便貯器，僅在上部或頂部設(shè)置通道口，所設(shè)通道口可自然的或人力的作用對(duì)其實(shí)施通斷控制。在所設(shè)通道口被阻斷時(shí)，集便貯器的內(nèi)部空間為全封閉空間，與大氣完全隔離；受便通道，設(shè)外受便通道與內(nèi)受便通道，或僅設(shè)外受便通道和僅設(shè)內(nèi)受便通道。外受便通道為敞口受便裝置或?yàn)橐环N可與其它送便裝置的卸便裝置實(shí)施對(duì)接的連接管道與接口裝置。還可以兩者共設(shè)，內(nèi)受便通道取為廁所泄便管的引下部分；出便通道，為一直通管。固定設(shè)置于集便貯器上，下部伸入集便貯器中，其管下端口開缺或不開缺相抵或接近集便貯器底部，上部伸出在集便貯器外，其上端管口設(shè)可與取便管適配的接口裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集貯設(shè)施，其特征在于外受便通道的敞口受便裝置是一簡(jiǎn)單的敞口受便裝置，是一簡(jiǎn)單的敞置受便口或?yàn)橐欢窢钍鼙阊b置。斗下設(shè)有存水彎或者還設(shè)有檢修口，斗口還可設(shè)蓋。
5.根據(jù)權(quán)利權(quán)利要求3所述的集貯設(shè)施，其特征在于受便通道與集便貯器的接口間設(shè)有閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集貯設(shè)施，其特征刑在于集便貯器上設(shè)有進(jìn)排氣道，或者還設(shè)有氣壓安全通道，進(jìn)排氣道的在外部分設(shè)有接口裝置和氣道蓋，氣壓安全通道為一限壓裝置，限壓裝置可獨(dú)立安裝于集便貯器頂部或氣道蓋上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集貯設(shè)施，其特征在于集便貯器上沿有一種設(shè)出便通道直通管內(nèi)藏壁上沿長(zhǎng)度方向的刻度標(biāo)志或?yàn)榭芍庇^閱讀的一種貯量指示裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的集貯設(shè)施，其特征在于可直觀閱讀的一種貯量指示裝置結(jié)構(gòu)為兩并列中空直管，伸入集便貯器內(nèi)，下端管口接近貯器內(nèi)底，并有一管的下端管口被封閉，兩管的上端管口平齊均為開口狀。固定于安裝座上。安裝座上設(shè)有支架，支架支撐一輪狀體。輪狀體輪中線兩側(cè)對(duì)稱所作的切線分別與兩并列直管的中軸線重合或接近重合。一帶狀物兩端各置重物由輪狀體支承被分別吊置于兩并列管中，使置于下端管口被封管中的重物輕于另端重物，并且徑向尺寸小于管內(nèi)徑，在管中可作與管內(nèi)壁非接觸的上下運(yùn)動(dòng)，另端重物取為全封閉的中空?qǐng)@柱體。外徑與管內(nèi)徑相當(dāng)，可與管內(nèi)壁作光滑接觸，在管中可自由上下滑動(dòng)；帶狀物外向部分可設(shè)置反映貯量的指示刻度。通過(guò)安裝座，將整個(gè)裝置固定于集便貯器頂部，并設(shè)置刻度指示裝置和觀察窗，構(gòu)成可直觀閱讀的一種貯量指示裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集貯設(shè)施，其特征在于集便貯器上設(shè)有攪拌器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的集貯設(shè)施，其特征在于攪拌器結(jié)構(gòu)為一套管外側(cè)設(shè)有攪拌桿，被套裝在出便通道直通管外，套管上部與設(shè)置于出便直通管上端軸承座上的軸承可動(dòng)部分為固定聯(lián)系，可作繞出便直通管的轉(zhuǎn)動(dòng)；套管的在上部分還固定設(shè)置一齒輪，與該齒輪嚙合的另一齒輪其軸伸出集便貯器外，并由軸座固定，其中軸座上伸出軸部分可與手動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置或電動(dòng)或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，構(gòu)成可由人力或動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的攪拌器。
11.一種通道防損裝置，其特征在于通道防換裝置為一種有蓋箱體，蓋可與箱體實(shí)施鎖閉；箱體被嵌裝于集便貯器頂上；箱底與箱體為整體結(jié)構(gòu)或者為分體結(jié)構(gòu)出便通道直通管，進(jìn)排氣道，限壓裝置、貯量指示裝置或者還包括攪拌器的外驅(qū)動(dòng)裝置幾項(xiàng)裝置件的全部或部分被集中裝置在箱底上，構(gòu)成一種箱式通道集裝防損裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的集貯設(shè)施，其特征在于集便貯器的制作方式是以現(xiàn)場(chǎng)土建施工制作或由工廠實(shí)施構(gòu)件整體或分體預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)直埋或拼裝埋設(shè)而成，可全部置于地中或部分置于地中。
13.一種實(shí)施權(quán)利要求1或2所述取便方法的取運(yùn)裝置，其特征在于取運(yùn)裝置為改進(jìn)的運(yùn)糞槽車，改進(jìn)點(diǎn)是傳統(tǒng)運(yùn)糞槽車的取便管自由端裝設(shè)有可與集貯設(shè)施的出便通道口適配的管接頭，構(gòu)成一種負(fù)壓取運(yùn)裝置。
14.一種實(shí)施權(quán)利要求1或2所述取便方法的取運(yùn)裝置，其特征在于；設(shè)于取運(yùn)裝置上的氣壓發(fā)生裝置的氣體輸出端設(shè)有氣閥，在該氣閥上連接著與轉(zhuǎn)運(yùn)貯器相通的輸氣管道和可與集便貯器相通的輸氣管道，經(jīng)該氣閥使與轉(zhuǎn)運(yùn)貯器和集便貯器相通的輸氣管道可以分別與氣壓發(fā)生裝置的氣體輸出端相通和與大氣相通，并且是當(dāng)一輸氣管道與氣壓發(fā)生裝置的氣體輸出端相通時(shí)，另一輸氣管道則保持與大氣相通。可與集便貯器相通的輸氣管道，至少在與集便貯器相連接的端為自由端，在該自由端，設(shè)有可與集便貯器的進(jìn)排氣道適配的管接頭裝置，構(gòu)成正壓取運(yùn)裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的取運(yùn)裝置，其特征在于氣閥取為二位五通閥。
16.一種實(shí)施權(quán)利要求1或2所述取便方法的取運(yùn)裝置，其特征在于轉(zhuǎn)運(yùn)貯器的輸氣通道經(jīng)一氣道分枝接口與氣閥串接后與設(shè)于取運(yùn)裝置上的氣壓發(fā)生裝置的進(jìn)氣口相通，可與集便貯器相通的輸氣管道經(jīng)另一氣道分枝接口與一氣閥串聯(lián)后也與氣壓發(fā)生裝置的進(jìn)氣口相連，氣壓發(fā)生裝置的進(jìn)氣口還可設(shè)置一與大氣相通的進(jìn)氣口，氣壓發(fā)生裝置的氣體輸出端連接一取為二位于通閥的氣閥，該氣閥的兩出端分別與兩個(gè)氣道分枝接口相連，構(gòu)成雙壓取運(yùn)裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求14或16所述的取運(yùn)裝置，其特征在于氣壓發(fā)生裝置中的氣源裝置，為氣體壓縮機(jī)，氣壓發(fā)生裝置中可以設(shè)置或不設(shè)置貯氣罐。
18.一種實(shí)施權(quán)利要求1或2所述取便方法的取運(yùn)裝置，其特征在于設(shè)于取運(yùn)裝置上的氣壓發(fā)生裝置為非可逆工作的抽氣裝置，使抽氣裝置的進(jìn)排氣口分別與兩個(gè)二位三通氣閥相連接，轉(zhuǎn)運(yùn)貯器的輸氣通道分別與兩個(gè)二位三通氣閥的一通道端連接，兩個(gè)二位三通氣閥還各有一通道端與大氣相通，構(gòu)成負(fù)壓取運(yùn)裝置。
19.一種實(shí)施權(quán)利要求1或2所述取便方法的取運(yùn)裝置，其特征在于設(shè)于取運(yùn)裝置上的氣壓發(fā)生裝置為可逆工作的抽氣裝置。轉(zhuǎn)運(yùn)貯器的輸氣通道直接與抽氣裝置的輸氣端連接，抽氣裝置的另一輸氣端與大氣相通，構(gòu)成可逆工作的負(fù)壓取運(yùn)裝置。
20.根據(jù)權(quán)利要求14、15、16或18所述的取運(yùn)裝置，其特征在于氣閥的控制方式可以是人控、電控或氣控。
21.根據(jù)權(quán)利要求14、15、16或18所述的取運(yùn)裝置，其特征在于取運(yùn)裝置中可與集便貯器相通的輸氣管道為軟管，至少有一端為自由端，自由端設(shè)有可與集便貯器上設(shè)置的進(jìn)排氣道適配的管接頭，可與集便貯器相通的輸氣管或者是兩端均為自由端，分別裝置著與集便貯器的進(jìn)排氣道適配的管接頭與可與取運(yùn)裝置向集便貯器輸氣的輸氣端連接的管接頭。
22.一種實(shí)施權(quán)利要求1或2所述取便方法的取運(yùn)裝置，其特征在于取運(yùn)裝置與前述正壓、雙壓或負(fù)壓取運(yùn)裝置結(jié)構(gòu)原理同。區(qū)別僅在于，氣壓發(fā)生裝置包括其構(gòu)成正壓、負(fù)壓或雙壓取便的氣道與結(jié)構(gòu)裝置不設(shè)在取運(yùn)裝置上，而設(shè)在集貯設(shè)施上或集貯設(shè)施附近，構(gòu)成轉(zhuǎn)運(yùn)貯器與取便裝置分離的取運(yùn)裝置。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的取運(yùn)裝置，其特征在于，與取運(yùn)裝置連接的輸氣管道為軟管，至少有一端為自由端，自由端上設(shè)有接口裝置，轉(zhuǎn)運(yùn)貯器的輸氣通道接口設(shè)接口裝置，可與輸氣管道為軟管的接口裝置連接。
24.根據(jù)權(quán)利要求14、16、18、19或22所述的取運(yùn)裝置，其特征在于轉(zhuǎn)運(yùn)貯器上設(shè)有取便管，取便管可以單端被固定于轉(zhuǎn)運(yùn)貯器上，另端為自由端，并設(shè)有可與集便貯器通道口接口裝置適配的接口裝置，或者是雙端均為自由端并各裝有與轉(zhuǎn)運(yùn)貯器入便通道口和集便貯器出便通道口對(duì)應(yīng)接口適配的接口裝置。
25.根據(jù)權(quán)利要求14、16、18、19或22所述的取運(yùn)裝置，其特征在于氣壓發(fā)生裝置的動(dòng)力源獨(dú)立設(shè)置，動(dòng)力源形式為電動(dòng)馬達(dá)或燃油動(dòng)力。
26.根據(jù)權(quán)利要求14、16、18、19或22所述的取運(yùn)裝置，其特征在于取運(yùn)裝置或不設(shè)取便裝置的轉(zhuǎn)運(yùn)貯器被裝置在無(wú)動(dòng)力牽引行走的有輪裝置或裝置在動(dòng)力行走裝置上或被裝置在有動(dòng)力或無(wú)動(dòng)力的船上。
27.一種接口裝置其特征在于轉(zhuǎn)運(yùn)貯器體頂板(1)上設(shè)有孔，孔下設(shè)內(nèi)墊(7)，旋座(9)穿過(guò)封墊(10)和內(nèi)墊(7)及轉(zhuǎn)運(yùn)貯器體頂板(1)與旋盤(6)旋合，旋座(9)在旋盤(6)的以上部分通過(guò)螺栓(3)和隔著封墊(2)與固定盤(5)固定聯(lián)接。固定盤(5)因連在管頭(8)上部，管頭(8)下端開口，上端封管頭，在固定盤(5)的以上部分，設(shè)有管接口(4)，構(gòu)成取運(yùn)裝置的萬(wàn)向接口裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種封閉式取便方法及與之配套的集貯設(shè)施與取運(yùn)裝置，與舊傳統(tǒng)令人生厭的開放或半開放式糞便貯存與清運(yùn)方法相比使糞便可在無(wú)糞便暴露、無(wú)臭氣外逸和無(wú)糞汁滴淋的完全潔凈條件下實(shí)施集貯與取運(yùn)，不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生騷擾，并使貯存糞便獲得理想的無(wú)害化處理。
文檔編號(hào)E03F11/00GK1316361SQ0011326
公開日2001年10月10日 申請(qǐng)日期2000年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月2日
發(fā)明者曾德鄰, 謝小蓮 申請(qǐng)人:曾德鄰