專利名稱:耐磨球鍛造模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種耐磨球鍛造模具，包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具及下模具分別包括主體部及形成于所述主體部內(nèi)的鑄造腔，所述鑄造腔內(nèi)設(shè)置有直澆口及連通于所述直澆口的多個澆道，所述澆道上沿該澆道的延伸方向的兩側(cè)分布有若干球腔，所述多個澆道包括沿第一方向延伸的第一澆道和第二澆道、沿第二方向延伸的第三澆道和第四澆道、沿第三方向延伸的第五澆道和第六澆道、以及沿第四方向延伸的第七澆道和第八澆道，所述第一、第二、第三、第四方向相互交叉。本實用新型球腔布局更為合理，空間利用率高，模具鑄造效率高。
【專利說明】耐磨球鍛造模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨球鍛造模具。

【背景技術(shù)】
[0002]耐磨球是一種用于球磨機中的粉碎介質(zhì)，用于粉碎球磨機中的物料。耐磨球一般均采用鐵型覆砂技術(shù)生產(chǎn)，它是在金屬模具型腔上覆一型砂層而形成鑄型的一種新型鑄造技術(shù)。早前所采用的耐磨球鍛造模具中球腔的數(shù)量普遍比較少，模具空間利用不合理，單次出球數(shù)量不足，從而導致生產(chǎn)效率低。
[0003]針對以上問題，業(yè)界出現(xiàn)較多的多球腔的耐磨球鍛造模具。請參照圖1、圖2所示，中國專利CN201320602036.8公開了一種耐磨球模具，其包括上模具I和下模具2，上模具I設(shè)置于下模具2的上方，上模具I上設(shè)置有定位銷和與澆道5起點相通的直澆口 4，上模具I與下模具2的表面開設(shè)有澆道5和與澆道5相連通的半球腔6，澆道5上均勻分布有射沙孔7，澆道5呈螺旋狀。該現(xiàn)有技術(shù)通過設(shè)置螺旋狀的澆道并在該澆道兩側(cè)分布多個球腔，從而實現(xiàn)一次成型足夠多的耐磨球，有效提高鑄造生產(chǎn)效率。然而，該現(xiàn)有技術(shù)存在球腔分布不合理的缺陷，并且此螺旋狀的澆道內(nèi)的鋼水流通速率有待進一步加快。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨球鍛造模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中耐磨球鍛造模具中球腔分布不合理及澆道流通速率不佳的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:一種耐磨球鍛造模具，包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具及下模具分別包括主體部及形成于所述主體部內(nèi)的鑄造腔，所述鑄造腔內(nèi)設(shè)置有直澆口及連通于所述直澆口的多個澆道，所述澆道上沿該澆道的延伸方向的兩側(cè)分布有若干球腔，所述多個澆道包括沿第一方向延伸的第一澆道和第二澆道、沿第二方向延伸的第三澆道和第四澆道、沿第三方向延伸的第五澆道和第六澆道、以及沿第四方向延伸的第七澆道和第八澆道，所述第一、第二、第三、第四方向相互交叉。
[0006]進一步地，所述第一方向與所述第二方向相互垂直，所述第三方向與所述第四方向相互垂直。
[0007]進一步地，所述第一方向與所述第三方向所成角度為45°，所述第二方向與所述第四方向所成角度為45°。
[0008]進一步地，所述第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八澆道上分別分布有六個球腔。
[0009]進一步地，所述第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八澆道上分別設(shè)置有射沙孔。
[0010]進一步地，所述多個澆道的延伸長度介于30?10cm之間。
[0011]進一步地，所述多個澆道的延伸長度介于45?65cm之間。
[0012]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的耐磨球鍛造模具的鑄造腔內(nèi)設(shè)置有多個連通于所述直澆口的澆道，每個澆道的兩側(cè)分布有若干球腔，并且這些澆道的延伸方向相互交叉，使得球腔的布局更為合理，空間利用率高；此外，通過多個連通于同一直澆口的澆道進行傳輸熔融鑄造原料，有效加快鑄造原料的流通速率，提高耐磨球模具的鑄造效率。

【附圖說明】

[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中耐磨球鍛造模具的截面示意圖；
[0014]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中耐磨球鍛造模具的俯視圖；
[0015]圖3是本實用新型第一實施例中耐磨球鍛造模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0017]參照圖3所示，本實用新型的第一實施例中，耐磨球鍛造模具100包括相互配合的上模具和下模具，上模具及下模具分別包括主體部110及形成于主體部110內(nèi)的鑄造腔112，鑄造腔112內(nèi)設(shè)置有直澆口 120及連通于直澆口 120的多個澆道，所述澆道上沿該澆道的延伸方向的兩側(cè)分布有若干球腔109。本實施例中，多個澆道至少包括沿第一方向延伸的第一澆道101和第二澆道102、沿第二方向延伸的第三澆道103和第四澆道104、沿第三方向延伸的第五饒道105和第六饒道106、以及沿第四方向延伸的第七饒道107和第八饒道108，所述第一、第二、第三、第四方向相互交叉。
[0018]優(yōu)選地，所述第一方向與所述第二方向相互垂直，所述第三方向與所述第四方向相互垂直。所述第一方向與所述第三方向所成角度為45°，所述第二方向與所述第四方向所成角度為45°。
[0019]進一步地，所述第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八澆道上分別分布有六個球腔109。更進一步地，所述第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八澆道上分別設(shè)置有射沙孔。進一步地，多個澆道的延伸長度介于30?10cm之間，更進一步地，多個澆道的延伸長度介于45?65cm之間。
[0020]綜上所述，本實用新型第一實施例中的耐磨球鍛造模具的鑄造腔內(nèi)設(shè)置有多個連通于所述直澆口的澆道，每個澆道的兩側(cè)分布有若干球腔，并且這些澆道的延伸方向相互交叉，使得球腔的布局更為合理，空間利用率高；此外，通過多個連通于同一直澆口的澆道進行傳輸熔融鑄造原料，有效加快鑄造原料的流通速率，提高耐磨球模具的鑄造效率。
[0021]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨球鍛造模具，包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具及下模具分別包括主體部及形成于所述主體部內(nèi)的鑄造腔，其特征在于:所述鑄造腔內(nèi)設(shè)置有直澆口及連通于所述直澆口的多個澆道，所述澆道上沿該澆道的延伸方向的兩側(cè)分布有若干球腔，所述多個澆道包括沿第一方向延伸的第一澆道和第二澆道、沿第二方向延伸的第三澆道和第四澆道、沿第三方向延伸的第五澆道和第六澆道、以及沿第四方向延伸的第七澆道和第八澆道，所述第一、第二、第三、第四方向相互交叉。2.根據(jù)權(quán)利要求1的耐磨球鍛造模具，其特征在于，所述第一方向與所述第二方向相互垂直，所述第三方向與所述第四方向相互垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求2的耐磨球鍛造模具，其特征在于，所述第一方向與所述第三方向所成角度為45°，所述第二方向與所述第四方向所成角度為45°。4.根據(jù)權(quán)利要求1的耐磨球鍛造模具，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八澆道上分別分布有六個球腔。5.根據(jù)權(quán)利要求4的耐磨球鍛造模具，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八澆道上分別設(shè)置有射沙孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1的耐磨球鍛造模具，其特征在于，所述多個澆道的延伸長度介于30?10cm之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6的耐磨球鍛造模具，其特征在于，所述多個澆道的延伸長度介于45?65cm之間。
【文檔編號】B22C9-08GK204294876SQ201420609778
【發(fā)明者】王明 [申請人]張家港市樂余百潤塑料模具廠