真空吸塵車的制作方法
【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種真空吸塵車，包括卡車底盤、安裝于卡車底盤前半部分的獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)、真空泵以及安裝于卡車底盤后半部分的料斗，獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)真空泵，料斗的后方設(shè)有吸入口，料斗的前方設(shè)有排氣口以與真空泵相連，還包括：消音房，其容納獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)和真空泵，以降低獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)和真空泵發(fā)出的噪音。所述真空吸塵車，通過增加消音房以降噪，滿足廠房內(nèi)的環(huán)保要求；優(yōu)選設(shè)置具有電子調(diào)速器的獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)，通過電子調(diào)速器旋鈕調(diào)整獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)整真空泵的轉(zhuǎn)速，在特定的轉(zhuǎn)速下實(shí)現(xiàn)正常的定速運(yùn)轉(zhuǎn)，提高獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的功率，至少節(jié)約50％的油耗；并且真空吸塵車的結(jié)構(gòu)合理、緊湊。
【專利說明】
真空吸塵車
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)衛(wèi)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及適用于工業(yè)廠房的真空吸塵車。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在具有揚(yáng)塵的工廠和生產(chǎn)車間內(nèi)，為了達(dá)到環(huán)境排放的標(biāo)準(zhǔn)，一般采用除塵設(shè)備進(jìn)行處理飄在空中的灰塵，經(jīng)處理后達(dá)到排放的要求，但是實(shí)際情況是有一部分灰塵會(huì)自然降塵到地面，對(duì)周圍的設(shè)備和環(huán)境還是產(chǎn)生影響，一般情況是人工清掃或是用水沖洗辦法來處理，都會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵或二次污染，為了徹底解決，目前采用的辦法是通過負(fù)壓吸塵設(shè)備進(jìn)行負(fù)壓清掃，達(dá)到環(huán)境的徹底治理。
[0003]目前負(fù)壓吸塵設(shè)備采用高負(fù)壓的真空栗作為動(dòng)力源，形成負(fù)壓達(dá)到吸塵的作用，負(fù)壓吸塵設(shè)備有固定式和車載式等不同的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)工廠實(shí)際特點(diǎn)選用不同形式的負(fù)壓吸塵設(shè)備。
[0004]市場(chǎng)上已有的吸塵車采用的是獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)真空栗，獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)和真空栗是吸塵車的動(dòng)力核心部件，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行中，發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)際需要的功率由真空栗需要的功率來確定;真空栗實(shí)際需要的功率由真空栗的轉(zhuǎn)數(shù)和負(fù)壓來確定，在真空栗轉(zhuǎn)數(shù)為一個(gè)定值的情況下，通過真空栗負(fù)壓大小確定發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率;而真空栗的負(fù)壓是由現(xiàn)場(chǎng)工作的吸塵點(diǎn)的數(shù)量和負(fù)壓吸塵系統(tǒng)的負(fù)壓損失來確定;現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要的負(fù)壓實(shí)時(shí)變動(dòng)，因此，發(fā)動(dòng)機(jī)的實(shí)際輸出的功率也實(shí)時(shí)變動(dòng)。在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，存在以下弊端:
[0005]1、發(fā)動(dòng)機(jī)和真空栗都是噪音源，雖然發(fā)動(dòng)機(jī)和真空栗都在排氣口增設(shè)了消音器，為了降低環(huán)境的造音，但是由于設(shè)備在布置的有限空間內(nèi)，增設(shè)的消音器降噪后的噪音都在92分貝以上;超出工廠內(nèi)噪音要求的85分貝的環(huán)保要求。
[0006]2、在傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)低于額定轉(zhuǎn)速時(shí)，真空栗產(chǎn)生的負(fù)壓風(fēng)量不能滿足最大數(shù)量的吸塵口同時(shí)工作的正常需求，或同時(shí)工作的吸塵口過少而使得真空栗的負(fù)壓值過高，需要的功率超出發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)會(huì)因轉(zhuǎn)數(shù)過低，輸出功率低，造成發(fā)動(dòng)機(jī)功率不夠而熄火停機(jī);并且，發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)在額定轉(zhuǎn)數(shù)以上運(yùn)行，實(shí)際上I個(gè)吸塵口工作時(shí)真空栗不需要很多的負(fù)壓風(fēng)量而造成發(fā)動(dòng)機(jī)的功率浪費(fèi)，造成發(fā)動(dòng)機(jī)至少多消耗50%的柴油。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，做出了本申請(qǐng)。
[0008]根據(jù)本申請(qǐng)，提供了一種真空吸塵車，包括卡車底盤、安裝于所述卡車底盤前半部分的獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)、真空栗以及安裝于所述卡車底盤后半部分的料斗，所述獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)所述真空栗，所述料斗的后方設(shè)有吸入口，所述料斗的前方設(shè)有排氣口以與所述真空栗相連，還包括:消音房，其容納所述獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)和所述真空栗，以降低所述獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)和所述真空栗發(fā)出的噪音。
[0009]優(yōu)選的，所述消音房的側(cè)壁和頂蓋的內(nèi)襯面均設(shè)置有消音棉。
[0010]優(yōu)選的，所述消音房的側(cè)壁上開設(shè)有門板和穿線孔，所述門板的內(nèi)側(cè)敷設(shè)有消音棉，所述穿線孔的外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有可拆卸的穿線板，敷設(shè)于所述門板內(nèi)側(cè)的消音棉以及對(duì)應(yīng)于所述穿線孔設(shè)置的所述穿線板均進(jìn)一步減少消音房內(nèi)排出的噪音。
[0011 ]優(yōu)選的，所述消音房上還設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)，用以對(duì)所述消音房內(nèi)的所述獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)和所述真空栗產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱；
[0012]優(yōu)選的，所述排風(fēng)系統(tǒng)包括:設(shè)置于所述側(cè)壁外側(cè)的、用于將外界冷風(fēng)導(dǎo)入所述消音房內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)槽以及設(shè)置于所述頂蓋上的、用于將消音房內(nèi)的熱空氣排出的排風(fēng)風(fēng)機(jī)。
[0013]優(yōu)選的，所述排風(fēng)系統(tǒng)包括四個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)槽以及兩個(gè)所述排風(fēng)風(fēng)機(jī)；四個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述消音房熱源集中的位置且每兩個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)槽不位于同一位置。
[0014]優(yōu)選的，所述導(dǎo)風(fēng)槽為外掛式結(jié)構(gòu);對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)風(fēng)槽的上半部分，所述導(dǎo)風(fēng)槽平行于所述消音房的側(cè)壁的一面上開設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口，所述第一進(jìn)風(fēng)口為防雨窗口，且所述導(dǎo)風(fēng)槽內(nèi)側(cè)敷設(shè)消音棉;對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)風(fēng)槽的下半部分，在所述消音房的側(cè)壁上開設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口。
[0015]優(yōu)選的，還包括:設(shè)置于所述消音房的內(nèi)部且位于所述獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的水箱散熱片外側(cè)的排風(fēng)導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽的出口伸出所述消音房的頂蓋;在所述消音房的頂蓋上設(shè)置一水箱熱風(fēng)散熱風(fēng)道，所述水箱熱風(fēng)散熱風(fēng)道與所述排風(fēng)導(dǎo)流槽相連接，以排出所述獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的水箱散熱片的熱風(fēng)。
[0016]優(yōu)選的，所述消音房為方形結(jié)構(gòu);并且所述獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的消音器排氣口、所述真空栗的消音器排氣口以及所述獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的水箱的加水口均設(shè)置于所述消音房的頂蓋上。
[0017]優(yōu)選的，所述消音房的頂蓋由多塊墻體拼接而成且兩兩墻體的拼接位置形成有縫隙;在縫隙對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有擋水板且在擋水板的上方設(shè)有U形倒扣的防雨槽。
[0018]優(yōu)選的，所述獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)上安裝有控制所述獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)在恒定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行的電子調(diào)速器。
[0019]優(yōu)選的，所述電子調(diào)速器的控制系統(tǒng)與所述真空吸塵車的控制系統(tǒng)為一體控制系統(tǒng)。
[0020]根據(jù)本申請(qǐng)?zhí)峁┑恼婵瘴鼔m車，通過增加消音房以降噪使得噪音的最高值低于82分貝，滿足廠房內(nèi)的環(huán)保要求;優(yōu)選設(shè)置具有電子調(diào)速器的獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)，通過電子調(diào)速器旋鈕調(diào)整獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)整真空栗的轉(zhuǎn)速，在不同轉(zhuǎn)速下實(shí)現(xiàn)正常的定速運(yùn)轉(zhuǎn)，至少節(jié)約50%的油耗，提高獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的功率;并且真空吸塵車的結(jié)構(gòu)合理、緊湊。
【附圖說明】
[0021]通過閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0022]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的真空吸塵車的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1所示的真空吸塵車除去消音房后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為圖1所示的真空吸塵車的消音房部分的俯視圖；
[0025]圖4為圖1所示的真空吸塵車的左視圖中去除部分門板露出排風(fēng)導(dǎo)流槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的真空吸塵車上的導(dǎo)風(fēng)槽的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)實(shí)用新型，而非對(duì)該實(shí)用新型的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與實(shí)用新型相關(guān)的部分。
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請(qǐng)。
[0029]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的真空吸塵車的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示的真空吸塵車除去消音房后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1所示的真空吸塵車的消音房部分的俯視圖。圖4為圖1所示的真空吸塵車的左視圖中去除部分門板露出排風(fēng)導(dǎo)流槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的真空吸塵車上的導(dǎo)風(fēng)槽的示意圖。
[0030]如圖1和圖2所示，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N真空(負(fù)壓)吸塵車，包括卡車底盤1、安裝于卡車底盤I前半部分的獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)2、真空栗3以及安裝于卡車底盤I后半部分的料斗4，獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)2驅(qū)動(dòng)真空栗3，料斗4的后方設(shè)有吸入口 4-1，料斗4的前方設(shè)有排氣口 4-2以與真空栗相連，真空吸塵車還包括:消音房5，其容納獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)2和真空栗3，以降低獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)2和真空栗3發(fā)出的噪音。為盡可能的實(shí)現(xiàn)吸塵車結(jié)構(gòu)的合理性、緊湊性，消音房的結(jié)構(gòu)優(yōu)選為方形結(jié)構(gòu)。
[0031 ]作為一種可選的實(shí)施方式，消音房的側(cè)壁和頂蓋5-1的內(nèi)襯面均設(shè)置有消音棉，進(jìn)而減少消音房內(nèi)外泄的噪音。
[0032]其中，消音房的側(cè)壁上開設(shè)有門板5-2和穿線孔(圖中未示出)，門板的內(nèi)側(cè)敷設(shè)有消音棉，穿線孔的外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有可拆卸的穿線板，穿線板相比于穿線孔能夠覆蓋住穿線孔的局部空間，在一定程度上減小穿線孔所露出的空間，可見敷設(shè)于門板內(nèi)側(cè)的消音棉以及對(duì)應(yīng)于穿線孔設(shè)置的穿線板均進(jìn)一步減少消音房內(nèi)排出的噪音。
[0033]由于獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)和真空栗設(shè)置在消音房內(nèi)，且獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)和真空栗為高發(fā)熱源，為保證真空吸塵車的正常運(yùn)行，必須對(duì)獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)和真空栗盡快散熱，為此本申請(qǐng)的發(fā)明人在消音房上還設(shè)置了排風(fēng)系統(tǒng)，用來對(duì)消音房內(nèi)的獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)和真空栗產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱。
[0034]具體的，排風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)置于側(cè)壁外側(cè)的、將外界冷風(fēng)導(dǎo)入消音房內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)槽6以及設(shè)置于頂蓋上的、用于將消音房內(nèi)的熱空氣排出的排風(fēng)風(fēng)機(jī)7。
[0035]進(jìn)一步地，排風(fēng)系統(tǒng)包括四個(gè)導(dǎo)風(fēng)槽6以及兩個(gè)排風(fēng)風(fēng)機(jī)7;四個(gè)導(dǎo)風(fēng)槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于消音房熱源集中的位置且每兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)槽不位于同一位置。
[0036]如圖1、圖3和圖5所示，方形結(jié)構(gòu)的消音房的前側(cè)壁、后側(cè)壁上分別設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)槽6 ；導(dǎo)風(fēng)槽為外掛式結(jié)構(gòu)；
[0037]對(duì)應(yīng)于導(dǎo)風(fēng)槽6的上半部分，導(dǎo)風(fēng)槽平行于消音房的側(cè)壁的一面上開設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口 6-1，第一進(jìn)風(fēng)口 6-1為防雨窗口，且導(dǎo)風(fēng)槽內(nèi)側(cè)敷設(shè)消音棉，其中，參照?qǐng)D5，第一進(jìn)風(fēng)口(防雨窗口)優(yōu)選為類似百葉窗的形式，也即在框架內(nèi)水平、等距間隔設(shè)置有多個(gè)橫條，且每個(gè)橫條均同等角度的向內(nèi)傾斜用以防雨；以及
[0038]對(duì)應(yīng)于導(dǎo)風(fēng)槽6的下半部分，在消音房的側(cè)壁上開設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口(圖中未示出)。
[0039]外界冷風(fēng)從上部的第一進(jìn)風(fēng)口(防雨窗口)進(jìn)風(fēng)，進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)槽里側(cè)，下降到導(dǎo)流風(fēng)底部，通過第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入消音房內(nèi)部，然后通過排風(fēng)風(fēng)機(jī)將消音房內(nèi)的熱空氣排出，對(duì)此，在排風(fēng)風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口也增設(shè)了減小噪音的結(jié)構(gòu)，例如在每個(gè)排風(fēng)口設(shè)置兩層層消音孔板卷成的圓的雙層孔板，孔板具有消音的功能，設(shè)置在排風(fēng)風(fēng)機(jī)的排風(fēng)出口位置，即可以起到排風(fēng)的目的，有可以降低噪音的外泄;與此同時(shí)這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得室內(nèi)噪音從進(jìn)風(fēng)口傳出到導(dǎo)風(fēng)槽向上再經(jīng)第一進(jìn)風(fēng)口傳出，噪音在傳出的過程需要經(jīng)過兩次拐彎，每次拐彎都會(huì)有高效的吸音棉進(jìn)行降噪，從第一進(jìn)氣口傳出的噪音會(huì)大大降低。
[0040]作為一種可選的實(shí)施方式，真空吸塵車還包括:如圖4所示，設(shè)置于消音房的內(nèi)部且位于獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的水箱散熱片10外側(cè)的排風(fēng)導(dǎo)流槽8，排風(fēng)導(dǎo)流槽8的出口伸出消音房5的頂蓋;并且
[0041]在消音房5的頂蓋上設(shè)置一水箱熱風(fēng)散熱風(fēng)道，水箱熱風(fēng)散熱風(fēng)道9與排風(fēng)導(dǎo)流槽8相連接，以排出獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的水箱散熱片的熱風(fēng)。
[0042]進(jìn)一步地，獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的消音器排氣口2-1、真空栗的消音器排氣口 3-1以及獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的水箱的加水口(圖中未示出)均設(shè)置于消音房的頂蓋上。
[0043]進(jìn)一步地，消音房的頂蓋由多塊墻體拼接而成且兩兩墻體的拼接位置形成有縫隙;在縫隙對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有擋水板且在擋水板的上方設(shè)有U形倒扣的防雨槽(圖中未示出)，用以防塵防雨。
[0044]本申請(qǐng)為提高發(fā)動(dòng)機(jī)的功率、實(shí)現(xiàn)節(jié)能，在獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)上安裝有控制獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)在恒定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行的電子調(diào)速器(圖中為示出)。
[0045]進(jìn)一步地，電子調(diào)速器的控制系統(tǒng)與真空吸塵車的控制系統(tǒng)為一體控制系統(tǒng)。
[0046]其中，獨(dú)立發(fā)動(dòng)優(yōu)選為電噴式發(fā)動(dòng)機(jī);該獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)配置上電子調(diào)速器后，可以實(shí)現(xiàn)將獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)在設(shè)定在一個(gè)定速的狀態(tài)下，以一個(gè)設(shè)定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)外界負(fù)載增加時(shí)，電子調(diào)速器可以根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)輸出的功率，增大發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)油量，來增加獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率，保證獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速恒定不變，當(dāng)獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)需要的輸出功率減小，電子調(diào)速器可以根據(jù)獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)輸出的功率，減小獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)油量，來減小獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率，保證獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的恒定轉(zhuǎn)數(shù)。以上的功能都是由安裝在獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)上的電子調(diào)速器來實(shí)現(xiàn)的。
[0047]此外，本申請(qǐng)的消音房排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)控制與吸塵車的控制系統(tǒng)自動(dòng)連鎖控制，該連鎖控制是由整個(gè)吸塵車的控制系統(tǒng)完成，當(dāng)吸塵車需要工作啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，吸塵車的控制系統(tǒng)同時(shí)會(huì)啟動(dòng)消音房排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)運(yùn)行；當(dāng)吸塵車停止工作時(shí)，吸塵車的控制系統(tǒng)同時(shí)會(huì)停止消音房排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
[0048]以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中所涉及的實(shí)用新型范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述實(shí)用新型構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空吸塵車，包括卡車底盤、安裝于所述卡車底盤前半部分的獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)、真空栗以及安裝于所述卡車底盤后半部分的料斗，所述獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)所述真空栗，所述料斗的后方設(shè)有吸入口，所述料斗的前方設(shè)有排氣口以與所述真空栗相連，其特征在于，還包括:消音房，其容納所述獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)和所述真空栗，以降低所述獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)和所述真空栗發(fā)出的噪音。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塵車，其特征在于，所述消音房的側(cè)壁和頂蓋的內(nèi)襯面均設(shè)置有消音棉。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空吸塵車，其特征在于，所述消音房的側(cè)壁上開設(shè)有門板和穿線孔，所述門板的內(nèi)側(cè)敷設(shè)有消音棉，所述穿線孔的外側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有可拆卸的穿線板，敷設(shè)于所述門板內(nèi)側(cè)的消音棉以及對(duì)應(yīng)于所述穿線孔設(shè)置的所述穿線板均進(jìn)一步減少消音房內(nèi)排出的噪音。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空吸塵車，其特征在于，所述消音房上還設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)，以對(duì)所述消音房內(nèi)的所述獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)和所述真空栗產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱； 所述排風(fēng)系統(tǒng)包括:設(shè)置于所述側(cè)壁外側(cè)的、用于將外界冷風(fēng)導(dǎo)入所述消音房內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)槽以及設(shè)置于所述頂蓋上的、用于將消音房內(nèi)的熱空氣排出的排風(fēng)風(fēng)機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空吸塵車，其特征在于，所述排風(fēng)系統(tǒng)包括四個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)槽以及兩個(gè)所述排風(fēng)風(fēng)機(jī);四個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述消音房熱源集中的位置且每兩個(gè)所述導(dǎo)風(fēng)槽不位于同一位置。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的真空吸塵車，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)槽為外掛式結(jié)構(gòu)； 對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)風(fēng)槽的上半部分，所述導(dǎo)風(fēng)槽平行于所述消音房的側(cè)壁的一面上開設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口，所述第一進(jìn)風(fēng)口為防雨窗口，且所述導(dǎo)風(fēng)槽內(nèi)側(cè)敷設(shè)消音棉；以及 對(duì)應(yīng)于所述導(dǎo)風(fēng)槽的下半部分，在所述消音房的側(cè)壁上開設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塵車，其特征在于，還包括:設(shè)置于所述消音房的內(nèi)部且位于所述獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的水箱散熱片外側(cè)的排風(fēng)導(dǎo)流槽，所述排風(fēng)導(dǎo)流槽的出口伸出所述消音房的頂蓋;并且 在所述消音房的頂蓋上設(shè)置一水箱熱風(fēng)散熱風(fēng)道，所述水箱熱風(fēng)散熱風(fēng)道與所述排風(fēng)導(dǎo)流槽相連接，以排出所述獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的水箱散熱片的熱風(fēng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1_5、7任一項(xiàng)所述的真空吸塵車，其特征在于，所述消音房為方形結(jié)構(gòu);并且 所述獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的消音器排氣口、所述真空栗的消音器排氣口以及所述獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)的水箱的加水口均設(shè)置于所述消音房的頂蓋上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空吸塵車，其特征在于，所述消音房的頂蓋由多塊墻體拼接而成且兩兩墻體的拼接位置形成有縫隙； 在縫隙對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有擋水板且在擋水板的上方設(shè)有U形倒扣的防雨槽。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塵車，其特征在于，所述獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)上安裝有控制所述獨(dú)立發(fā)動(dòng)機(jī)在恒定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行的電子調(diào)速器。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的真空吸塵車，其特征在于，所述電子調(diào)速器的控制系統(tǒng)與所述真空吸塵車的控制系統(tǒng)為一體控制系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】A47L9/00GK205658862SQ201620298350
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日
【發(fā)明人】李福利, 張向東
【申請(qǐng)人】李福利, 張向東