單杯榨汁機用壓榨機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種單杯榨汁機組件，具體說是單杯榨汁機用壓榨機構。
【背景技術】
[0002]在食品加工行業(yè)內都知道，榨汁機中都會有用于對水果進行壓榨的壓榨機構。目前，行業(yè)內的榨汁機用壓榨機構包括主軸，主軸的一端連接有電機，主軸上安裝有不少于兩個小齒輪和不少于兩個大齒輪。所述大齒輪均通過凸輪和短連桿連接有上碗固定座，上碗固定座上均有上碗，上碗的下方均設置有下碗。所述小齒輪均通過凸輪和長連桿連接有芯棒固定座，芯棒固定座上均有芯棒，芯棒與下碗間均呈--對應配合。這種壓榨機構利用凸輪和短連桿同時帶動多個上碗運動進行壓榨，整個壓榨機構的結構較復雜、體積較大，適用于食品車間生產(chǎn)線用工作量較大的多杯榨汁機中。而飲品店等用單杯榨汁機的工作量較小，使用這種壓榨機構的生產(chǎn)成本較高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種單杯榨汁機用壓榨機構，該壓榨機構的結構簡單。體積較小，使用到單杯榨汁機中可大大降低其生產(chǎn)成本。
[0004]為解決上述問題，提供以下技術方案:
[0005]本實用新型的單杯榨汁機用壓榨機構的特點是包括底板，底板上有電機和呈豎向布置的隔板。所述隔板的一側固定有下碗，下碗的底部連接有去芯機構。所述隔板另一側的底板上方有第一固定座，第一固定座的上方有呈水平布置的固定板，固定板和第一固定座均通過支架與所述底板相連。所述第一固定座上有呈水平布置的第一轉軸，第一轉軸與第一固定座間呈轉動狀配合，第一轉軸的一端固定有第一鏈輪，另一端固定有第一偏心塊。所述固定板上有呈豎直向上布置的第一導桿，第一導桿的軸線與第一轉軸的軸線在同一豎向平面內，第一導桿上套有第一滑塊，第一滑塊與第一導桿間呈上、下滑動狀配合，所述第一偏心塊的外端與第一滑塊間鉸接有第一擺桿。所述隔板對應的第一滑塊一側有第一連桿，隔板上對應第一連桿的位置處有呈豎向布置的第一開口，第一連桿的一端穿過該第一開口伸到所述下碗的上方，且第一連桿的該端固定有上碗，第一連桿與第一開口間呈上、下滑動狀配合。所述第一鏈輪與所述電機的輸出軸間呈聯(lián)動配合。
[0006]其中，所述去芯機構包括第二固定座，第二固定座位于第一固定座下方的底板上，第二固定座上有第二轉軸，第二轉軸與第二固定座間呈轉動狀配合，第二轉軸的一端有第二鏈輪，另一端有第二偏心塊;所述第二固定座與隔板間的底板上有呈豎直向上布置的第二導桿，第二導桿的軸線與第二轉軸的軸線在同一豎向平面內，第二導桿上有第二滑塊，第二滑塊與第二導桿間呈上、下滑動狀配合，所述第二偏心塊外端與第二滑塊間鉸接有第二擺桿。所述隔板對應的第二滑塊一側有第二連桿，隔板上對應第二連桿的位置處有呈豎向布置的第二開口，第二連桿的一端穿過該第二開口伸到所述下碗的下方，且第二連桿的該端有呈豎直向上布置的去芯管，第二連桿與第二開口間呈上、下滑動狀配合;所述去芯管上有集料筒，該集料筒的筒口朝上，且其筒口的口徑小于其筒體內徑，集料筒的筒口固定在所述下碗的底部，集料筒側壁的底部有出液管，集料筒內有濾汁管，濾汁管的上端外壁與集料筒的筒口內邊緣間呈固定密封配合，靠近集料筒筒口的那段濾汁管側壁上均布有濾汁孔，濾汁管的下端與集料筒的內腔底部呈固定密封配合，濾汁管內腔對應的集料筒底部有第三開口，所述去芯管的上端穿過該第三開口伸入到所述濾汁管內，且去芯管的外壁與濾汁管的內壁間呈滑動狀配合。所述第二鏈輪與所述電機的輸出軸間呈聯(lián)動配合。
[0007]對上述方案的進一步改進方案是所述去芯管上端口部的內徑自外而內漸漸減小，從而在去芯管頂部形成周向的刀刃。這樣改進的優(yōu)點是利用刀刃可切斷殘渣，方便殘渣進入到去芯管中。
[0008]其中，所述第一導桿有兩個，所述第一滑塊上有兩個豎向的通孔，兩第一導桿分別位于第一滑塊的兩通孔內。
[0009]采取以上方案，具有以下優(yōu)點:
[0010]由于本實用新型的單杯榨汁機用壓榨機構包括底板，底板上有電機和隔板，隔板的一側有下碗，下碗的底部連接有去芯機構，隔板另一側的底板上方有第一固定座，第一固定座的上方有固定板，固定板和第一固定座均通過支架與底板相連，第一固定座上有第一轉軸，第一轉軸的一端固定有第一鏈輪，另一端固定有第一偏心塊，固定板上有第一導桿，第一導桿上套有第一滑塊，第一偏心塊的外端與第一滑塊間鉸接有第一擺桿，隔板對應的第一滑塊一側有第一連桿，隔板上對應第一連桿的位置處有第一開口，第一連桿的一端穿過該第一開口伸到所述下碗的上方，且第一連桿的該端固定有上碗，第一鏈輪與所述電機的輸出軸間呈聯(lián)動配合。該壓榨機構利用第一偏心塊和第一擺桿帶動第一滑塊和上碗運行進行榨汁，整個壓榨機構的結構簡單、體積較小，使用到單杯榨汁機中可使其生產(chǎn)成本得到降低。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的單杯榨汁機用壓榨機構的結構示意圖；
[0012]圖2為圖1的A-A向剖視圖；
[0013]圖3為本實用新型的單杯榨汁機用壓榨機構的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。
[0015]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的單杯榨汁機用壓榨機構底板I，底板I上安裝有電機22和呈豎向布置的隔板15。所述隔板15的一側固定有下碗18，下碗18的底部連接有去芯機構。所述隔板15另一側的底板I上方設置有第一固定座7，第一固定座7的上方設置有呈水平布置的固定板10，固定板10和第一固定座7均通過支架6與所述底板I相連。所述第一固定座7上有呈水平布置的第一轉軸9，第一轉軸9通過軸承與第一固定座7間呈轉動狀配合，第一轉軸9的一端固定有第一鏈輪8，另一端固定有第一偏心塊11。所述固定板10上設置有呈豎直向上布置的第一導桿12，第一導桿12的軸線與第一轉軸9的軸線在同一豎向平面內，第一導桿12上套有第一滑塊13，第一滑塊13與第一導桿12間呈上、下滑動狀配合。所述第一導桿12有兩個，所述第一滑塊13上有兩個豎向的通孔，兩第一導桿12分別位于第一滑塊13的兩通孔內。所述第一偏心塊11的外端與第一滑塊13間鉸接有第一擺桿14。所述隔板15對應的第一滑塊13—側有第一連桿16，隔板15上對應第一連桿16的位置處加工有呈豎向布置的第一開口27，第一連桿16的一端穿過該第一開口27伸到所述下碗18的上方，且第一連桿16的該端固定有上碗17，第一連桿16與第一開口 27間呈上、下滑動狀配合。所述第一鏈輪8與所述電機22的輸出軸間呈聯(lián)動配合。所述去芯機構包括第二固定座26，第二固定座26位于第一固定座7下方的底板I上，第二固定座26上設置有第二轉軸2，第二轉軸2通過軸承與第二固定座26間呈轉動狀配合，第二轉軸2的一端固定有第二鏈輪3，另一端固定有第二偏心塊4。所述第二固定座26與隔板15間的底板