出的塵土可以直接經(jīng)排塵口 314排出，上述相對(duì)不限于在結(jié)構(gòu)上正對(duì)。
[0062]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的旋風(fēng)錐30，通過在殼體31內(nèi)設(shè)置蝸形導(dǎo)向段311，以使塵氣經(jīng)塵氣導(dǎo)入口 313進(jìn)入殼體31后在蝸形導(dǎo)向段311的引導(dǎo)下流動(dòng)，從而將灰塵快速有效的從排塵口 314甩出，具有更好的塵氣分離效果。
[0063]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖2所示，自蝸形導(dǎo)向段311的第一端311a向第二端呈繞中部安裝孔312螺旋向上延伸狀。換言之，蝸形導(dǎo)向段311呈自第一端向第二端螺旋向上延伸的蝸形(螺旋形)。由此，經(jīng)塵氣導(dǎo)入口 313進(jìn)入的塵氣螺旋向上旋轉(zhuǎn)后經(jīng)排塵口 314排出，便于塵氣中的塵土與氣體分離以從排塵口 314排出，具有更好的塵氣分離效果。
[0064]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，如圖2所示，殼體31包括:底壁以及側(cè)壁315。其中，底壁形成為蝸形導(dǎo)向段311，底壁的內(nèi)邊沿形成中部安裝孔312，側(cè)壁315與底壁的外邊沿連接，側(cè)壁315上形成塵氣導(dǎo)入口 313，側(cè)壁315的頂端敞開以形成排塵口 314。由此，塵氣經(jīng)殼體的側(cè)壁315的塵氣導(dǎo)入口 313進(jìn)入后，在蝸形導(dǎo)向段311的導(dǎo)向作用下使塵土與氣體更好的分離，而且使旋風(fēng)錐30的結(jié)構(gòu)更加單、緊湊。
[0065]進(jìn)一步地，側(cè)壁315為環(huán)形，側(cè)壁315的頂面與中部安裝孔312的中心軸線相垂直。也就是說(shuō)，自側(cè)壁315的與蝸形導(dǎo)向段311的第一端311a相對(duì)應(yīng)的一端向側(cè)壁315的與蝸形導(dǎo)向段311的第二端311b相對(duì)的一端，側(cè)壁315的高度逐漸減小。由此，便于塵氣的快速、高效的分離，進(jìn)一步改善了旋風(fēng)錐30的塵氣分離效果。
[0066]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，蝸形導(dǎo)向段311沿圓柱螺旋線向上延伸，且圓柱螺旋線的升角為固定值。由此，蝸形導(dǎo)向段311均勻向上延伸以使塵氣在蝸形導(dǎo)向段311內(nèi)運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)。
[0067]然而，本實(shí)用新型并不限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，蝸形導(dǎo)向段311還可以沿圓錐形螺旋線向上延伸，該圓錐形螺旋線位于一個(gè)圓錐面上，圓錐形螺旋線的第一端鄰近圓錐面的頂部，蝸形導(dǎo)向段311的第一端311a可以與圓錐形螺旋線的第一端相對(duì)應(yīng)，或者蝸形導(dǎo)向段311的第二端311b與圓錐形螺旋線的第一端相對(duì)應(yīng)。
[0068]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，圓柱形螺旋線的升角為20-30度。這樣，塵氣在蝸形導(dǎo)向段311上的運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，降低塵氣流動(dòng)所受的阻礙。
[0069]如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，旋風(fēng)錐30還包括進(jìn)入管段32，進(jìn)入管段32的第一端32a具有塵氣進(jìn)口 321，進(jìn)入管段的第二端32b與蝸形導(dǎo)向段311的第一端311a相銜接且與塵氣導(dǎo)入口 313相連通。具體地，進(jìn)入管段32連接在殼體31的塵氣進(jìn)口 321處，塵氣經(jīng)進(jìn)入管段32流暢地進(jìn)入到蝸形導(dǎo)向段311處，由此，進(jìn)入管段32不僅為進(jìn)入殼體31內(nèi)進(jìn)行塵氣分離的塵氣提供引導(dǎo)作用，而且便于旋風(fēng)錐30在塵杯內(nèi)的布置。
[0070]進(jìn)一步地，進(jìn)入管段32為直線形管段，進(jìn)入管段32的長(zhǎng)度方向與蝸形導(dǎo)向段311的第一端311a的切線方向相一致。具體地，參照?qǐng)D2所示，進(jìn)入管段32的橫截面為方形，進(jìn)入管段32自下向上延伸且進(jìn)入管段32的上端與蝸形導(dǎo)向段311的第一端311a連接，進(jìn)入管段32的上端連接在殼體31的塵氣進(jìn)口 321的邊沿上。由此，減少了塵氣由進(jìn)入管段32向蝸形導(dǎo)向段311過渡的能量損耗，使塵氣在旋風(fēng)錐30內(nèi)的運(yùn)動(dòng)更流暢，進(jìn)一步提高了塵氣分離效果。
[0071]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，旋風(fēng)錐30還包括固定套33，固定套33連接在殼體31的中部安裝孔312內(nèi)，固定套33內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)扣位結(jié)構(gòu)。如圖1所示，固定套33為圓柱形套體，固定套33的外壁與殼體31的中部安裝孔312相貼合，固定套33的內(nèi)壁上設(shè)有旋轉(zhuǎn)扣位結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)扣位結(jié)構(gòu)可以是螺紋形的扣齒，固定套33內(nèi)的旋轉(zhuǎn)扣位結(jié)構(gòu)與塵杯組件100的過濾錐40相連接，過濾錐40的環(huán)形側(cè)壁與蝸形導(dǎo)向段311、殼體31的側(cè)壁共同限定出供塵氣流動(dòng)的塵氣通道，過濾錐40的環(huán)形側(cè)壁上具有供氣體進(jìn)入過濾錐40內(nèi)的過濾孔41。由此，便于旋風(fēng)錐30的拆裝以及旋風(fēng)錐30在塵杯內(nèi)的緊密固定。
[0072]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，固定套33的上端可以與蝸形導(dǎo)向段311相平齊，或固定套33的上端位于蝸形導(dǎo)向段311的下方，又或者固定套33的上端向上伸出殼體31外，固定套33上設(shè)有多個(gè)排氣口。
[0073]根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的塵杯組件100，包括過濾錐40以及上述旋風(fēng)錐30。如圖3所示，過濾錐40上設(shè)有過濾孔41，過濾錐40安裝到中部安裝孔312內(nèi)且過濾孔41形成為供分離后氣體排出的排氣口。由此，蝸形導(dǎo)向段311的設(shè)置使旋風(fēng)錐30的塵氣分離效果更好，增強(qiáng)了吸塵器200整體的塵氣分離效果。
[0074]下面簡(jiǎn)單描述根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例的塵杯組件100的塵氣分離過程。
[0075]灰塵與氣體的混合物(即塵氣)經(jīng)旋風(fēng)錐30的進(jìn)入管段32的塵氣進(jìn)口 321進(jìn)入殼體31內(nèi)，塵氣經(jīng)蝸形導(dǎo)向段311的第一端311a向第二端螺旋向上流動(dòng)，流動(dòng)過程中空氣經(jīng)設(shè)置在中間孔處的過濾錐40上的排氣口排出，分離出的灰塵經(jīng)殼體31頂部的排塵口 314排出并落入塵杯10中，由此實(shí)現(xiàn)塵氣在旋風(fēng)錐30中的分離。
[0076]在一些實(shí)施例中，如圖4所示，塵杯組件還包括塵杯10，旋風(fēng)錐30的殼體位于所述塵杯10內(nèi)，塵杯10的內(nèi)側(cè)壁11為環(huán)狀且內(nèi)側(cè)壁11的橫截面為非圓形。具體地，旋風(fēng)錐30具有中部安裝孔312、塵氣進(jìn)口 321、排塵口 314，旋風(fēng)錐30的排塵口 314位于塵杯10內(nèi)，過濾錐40位于塵杯10內(nèi)，過濾錐40安裝在中部安裝孔312內(nèi)，過濾錐40具有與旋風(fēng)錐30相對(duì)的排氣口。
[0077]需要說(shuō)明的是，中部安裝孔312在旋風(fēng)錐30上的位置不限于正中間，還可以是偏離旋風(fēng)錐30的中心的安裝孔。
[0078]由此，經(jīng)旋風(fēng)錐30的排塵口 314排出的塵氣進(jìn)入到塵杯10中，且塵氣在慣性作用下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，由于塵杯10的內(nèi)側(cè)壁11的橫截面為非圓形，內(nèi)側(cè)壁11會(huì)對(duì)塵氣沿周向的轉(zhuǎn)動(dòng)形成阻擋，使灰塵快速落入塵杯10內(nèi)，不僅提升了塵氣分離效果，而且降低了塵杯組件100的吸力損耗。
[0079]其中，旋風(fēng)錐30以及過濾錐40均位于內(nèi)側(cè)壁11中，旋風(fēng)錐30的塵氣進(jìn)口 321可以伸出塵杯10外，旋風(fēng)錐30的頂部敞開以形成排塵口 314，塵氣經(jīng)旋風(fēng)錐30的塵氣進(jìn)口321進(jìn)入并在旋風(fēng)錐30與過濾錐40限定出的空間內(nèi)旋轉(zhuǎn)，最終大部分氣體經(jīng)過濾錐40的過濾孔41進(jìn)入過濾錐40內(nèi)，大部分灰塵從旋風(fēng)錐30的排塵口 314排出并在塵杯10的內(nèi)側(cè)壁11與旋風(fēng)錐30的側(cè)壁限定出的環(huán)形空間內(nèi)旋轉(zhuǎn)，最終落入塵杯10內(nèi)。
[0080]在一些實(shí)施例中，內(nèi)側(cè)壁11為橢圓柱形、半圓柱形、多棱柱形或多棱錐形。具體而言，內(nèi)側(cè)壁11為橢圓柱形是指內(nèi)孔的的橫截面為橢圓形；內(nèi)側(cè)壁11為半圓柱形是指內(nèi)孔的橫截面為半圓形；內(nèi)側(cè)壁11為多棱柱或多棱錐形是指內(nèi)孔的橫截面為多邊形，其中多邊形可以為三邊形、四邊形、五邊形等等。可以理解的是，其中三邊形可以是三角形(包括但不限于等腰三角形)，四邊形可以是正方形、長(zhǎng)方形，菱形、梯形(包括但不限于等腰梯形)。
[0081]當(dāng)然，內(nèi)側(cè)壁11的形狀并不限于上述形狀，凡是能夠?qū)覊m在塵杯10內(nèi)周向運(yùn)動(dòng)形成阻礙的形狀均落入非圓形的范疇。
[0082]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，如圖5所示，內(nèi)側(cè)壁11為大體三棱柱形.內(nèi)側(cè)壁11包括首尾連接并形成環(huán)形的三個(gè)分側(cè)壁。由此，塵杯10的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于加工；而且造型美觀、簡(jiǎn)潔。
[0083]進(jìn)一步地，相鄰兩個(gè)分側(cè)壁的連接處具有過渡圓角114。在圖5所示的具體示例中，相鄰的兩個(gè)分側(cè)壁之間具有過渡圓角114，第一分側(cè)壁111形成在塵杯組件100的后側(cè)，第二分側(cè)壁112形成在塵杯組件100的左側(cè)，第三分側(cè)壁113形成在塵杯組件100的右側(cè)，第二分側(cè)壁112與第三分側(cè)壁113呈左右對(duì)稱分布。由此，進(jìn)一步降低了吸力在塵杯10內(nèi)的損耗，且便于塵杯10內(nèi)部的清洗。
[0084]有利地，第一分側(cè)壁111與第二分側(cè)壁112之間的夾角、第一分側(cè)壁111與第三分側(cè)壁113之間的夾角為鈍角，第二分側(cè)壁112與第三分側(cè)壁113之間的夾角為銳角。第一分側(cè)壁111與第二分側(cè)壁112之間的過渡圓角114、第二分側(cè)壁112與第三分側(cè)壁113之間的過渡圓角114的曲率半徑小于第二分側(cè)壁112與第三分側(cè)壁113之間的曲率半徑。
[0085]在圖5所示的具體示例中，三個(gè)分側(cè)壁分別為第一分側(cè)壁111、第二分側(cè)壁112、第三分側(cè)壁113，第一分側(cè)壁111與塵氣進(jìn)口 321所在側(cè)相背離，第二分側(cè)壁112和第三分側(cè)壁113位于第一分側(cè)壁111的兩側(cè)，自第一分側(cè)壁111向塵氣進(jìn)口 321延伸的方向上，第二分側(cè)壁112與第三分側(cè)壁113逐漸靠攏。
[0086]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，旋風(fēng)錐30的側(cè)壁與第一分側(cè)壁111之間的間隙大于旋風(fēng)錐30的側(cè)壁與第二分側(cè)壁112的間隙，和/或，旋風(fēng)錐30的側(cè)壁與第一分側(cè)壁111之間的間隙大于旋風(fēng)錐30的側(cè)壁與第二分側(cè)壁112的間隙。由此，灰塵在旋風(fēng)錐30與塵杯10的側(cè)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，灰塵在第二分側(cè)壁112和第三