放射狀氣流烤爐的工作原理的制作方法
【專利摘要】放射狀氣流烤爐的工作原理其特征在于，包括如下步驟：1）、大身內(nèi)設(shè)置氣流加熱發(fā)生器組件、接油裝置，氣流加熱發(fā)生器組件末端接油裝置上的進風(fēng)口或進風(fēng)孔將熱流吹向加熱容器內(nèi)，熱流通過加熱容器上、下通孔貫通由下至上豎立或傾斜向上單向強制熱流放射狀流動對加熱容器內(nèi)的食物加熱；2）、由于氣流加熱發(fā)生器組件末端接油裝置上的進風(fēng)口或進風(fēng)孔強制熱流放射狀流動的送風(fēng)流量或送風(fēng)速度大于出氣口或出氣孔的出風(fēng)流量或出風(fēng)速度，致使加熱容器內(nèi)產(chǎn)生一個相對密封的微壓力加熱腔體提高加熱食物的速度，從而縮短了食物的加熱時間，提高了工作效率；本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作方便、經(jīng)久耐用、自動接油實現(xiàn)空氣加熱?接油?分離清洗。
【專利說明】
放射狀氣流烤爐的工作原理
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及放射狀氣流烤爐的工作原理，特別涉及放射狀氣流烤爐的工作原理。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利文獻號CN209880Y于2000年12月13日公開了一種烘烤鍋具，其包括:外殼
(1)、內(nèi)鍋、電熱管、及風(fēng)扇，其特征是:外殼(I)頂部呈開口狀，并設(shè)有一上蓋；內(nèi)鍋設(shè)于外殼
(I)內(nèi)，電熱管固定于內(nèi)鍋內(nèi)部，風(fēng)扇與風(fēng)扇馬達相接;一可供空氣流通的保護盤固定于內(nèi)鍋內(nèi)部;保護盤位于電熱管及風(fēng)扇上方;一網(wǎng)狀鍋體置于該保護盤上。用于烘烤食品。
[0003]據(jù)稱，風(fēng)扇設(shè)置于內(nèi)鍋內(nèi)部，風(fēng)扇位于電熱管間內(nèi)部，風(fēng)扇馬達設(shè)于內(nèi)鍋底部，并且風(fēng)扇固定于風(fēng)扇馬達的動力輸出軸上，保護盤設(shè)置在電熱管上，保護盤上設(shè)置開設(shè)有孔洞，風(fēng)扇產(chǎn)生內(nèi)循環(huán)攪拌空氣，油水可以流入到電熱管上產(chǎn)生油煙造成食物污染變味和空氣污染，因此，有必要作進一步改進和完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作方便、經(jīng)久耐用、自動接油、性能可靠的放射狀氣流烤爐的工作原理，本放射狀氣流烤爐的工作原理能夠?qū)崿F(xiàn)空氣加熱-接油-分離清洗，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0005]按此目的設(shè)計的放射狀氣流烤爐的工作原理其特征在于，包括如下步驟:
1)、大身內(nèi)設(shè)置氣流加熱發(fā)生器組件、接油裝置，氣流加熱發(fā)生器組件末端接油裝置上的進風(fēng)口或進風(fēng)孔將熱流吹向加熱容器內(nèi)，熱流通過加熱容器上、下通孔貫通由下至上豎立或傾斜向上單向強制熱流放射狀流動對加熱容器內(nèi)的食物加熱；
2)、由于氣流加熱發(fā)生器組件末端接油裝置上的進風(fēng)口或進風(fēng)孔強制熱流放射狀流動的送風(fēng)流量或送風(fēng)速度大于出氣口或出氣孔的出風(fēng)流量或出風(fēng)速度，致使加熱容器內(nèi)產(chǎn)生一個相對密封的微壓力加熱腔體提高加熱食物的速度，從而縮短了食物的加熱時間，提高了工作效率；
3)、接油裝置上部的進風(fēng)口或進風(fēng)孔通過進風(fēng)口或進風(fēng)孔一側(cè)的單元上設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板或分流筋或支撐筋，導(dǎo)風(fēng)板或分流筋或支撐筋將進風(fēng)口或進風(fēng)孔隔斷排列組合，進風(fēng)口或進風(fēng)孔將熱流強制導(dǎo)流成旋轉(zhuǎn)氣流強制熱流放射狀流動，由下至上旋轉(zhuǎn)流動對食物外部進行加熱；
或者，接油裝置上部的進風(fēng)口或進風(fēng)孔上、下端被支撐件連接懸空環(huán)形開口 ；進風(fēng)口或進風(fēng)孔將熱流強制導(dǎo)流成旋轉(zhuǎn)氣流強制熱流放射狀流動，由下至上旋轉(zhuǎn)流動對食物外部進行加熱。
[0006]經(jīng)本發(fā)明使用的放射狀氣流烤爐，主體包括大身、加熱容器、接油裝置、氣流加熱發(fā)生器組件，其特征是一個用于支撐加熱容器、接油裝置和容納氣流加熱發(fā)生器組件的大身；
一個用于給加熱容器內(nèi)吹氣加熱的氣流加熱發(fā)生器組件，致使加熱容器內(nèi)產(chǎn)生一個相對密封的微壓力加熱腔體；
所述加熱容器下部的進風(fēng)口或進風(fēng)孔強制熱流放射狀流動；
一個用于收集多余油脂的接油裝置，至少包括一個接油裝置，接油裝置至少一個設(shè)置在加熱容器的下部，或接油裝置至少一個設(shè)置在進風(fēng)口或進風(fēng)孔的下部，或接油裝置上至少設(shè)置一個進風(fēng)口或進風(fēng)孔。
[0007]所述接油裝置的第一接油裝置中部高，四周接油位低；或第一接油裝置中部與四周等尚；
所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔設(shè)置在第一接油裝置中部凸起的側(cè)壁上或頂部上；
或所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔懸空設(shè)置在第一接油裝置的上部或側(cè)部或側(cè)上部；
所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔一側(cè)的單元上設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板或分流筋或支撐筋，導(dǎo)風(fēng)板或分流筋或支撐筋將進風(fēng)口或進風(fēng)孔隔斷排列組合；
所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔被導(dǎo)風(fēng)板或分流筋或支撐筋支撐連接，或所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔上、下端被支撐件連接懸空環(huán)形開口 ；
所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔與導(dǎo)風(fēng)板或分流筋或支撐筋相間排列組合橫截面成環(huán)形出風(fēng)側(cè)壁;導(dǎo)風(fēng)板或分流筋或支撐筋與環(huán)形出風(fēng)側(cè)壁夾角設(shè)置，導(dǎo)風(fēng)板或分流筋或支撐筋橫截面呈條形或階梯形或L形或Z形，導(dǎo)風(fēng)板或分流筋或支撐筋向內(nèi)傾斜，或?qū)эL(fēng)板或分流筋或支撐筋向外傾斜，或?qū)эL(fēng)板或分流筋或支撐筋環(huán)形組合在進風(fēng)口或進風(fēng)孔的一側(cè)；
所述氣流加熱發(fā)生器組件產(chǎn)生熱流，將熱流沿著導(dǎo)風(fēng)板或分流筋或支撐筋由中心向外放射狀噴射進入加熱容器內(nèi)。
[0008]所述氣流加熱發(fā)生器組件與大身上的控制組件電連接;加熱容器下部開口處設(shè)置第一接油裝置；
第一接油裝置設(shè)置在加熱容器的下部或進風(fēng)口的下部，將加熱容器內(nèi)壁的下降油脂收集；
所述第一接油裝置內(nèi)壁與加熱容器內(nèi)壁順滑連接，或第一接油裝置與加熱容器套接，或第一接油裝置開口與加熱容器開口對接；
所述第一接油裝置與加熱容器主體固定連接，或第一接油裝置與加熱容器主體分離連接，第一接油裝置套接在加熱容器主體的外側(cè)底部；
所述第一接油裝置上設(shè)置進風(fēng)口或進風(fēng)孔，進風(fēng)口或進風(fēng)孔將加熱氣流導(dǎo)向加熱容器內(nèi)壁，由下至上豎立或傾斜形成上升氣流在食物外圍加熱流動；
或者，所述第一接油裝置上設(shè)置進風(fēng)口或進風(fēng)孔，進風(fēng)口或進風(fēng)孔將加熱氣流導(dǎo)向加熱容器內(nèi)壁，形成一個由下至上旋轉(zhuǎn)氣流在食物外圍加熱流動；
或者，所述加熱容器下部設(shè)置進風(fēng)口或進風(fēng)孔，進風(fēng)口或進風(fēng)孔將加熱氣流導(dǎo)向加熱容器內(nèi)壁，由下至上豎立或傾斜形成上升氣流在食物外圍加熱流動；
或者，所述加熱容器下部設(shè)置進風(fēng)口或進風(fēng)孔，進風(fēng)口或進風(fēng)孔將加熱氣流導(dǎo)向加熱容器內(nèi)壁，形成一個由下至上旋轉(zhuǎn)氣流在食物外圍加熱流動；
所述加熱容器內(nèi)壁、上蓋下壁和第一接油裝置組成一個相對密封的微壓力加熱腔體； 微壓力加熱腔體至少與一個進風(fēng)口貫通連接；
或者，微壓力加熱腔體至少通過一個出風(fēng)口或至少通過一個出風(fēng)孔或至少通過一個出風(fēng)間隙與外部貫通連接； 或者，微壓力加熱腔體至少與一個進風(fēng)口和一個出風(fēng)口或一個出風(fēng)孔貫通連接。
[0009]所述加熱容器上部設(shè)置進料開口，下部設(shè)置進風(fēng)口或進風(fēng)孔；
或所述加熱容器上部設(shè)置進料開口，下部設(shè)置進風(fēng)開口，加熱容器上、下開口設(shè)置； 所述第一接油裝置、加熱容器、上蓋、進風(fēng)口或進風(fēng)孔組成一個相對密封的加熱容器； 或所述第一接油裝置、加熱容器、出風(fēng)口、進風(fēng)口或進風(fēng)孔組成一個相對密封的加熱容器；
或所述第一接油裝置、加熱容器、進風(fēng)口或進風(fēng)孔組成一個相對密封的加熱容器；
或所述加熱容器、上蓋、進風(fēng)口或進風(fēng)孔組成一個相對密封的加熱容器；
或所述上蓋、加熱容器、進風(fēng)口或進風(fēng)孔、第一接油裝置、氣流加熱發(fā)生器組件組合成一個微壓力加熱腔體，所述微壓力加熱腔體的進風(fēng)速度大于微壓力加熱腔體的出風(fēng)速度，強迫熱流在食物之間的間隙流動加熱。
[0010]所述第一接油裝置環(huán)形或盤形設(shè)置在加熱容器的下部或底部；
所述第一接油裝置盤形裝置，外圍上揚，中部形成凹面;第一接油裝置的上部設(shè)置進風(fēng)口或進風(fēng)孔；
所述第一接油裝置與進風(fēng)嘴套接或?qū)樱?br> 所述進風(fēng)嘴前端設(shè)置轉(zhuǎn)向風(fēng)道，轉(zhuǎn)向風(fēng)道的轉(zhuǎn)向角度至少度設(shè)置，轉(zhuǎn)向角至少一個；
所述進風(fēng)嘴的出風(fēng)端高于進風(fēng)口或進風(fēng)孔的開口下端隔油脂。
[0011]所述氣流加熱發(fā)生器組件包括電機及其風(fēng)葉，風(fēng)葉套設(shè)于電機的電機軸上，且與之傳動連接;氣流加熱發(fā)生器組件橫向或縱向設(shè)置在大身內(nèi)，氣流加熱發(fā)生器組件對應(yīng)電機的位置設(shè)有風(fēng)機主體，該電機固設(shè)于風(fēng)機主體一端，加熱器固設(shè)于風(fēng)機主體另一端；
所述氣流加熱發(fā)生器組件包括送風(fēng)管道，送風(fēng)管道轉(zhuǎn)向與進風(fēng)嘴貫通，該風(fēng)管道或進風(fēng)嘴位于加熱容器的下方，加熱容器與進風(fēng)嘴之間設(shè)置有第一接油裝置；
所述第一接油裝置下部或側(cè)部與進風(fēng)嘴套接或?qū)樱?br> 所述第一接油裝置開口尺寸大于加熱容器開口的外部尺寸；
所述加熱器為發(fā)熱絲或發(fā)熱管或PTC發(fā)熱器。
[0012]所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔至少設(shè)置一個，或所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔至少一個以上組合成一個中心向外環(huán)形或中心向外扇形或中心向外渦流形進風(fēng)口或進風(fēng)孔；
所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔的開口向內(nèi)規(guī)則排布，或所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔的開口向內(nèi)不規(guī)則排布；
所述進風(fēng)口與進風(fēng)嘴對接貫通連接，或進風(fēng)口與進風(fēng)嘴套接貫通連接；
所述進風(fēng)嘴末端設(shè)置在進風(fēng)口的內(nèi)側(cè)或外圍緊密連接；
所述氣流加熱發(fā)生器組件前端設(shè)置進氣口，進氣口與外部貫通。
[0013]所述進風(fēng)嘴前端與氣流發(fā)生器末端貫通連接；
所述氣流發(fā)生器至少將一部份的外部空氣吸入，通過風(fēng)機、發(fā)熱件換成熱流進入加熱容器內(nèi)；
或所述氣流發(fā)生器至少將外殼與加熱容器之間空間開口的一部份空氣吸入，通過風(fēng)機、發(fā)熱件換成熱流進入加熱容器內(nèi)；
所述外殼上部一側(cè)或開口將加熱容器外圍或第一接油裝置固定連接；
所述外殼將加熱容器夾持在主體之間定位； 所述外殼設(shè)置成透明體，或外殼局部設(shè)置成可視窗；
所述加熱容器為透明體，食物加熱時外部可以觀看食物的加熱狀態(tài)；
或所述外殼或加熱容器為透明體或局部可視窗，食物加熱時外部可以通過雙層透明體觀看食物的加熱狀態(tài)。
[0014]所述外殼與大身分離式鎖定連接或分離套接或分離式對接；
所述加熱容器、外殼、第一接油裝置、上蓋與大身分離式連接，方便食物加熱后拿取清洗；
所述外殼和加熱容器可一體設(shè)置；
所述外殼與加熱容器之間設(shè)置空腔；
或所述外殼與加熱容器之間設(shè)置空腔開口。
[0015]所述加熱容器的下部設(shè)置有與其貫通連接的氣流加熱發(fā)生器組件；
所述氣流加熱發(fā)生器組件產(chǎn)生熱流，至少將一部分熱流沿著所述加熱容器內(nèi)壁由下至上豎立或傾斜向上單向流動；
或者，所述氣流加熱發(fā)生器組件產(chǎn)生熱流，至少將一部分熱流沿著所述加熱容器與上蓋之間的間隙由下至上豎立或傾斜向上單向流動；
或者，所述氣流加熱發(fā)生器組件產(chǎn)生熱流，至少將一部分熱流沿著加熱容器外部流動對食物進行由下至上豎立或傾斜向上單向流動；
或者，所述氣流加熱發(fā)生器組件產(chǎn)生熱流，至少將一部分熱流沿著食物外部流動對食物進行由下至上豎立或傾斜向上單向流動；
所述加熱容器開口處設(shè)置第一接油裝置，一個用于讓食物由下至上受熱均勻的加熱容器，加熱容器上、下通孔貫通，加熱容器的下部設(shè)置進風(fēng)口或進風(fēng)孔，加熱容器與氣流加熱發(fā)生器組件貫通連接；
所述上蓋中部設(shè)置出風(fēng)口或出風(fēng)孔，強迫熱流沿上蓋下壁流動，對食物的上部延時加執(zhí).JtW ，
所述上蓋上設(shè)置向下延伸的內(nèi)壁，向下延伸的內(nèi)壁設(shè)置出風(fēng)口或出風(fēng)孔，至少強迫一部分熱流由上向下流動，對食物的頂部加熱，從而完成熱流對食物底部到食物側(cè)部，現(xiàn)到食物頂部360°立體加熱。
[0016]本發(fā)明通過接油裝置，使放射狀氣流烤爐加熱時的油脂和水份與食物分離，將多余的油脂和水份收集方便拿取倒掉，避免在空氣吹動加熱時將油脂和水份吹到機體外部污染工作臺面，加熱容器、外殼、接油裝置、食物容器、上蓋與大身分離式連接，方便食物加熱后拿取清洗，使上述工序可以循環(huán)進行，大大提高了工作效率和降低清洗操作難度。其具有結(jié)構(gòu)簡單合理、結(jié)構(gòu)簡單合理、操作方便、經(jīng)久耐用、清洗方便、性能可靠的特點。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明第一實施例的熱流由下至上豎立流動剖面裝配示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明第一實施例的分解立體示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明第一實施例的熱流由下至上傾斜旋轉(zhuǎn)流動剖面裝配示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明第二實施例的剖面裝配示意圖。
[0021 ]圖5為本發(fā)明第二實施例加熱容器單層的剖面裝配示意圖。
[0022]圖6為本發(fā)明第二實施例熱流旋轉(zhuǎn)加熱的剖面裝配示意圖。
[0023]圖7第一實施例B-B'向的導(dǎo)風(fēng)板或分流筋或支撐筋橫截面呈階梯形氣流放射旋轉(zhuǎn)示意圖。
[0024]圖8第一實施例B-B'向的導(dǎo)風(fēng)板或分流筋或支撐筋橫截面呈條形氣流放射旋轉(zhuǎn)示意圖。
[0025]圖9第一實施例B-B'向的導(dǎo)風(fēng)板或分流筋或支撐筋橫截面呈L形氣流放射旋轉(zhuǎn)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0027]參見圖1-9
放射狀氣流烤爐，主體包括大身8、加熱容器2、接油裝置、氣流加熱發(fā)生器組件10，其特征是一個用于支撐加熱容器2、接油裝置和容納氣流加熱發(fā)生器組件10的大身8;
一個用于給加熱容器2內(nèi)吹氣加熱的氣流加熱發(fā)生器組件10，致使加熱容器2內(nèi)產(chǎn)生一個相對密封的微壓力加熱腔體22 ；
所述加熱容器2下部的進風(fēng)口或進風(fēng)孔3強制熱流放射狀流動；
一個用于收集多余油脂的接油裝置，至少包括一個接油裝置，接油裝置至少一個設(shè)置在加熱容器2的下部，或接油裝置至少一個設(shè)置在進風(fēng)口或進風(fēng)孔3的下部，或接油裝置上至少設(shè)置一個進風(fēng)口或進風(fēng)孔3。
[0028]所述接油裝置的第一接油裝置31中部高，四周接油位低;或第一接油裝置31中部與四周等尚；
所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔3設(shè)置在第一接油裝置31中部凸起的側(cè)壁上或頂部上；
或所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔3懸空設(shè)置在第一接油裝置31的上部或側(cè)部或側(cè)上部；
所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔3—側(cè)的單元上設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板或分流筋或支撐筋301，導(dǎo)風(fēng)板或分流筋或支撐筋301將進風(fēng)口或進風(fēng)孔隔斷排列組合；
所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔3被導(dǎo)風(fēng)板或分流筋或支撐筋301支撐連接，或所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔3上、下端被支撐件302連接懸空環(huán)形開口 ；
所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔與導(dǎo)風(fēng)板或分流筋或支撐筋301相間排列組合橫截面成環(huán)形出風(fēng)側(cè)壁；導(dǎo)風(fēng)板或分流筋或支撐筋301與環(huán)形出風(fēng)側(cè)壁夾角設(shè)置，導(dǎo)風(fēng)板或分流筋或支撐筋301橫截面呈條形或階梯形或L形或Z形，導(dǎo)風(fēng)板或分流筋或支撐筋301向內(nèi)傾斜，或?qū)эL(fēng)板或分流筋或支撐筋301向外傾斜，或?qū)эL(fēng)板或分流筋或支撐筋301環(huán)形組合在進風(fēng)口或進風(fēng)孔的一側(cè)；
所述氣流加熱發(fā)生器組件10產(chǎn)生熱流，將熱流沿著導(dǎo)風(fēng)板或分流筋或支撐筋301由中心向外放射狀噴射進入加熱容器2內(nèi)。
[0029]所述氣流加熱發(fā)生器組件10與大身上的控制組件電連接;加熱容器2下部開口處設(shè)置第一接油裝置31;
第一接油裝置31設(shè)置在加熱容器2的下部或進風(fēng)口的下部，將加熱容器2內(nèi)壁的下降油脂收集；
所述第一接油裝置31內(nèi)壁與加熱容器2內(nèi)壁順滑連接，或第一接油裝置31與加熱容器2套接，或第一接油裝置31開口與加熱容器2開口對接；
所述第一接油裝置31與加熱容器2主體固定連接，或第一接油裝置31與加熱容器2主體分離連接，第一接油裝置套接在加熱容器2主體的外側(cè)底部；
所述第一接油裝置31上設(shè)置進風(fēng)口或進風(fēng)孔3，進風(fēng)口或進風(fēng)孔3將加熱氣流導(dǎo)向加熱容器2內(nèi)壁，由下至上豎立或傾斜形成上升氣流在食物外圍加熱流動；
或者，所述第一接油裝置31上設(shè)置進風(fēng)口或進風(fēng)孔3，進風(fēng)口或進風(fēng)孔3將加熱氣流導(dǎo)向加熱容器2內(nèi)壁，形成一個由下至上旋轉(zhuǎn)氣流在食物外圍加熱流動；
或者，所述加熱容器2下部設(shè)置進風(fēng)口或進風(fēng)孔3，進風(fēng)口或進風(fēng)孔3將加熱氣流導(dǎo)向加熱容器2內(nèi)壁，由下至上豎立或傾斜形成上升氣流在食物外圍加熱流動；
或者，所述加熱容器2下部設(shè)置進風(fēng)口或進風(fēng)孔3，進風(fēng)口或進風(fēng)孔3將加熱氣流導(dǎo)向加熱容器2內(nèi)壁，形成一個由下至上旋轉(zhuǎn)氣流在食物外圍加熱流動；
所述加熱容器2內(nèi)壁、上蓋21下壁和第一接油裝置31組成一個相對密封的微壓力加熱腔體22;
微壓力加熱腔體22至少與一個進風(fēng)口貫通連接；
或者，微壓力加熱腔體22至少通過一個出風(fēng)口或至少通過一個出風(fēng)孔或至少通過一個出風(fēng)間隙與外部貫通連接；
或者，微壓力加熱腔體22至少與一個進風(fēng)口和一個出風(fēng)口或一個出風(fēng)孔貫通連接。
[0030]所述加熱容器2上部設(shè)置進料開口，下部設(shè)置進風(fēng)口或進風(fēng)孔3;
或所述加熱容器2上部設(shè)置進料開口，下部設(shè)置進風(fēng)開口，加熱容器2上、下開口設(shè)置； 所述第一接油裝置31、加熱容器2、上蓋、進風(fēng)口或進風(fēng)孔3組成一個相對密封的加熱容器2;
或所述第一接油裝置31、加熱容器2、出風(fēng)口、進風(fēng)口或進風(fēng)孔3組成一個相對密封的加熱容器2;
或所述第一接油裝置31、加熱容器2、進風(fēng)口或進風(fēng)孔3組成一個相對密封的加熱容器
2；
或所述加熱容器2、上蓋、進風(fēng)口或進風(fēng)孔3組成一個相對密封的加熱容器2;
或所述上蓋21、加熱容器2、進風(fēng)口或進風(fēng)孔3、第一接油裝置31、氣流加熱發(fā)生器組件10組合成一個微壓力加熱腔體22，所述微壓力加熱腔體22的進風(fēng)速度大于微壓力加熱腔體22的出風(fēng)速度，強迫熱流在食物之間的間隙流動加熱。
[0031]所述第一接油裝置31環(huán)形或盤形設(shè)置在加熱容器2的下部或底部；
所述第一接油裝置31盤形裝置，外圍上揚，33中部形成凹面;第一接油裝置31的上部設(shè)置進風(fēng)口或進風(fēng)孔3;
所述第一接油裝置31與進風(fēng)嘴9套接或?qū)樱?br> 所述進風(fēng)嘴9前端設(shè)置轉(zhuǎn)向風(fēng)道5，轉(zhuǎn)向風(fēng)道5的轉(zhuǎn)向角度至少70度設(shè)置，轉(zhuǎn)向角至少一個；
所述進風(fēng)嘴9的出風(fēng)端高于進風(fēng)口或進風(fēng)孔3的開口下端隔油脂。
[0032]所述氣流加熱發(fā)生器組件10包括電機55及其風(fēng)葉56，風(fēng)葉56套設(shè)于電機55的電機軸上，且與之傳動連接;氣流加熱發(fā)生器組件10橫向或縱向設(shè)置在大身8內(nèi)，氣流加熱發(fā)生器組件1對應(yīng)電機55的位置設(shè)有風(fēng)機主體101，該電機55固設(shè)于風(fēng)機主體101—端，加熱器6固設(shè)于風(fēng)機主體101另一端；
所述氣流加熱發(fā)生器組件10包括送風(fēng)管道5，送風(fēng)管道5轉(zhuǎn)向與進風(fēng)嘴9貫通，該風(fēng)管道5或進風(fēng)嘴9位于加熱容器2的下方，加熱容器2與進風(fēng)嘴9之間設(shè)置有第一接油裝置31;
所述第一接油裝置31下部或側(cè)部與進風(fēng)嘴9套接或?qū)樱?br> 所述第一接油裝置31開口尺寸大于加熱容器2開口的外部尺寸；
所述加熱器6為發(fā)熱絲或發(fā)熱管或PTC發(fā)熱器。
[0033]所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔3至少設(shè)置一個，或所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔3至少一個以上組合成一個中心向外環(huán)形或中心向外扇形或中心向外渦流形進風(fēng)口或進風(fēng)孔3 ；
所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔3的開口向內(nèi)規(guī)則排布，或所述進風(fēng)口或進風(fēng)孔3的開口向內(nèi)不規(guī)則排布；
所述進風(fēng)口與進風(fēng)嘴對接貫通連接，或進風(fēng)口與進風(fēng)嘴套接貫通連接；
所述進風(fēng)嘴末端設(shè)置在進風(fēng)口的內(nèi)側(cè)或外圍緊密連接；
所述氣流加熱發(fā)生器組件10前端設(shè)置進氣口 102，進氣口 102與外部貫通。
[0034]所述進風(fēng)嘴前端與氣流發(fā)生器末端貫通連接；
所述氣流發(fā)生器至少將一部份的外部空氣吸入，通過風(fēng)機、發(fā)熱件換成熱流進入加熱容器2內(nèi)；
或所述氣流發(fā)生器至少將外殼I與加熱容器2之間空間開口 38的一部份空氣吸入，通過風(fēng)機、發(fā)熱件換成熱流進入加熱容器2內(nèi)；
所述外殼I上部一側(cè)或開口將加熱容器2外圍或第一接油裝置固定連接；
所述外殼I將加熱容器2夾持在主體之間定位；
所述外殼I設(shè)置成透明體，或外殼I局部設(shè)置成可視窗1.1;
所述加熱容器2為透明體，食物加熱時外部可以觀看食物的加熱狀態(tài)；
或所述外殼I或加熱容器2為透明體或局部可視窗，食物加熱時外部可以通過雙層透明體觀看食物的加熱狀態(tài)。
[0035]所述外殼I與大身8分離式鎖定連接或分離套接或分離式對接；
所述加熱容器2、外殼1、第一接油裝置31、上蓋21與大身8分離式連接，方便食物加熱后拿取清洗；
所述外殼I和加熱容器2可一體設(shè)置；
所述外殼I與加熱容器2之間設(shè)置空腔111;
或所述外殼I與加熱容器2之間設(shè)置空腔開口。
[0036]所述加熱容器2的下部設(shè)置有與其貫通連接的氣流加熱發(fā)生器組件10;
所述氣流加熱發(fā)生器組件10產(chǎn)生熱流，至少將一部分熱流沿著所述加熱容器2內(nèi)壁由下至上豎立或傾斜向上單向流動；
或者，所述氣流加熱發(fā)生器組件10產(chǎn)生熱流，至少將一部分熱流沿著所述加熱容器24與上蓋21之間的間隙由下至上豎立或傾斜向上單向流動；
或者，所述氣流加熱發(fā)生器組件10產(chǎn)生熱流，至少將一部分熱流沿著加熱容器2外部流動對食物進行由下至上豎立或傾斜向上單向流動；
或者，所述氣流加熱發(fā)生器組件10產(chǎn)生熱流，至少將一部分熱流沿著食物外部流動對食物進行由下至上豎立或傾斜向上單向流動； 所述加熱容器2開口處設(shè)置第一接油裝置，一個用于讓食物由下至上受熱均勻的加熱容器2，加熱容器2上、下通孔貫通，加熱容器2的下部設(shè)置進風(fēng)口或進風(fēng)孔3，加熱容器2與氣流加熱發(fā)生器組件10貫通連接；
所述上蓋中部設(shè)置出風(fēng)口或出風(fēng)孔，強迫熱流沿上蓋下壁流動，對食物的上部延時加執(zhí).JtW ，
所述上蓋上設(shè)置向下延伸的內(nèi)壁，向下延伸的內(nèi)壁設(shè)置出風(fēng)口或出風(fēng)孔，至少強迫一部分熱流由上向下流動，對食物的頂部加熱，從而完成熱流對食物底部到食物側(cè)部，現(xiàn)到食物頂部360°立體加熱。
[0037]上述為本發(fā)明的優(yōu)選方案，顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.放射狀氣流烤爐的工作原理其特征在于，包括如下步驟: 1)、大身(8)內(nèi)設(shè)置氣流加熱發(fā)生器組件(10)、接油裝置，氣流加熱發(fā)生器組件(10)末端接油裝置上的進風(fēng)口或進風(fēng)孔(3)將熱流吹向加熱容器(2)內(nèi)，熱流通過加熱容器(2)上、下通孔貫通由下至上豎立或傾斜向上單向強制熱流放射狀流動對加熱容器(2 )內(nèi)的食物加執(zhí).JtW ， 2)、由于氣流加熱發(fā)生器組件(10)末端接油裝置上的進風(fēng)口或進風(fēng)孔(3)強制熱流放射狀流動的送風(fēng)流量或送風(fēng)速度大于出氣口或出氣孔的出風(fēng)流量或出風(fēng)速度，致使加熱容器(2)內(nèi)產(chǎn)生一個相對密封的微壓力加熱腔體(22)提高加熱食物的速度，從而縮短了食物的加熱時間，提高了工作效率； 3)、接油裝置上部的進風(fēng)口或進風(fēng)孔(3)通過進風(fēng)口或進風(fēng)孔(3)—側(cè)的單元上設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板或分流筋或支撐筋(301)，導(dǎo)風(fēng)板或分流筋或支撐筋(301)將進風(fēng)口或進風(fēng)孔隔斷排列組合，進風(fēng)口或進風(fēng)孔(3)將熱流強制導(dǎo)流成旋轉(zhuǎn)氣流強制熱流放射狀流動，由下至上旋轉(zhuǎn)流動對食物外部進行加熱； 或者，接油裝置上部的進風(fēng)口或進風(fēng)孔(3)上、下端被支撐件(302)連接懸空環(huán)形開口；進風(fēng)口或進風(fēng)孔(3)將熱流強制導(dǎo)流成旋轉(zhuǎn)氣流強制熱流放射狀流動，由下至上旋轉(zhuǎn)流動對食物外部進行加熱。
【文檔編號】A47J37/06GK105852668SQ201610419717
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】張毅蔚
【申請人】張毅蔚