一種截面示意圖。
[0027]圖2是本發(fā)明兩層復(fù)合過(guò)濾面的一種截面示意圖。
[0028]圖3是本發(fā)明三層復(fù)合過(guò)濾面的一種截面示意圖。
[0029]圖中:1、過(guò)濾面，2、蜂巢連接通道，3、平面骨架材料層，4、高效低阻空氣過(guò)濾材料層。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。[0031 ] 本發(fā)明中，若非特指，所采用的原料和設(shè)備等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0032]平面骨架材料層材料的原料滌纟侖短纖的長(zhǎng)度規(guī)格可選自32mm、48mm、51mm、64mm、76mm、102mm 等。
[0033]15D滌綸短纖、7D滌綸短纖、4D低熔點(diǎn)滌綸短纖均購(gòu)自匯維仕(Huvis)公司。
[0034]有色滌綸短纖維(市售，江陰協(xié)達(dá)特種化纖有限公司)、有色丙綸短纖維(市售，泰州市海侖化纖有限公司)的顏色可選金色、銀色、紅色、藍(lán)色等。
[0035]實(shí)施例1:
一種折疊型空氣過(guò)濾紗窗，包括窗門框，窗門框上裝有單開(kāi)可折疊的蜂巢式空氣過(guò)濾紗(紗窗結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)專利CN2854037Y記載的結(jié)構(gòu))。如圖1所示蜂巢式空氣過(guò)濾紗包括兩層過(guò)濾面1，兩層過(guò)濾面的連接處具有若干六邊形的蜂巢連接通道2，蜂巢連接通道一字形排布，過(guò)濾面呈鋸齒狀，鋸齒為三角形齒，所述過(guò)濾面I由外層的平面骨架材料層3和內(nèi)層的高效低阻空氣過(guò)濾材料層4兩層復(fù)合而成，見(jiàn)附圖2。高效低阻空氣過(guò)濾材料層購(gòu)自3M公司，型號(hào)為BMF-Mervl2，高效低阻空氣過(guò)濾材料層厚度為0.3mm。平面骨架材料層厚度0.2mmο
[0036]平面骨架材料層，按質(zhì)量百分比計(jì)，由以下原料組分混合制成:lf5D滌綸短纖10%，7D滌綸短纖40%，4D低熔點(diǎn)滌綸短纖50%。
[0037]15D滌綸短纖(32mm)熔點(diǎn)為256°C;7D滌綸短纖(32mm)熔點(diǎn)為256°C;4D低熔點(diǎn)滌綸短纖(51mm)具有皮芯結(jié)構(gòu)，皮層和芯層各占50%，皮層熔點(diǎn)為110°C，芯層熔點(diǎn)為256°C。
[0038]平面骨架材料層制備方法包括如下步驟:
(I)環(huán)境控制:生產(chǎn)車間濕度控制在70%。
[0039](2)原料準(zhǔn)備:將原料在濕度70%的生產(chǎn)車間中預(yù)先放置10h。
[0040](3)開(kāi)松混合:按配比，將原料各組分粗開(kāi)松至開(kāi)松度10%，然后通過(guò)風(fēng)機(jī)輸送到混料倉(cāng)內(nèi)充分混合均勻，然后進(jìn)入精開(kāi)機(jī)進(jìn)行精開(kāi)松至開(kāi)松度20%。
[0041](4)梳理成網(wǎng):步驟(3)開(kāi)松后的原料進(jìn)入梳理機(jī)的棉箱，對(duì)梳理機(jī)進(jìn)行定量喂棉，獲得克重20g/m2的棉網(wǎng)，棉網(wǎng)的雜亂比為3:1。
[0042](5)熱乳預(yù)定型:棉網(wǎng)通過(guò)熱乳機(jī)的乳輥預(yù)定型，預(yù)定型溫度控制在135°C，壓力控制在12bar。
[0043](6)烘干定型:棉網(wǎng)進(jìn)入烘道內(nèi)烘干定型，烘道溫度控制在160°C，棉網(wǎng)烘至含水率在3%以內(nèi)。
[0044](7)厚度修正:將棉網(wǎng)的厚度修正到0.2mm，檢驗(yàn)合格后得產(chǎn)品。
[0045]整個(gè)生產(chǎn)線棉網(wǎng)的走速為10m/min。
[0046]實(shí)施例2:
一種折疊型空氣過(guò)濾紗窗，包括窗門框，窗門框上裝有單開(kāi)可折疊的蜂巢式空氣過(guò)濾紗(紗窗結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)專利CN2854037Y記載的結(jié)構(gòu))。如圖1所示蜂巢式空氣過(guò)濾紗包括兩層過(guò)濾面1，兩層過(guò)濾面的連接處具有若干正六邊形的蜂巢連接通道2，蜂巢連接通道一字形排布，過(guò)濾面呈鋸齒狀，鋸齒為三角形齒，所述過(guò)濾面I由外層的平面骨架材料層3、中間的高效低阻空氣過(guò)濾材料層4和內(nèi)層的平面骨架材料層3三層復(fù)合而成，見(jiàn)附圖3。高效低阻空氣過(guò)濾材料層購(gòu)自3M公司，型號(hào)為BMF-Mervl4，高效低阻空氣過(guò)濾材料層厚度為0.1_。平面骨架材料層厚度0.4mm。
[0047]平面骨架材料層按質(zhì)量百分比計(jì)，由以下原料組分混合制成:lf5D滌綸短纖20%，7D滌綸短纖50%，4D低熔點(diǎn)滌綸短纖30%。
[0048]15D滌綸短纖(64mm)熔點(diǎn)為256°C;7D滌綸短纖(64mm)熔點(diǎn)為256°C;4D低熔點(diǎn)滌綸短纖(51mm)具有皮芯結(jié)構(gòu)，皮層和芯層各占50%，皮層熔點(diǎn)為180°C，芯層熔點(diǎn)為256°C。
[0049]平面骨架材料層制備方法包括如下步驟:
(I)環(huán)境控制:生產(chǎn)車間濕度控制在40%。
[0050](2)原料準(zhǔn)備:將原料在濕度40%的生產(chǎn)車間中預(yù)先放置15h。
[0051](3)開(kāi)松混合:按配比，將原料各組分粗開(kāi)松至開(kāi)松度20%，然后通過(guò)風(fēng)機(jī)輸送到混料倉(cāng)內(nèi)充分混合均勻，然后進(jìn)入精開(kāi)機(jī)進(jìn)行精開(kāi)松至開(kāi)松度40%。
[0052](4)梳理成網(wǎng):步驟(3)開(kāi)松后的原料進(jìn)入梳理機(jī)的棉箱，對(duì)梳理機(jī)進(jìn)行定量喂棉，獲得克重60g/m2的棉網(wǎng)，棉網(wǎng)的雜亂比為5:1。
[0053](5)熱乳預(yù)定型:棉網(wǎng)通過(guò)熱乳機(jī)的乳輥預(yù)定型，預(yù)定型溫度控制在165°C，壓力控制在16bar。
[0054](6)烘干定型:棉網(wǎng)進(jìn)入烘道內(nèi)烘干定型，烘道溫度控制在170°C，棉網(wǎng)烘至含水率在3%以內(nèi)。
[0055](7)厚度修正:將棉網(wǎng)的厚度修正到0.4mm，檢驗(yàn)合格后得產(chǎn)品。
[0056]整個(gè)生產(chǎn)線棉網(wǎng)的走速為30m/min。
[0057]實(shí)施例3:
一種折疊型空氣過(guò)濾紗窗，包括窗門框，窗門框上裝有單開(kāi)可折疊的蜂巢式空氣過(guò)濾紗(紗窗結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)專利CN2854037Y記載的結(jié)構(gòu))。如圖1所示蜂巢式空氣過(guò)濾紗包括兩層過(guò)濾面1，兩層過(guò)濾面的連接處具有若干正六邊形的蜂巢連接通道2，蜂巢連接通道一字形排布，過(guò)濾面呈鋸齒狀，鋸齒為三角形齒，所述過(guò)濾面I由外層的平面骨架材料層3、中間的高效低阻空氣過(guò)濾材料層4和內(nèi)層的平面骨架材料層3三層復(fù)合而成。高效低阻空氣過(guò)濾材料層購(gòu)自3M公司，型號(hào)為BMF-Mervl4，高效低阻空氣過(guò)濾材料層厚度為0.2_。平面骨架材料層厚度為0.3mm。
[0058]平面骨架材料層按質(zhì)量百分比計(jì)，由以下原料組分混合制成:lf5D滌綸短纖15%，7D滌綸短纖45%，4D低熔點(diǎn)滌綸短纖40%。
[0059]15D滌綸短纖(51mm)熔點(diǎn)為256°C;7D滌綸短纖(51mm)熔點(diǎn)為256°C;4D低熔點(diǎn)滌綸短纖(51mm)具有皮芯結(jié)構(gòu)，皮層和芯層各占50%，皮層熔點(diǎn)為180°C，芯層熔點(diǎn)為256°C。
[0060]平面骨架材料層制備方法包括如下步驟:
(I)環(huán)境控制:生產(chǎn)車間濕度控制在60%。
[0061](2)原料準(zhǔn)備:將原料在濕度60%的生產(chǎn)車間中預(yù)先放置12h。
[0062](3)開(kāi)松混合:按配比，將原料各組分粗開(kāi)松至開(kāi)松度15%，然后通過(guò)風(fēng)機(jī)輸送到混料倉(cāng)內(nèi)充分混合均勻，然后進(jìn)入精開(kāi)機(jī)進(jìn)行精開(kāi)松至開(kāi)松度30%。
[0063](4)梳理成網(wǎng):步驟(3)開(kāi)松后的原料進(jìn)入梳理機(jī)的棉箱，對(duì)梳理機(jī)進(jìn)行定量喂棉，獲得克重40g/m2的棉網(wǎng)，棉網(wǎng)的雜亂比為4:1。
[0064](5)熱乳預(yù)定型:棉網(wǎng)通過(guò)熱乳機(jī)的乳輥預(yù)定型，預(yù)定型溫度控制在150°C，壓力控制在15bar。
[0065](6)烘干定型:棉網(wǎng)進(jìn)入烘道內(nèi)烘干定型，烘道溫度控制在165°C，棉網(wǎng)烘至含水率在3%以內(nèi)。
[0066](7)厚度修正:將棉網(wǎng)的厚度修正到0.3mm，檢驗(yàn)合格后得產(chǎn)品。
[0067]整個(gè)生產(chǎn)線棉網(wǎng)的走速為20m/min。
[0068]實(shí)施例4:
本實(shí)施例與實(shí)施例3不同之處在于步驟(5)和步驟(6)之間還包括浸膠步驟，具體為:
(5)熱乳預(yù)定型:棉網(wǎng)通過(guò)熱乳機(jī)的乳輥預(yù)定型，預(yù)定型溫度控制在150°C，壓力控制在 15bar。
[0069](6)浸膠:將棉網(wǎng)浸膠，使得棉網(wǎng)上膠量以干膠量計(jì)為3g/m2，浸膠的膠原料為聚丙烯酸酯乳液(市售)。
[0070](7)烘干定型:棉網(wǎng)進(jìn)入烘道內(nèi)烘干定型，烘道溫度控制在165°C，棉網(wǎng)烘至含水率在3%以內(nèi)。
[0071](8)厚度修正:將棉網(wǎng)的厚度修正到0.3mm，檢驗(yàn)合格后得產(chǎn)品。
[0072]其它同實(shí)施例3。
[0073]實(shí)施例5: